TCEC《电站锅炉天然气点火系统调试及运维导则》.docx

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1、ICS27.060j98T/CEC中国电力企业联合会标准T/CEC202310082024电站锅炉天然气点火系统调试及运维导则Guidelinesforcommissioning,operationandmaintenanceofnaturalgasignitionsystemsforpowerstationboilers点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）2024年3月XXXX -XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布中国电力企业联合会电站锅炉天然气点火系统调试、运行及维护导则1范围本文件规定了电站锅炉天然气点火系统调试、运行及维护等方面技术要求及遵循的原则。本文件适用于单

2、机容量220th等级及以上新建或扩建的使用天然气点火的电站锅炉机组，其它类型机组可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB17820天然气GB50057建筑物防雷设计规范GB50065交流电气装置的接地设计规范GB50251输气管道工程设计规范GB50369油汽长输管道工程施工及验收规范GB50494城镇燃气技术规范GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB/T3057燃气蒸汽联合循环余热锅炉技术条件GB/T13609天然气取样导则G

3、B/T18603天然气计量系统技术要求GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术条件标准GB/T30577燃气-蒸汽联合循环余热锅炉技术条件GB/T20604天然气词汇GB/T35068油气管道运行规范DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL/T1091火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程DL/T5210.2电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组SY/T4208石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程DB34/T1548天然气泄漏处置导则DB43/T1780工业企业天然气使用安全规程Q/SYGDJ0356

4、天然气管道试运投产技术规范3术语和定义天然气naturalgas以甲烷为主的复杂烧类混合物通常也会有乙烷、丙烷和很少量更重的妙类，以及若干不可燃气体,如氮气和二氧化碳。3.2置换dispIacement用氮气稀释、更换管道或场站管网系统中的气体，以使易燃介质在其中的含量低于其爆炸极限下限的操作过程。3.3气体燃烧器gasburner由燃气喷嘴与调风器组成的一种燃烧气体燃料的装置。3.4回火flashback由于燃烧器出口处可燃混合物的法向速度小于燃烧火焰的传播速度，使火焰向燃烧器内部传播的现象。3.5脱火blowoff由于燃烧器出口处可燃混合物的法向速度大于燃烧火焰的传播速度，使火焰远离燃烧器

5、被吹灭的现象。3.6总燃料跳闸(MFT)mastefueItrip由人工操作火保护信号自动动作，快速切除进入锅炉(包括常压循环流化床锅炉)所有燃料，(包括到炉膛、点火器、风道燃烧器等燃料)的控制措施。3.7气燃料跳闸(GFT)gasfueltrip快速关闭燃气阀，切除进入锅炉炉膛的所有燃气。3.8炉膛吹扫furnacepurge用吹扫风量下的空气流或惰性介质流，有效的清除任何气态或悬浮的可燃物，并用空气或惰性介质替换此类可燃物。3.9燃气快速关闭阀safetyshutoffvalve响应总燃料跳闸、燃气切断或手动操作指令，自动关断主燃烧器气燃料或点火气燃料的快速关闭阀。4天然气点火系统性能要求

6、4.1. 天然气点火系统应能稳定运行，满足锅炉启、停要求。4.2. 燃烧器不发生回火和脱火。43天然气点火系统应能满足锅炉低负荷助燃的要求。4.4. 天然气点火系统的安全设施应完善,主要信号应接入炉膛安全监控系统(FSSS)、分散控制系统(DCS)等。4.5. 天然气点火系统应可靠耐用，满足锅炉正常检修周期的要求。4.6. 天然气点火系统管路的安全阀与放空阀设计应符合GB50251要求。5天然气点火系统调试51系统管道吹扫5L1.天然气系统在通气前，应将管道系统各部分吹扫干净，防止杂物堵塞天然气系统上阀门、表计或燃烧器小孔。5.1.2. 吹扫条件1 .1.2.1,天然气点火系统与设备安装工作已

7、结束，并办理完施工验收签证。2 .1.2.2.系统、设备及阀门已挂牌，且与KKS编码对应一致，介质流向标识已完成。5 .L2.3.主管道支吊架位置正确牢固，保证自由膨胀，各支管与锅炉本体膨胀方向一致，膨胀不受阻。6 .L2.4.系统建设满足DL5009.1管理规定。试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等符合职业安全健康和环境规定及试运工作要求，并有明显的警告标志和分界。5.1.3. 吹扫介质宜采用压缩空气或氮气。5.1.4. 吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出。靶式流量计整体取下，用短管代替。5L5.吹扫程序按系统流程分段进行，先吹总管，再吹各支管，尽可能地保证锅炉

8、系统各管路全部吹扫干净。5.1.6. 空气吹扫可利用压缩空气系统设备进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速宜大于20mso5.1.7. 目测排气透明干净无明显尘埃时为合格。5.2.系统管道打压521.天然气系统打压前，系统上快关阀、调节阀及逆止阀、系统压力表、流量计和温度计等附件安装齐全。5.2.2. 天然气系统管道打压介质宜采用压缩空气或其它干净的惰性气体。5.2.3. 打压时应采取防止超压的安全措施。5.2.4. 打压试验压力为设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于02MPa,5.2.5. 管道系统在打压试验

9、前不得保温，焊口部位不得涂漆。5.2.6. 试验前应拆卸安全阀或采取其它措施防止起座，加置堵板的部位应有明显标记和记录。527.气压试验时，缓慢升压至试验压力，稳压Wmin,再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏为合格。53.系统联锁、保护试验531.系统联锁、保护试验前应具备的条件53ll.系统仪表安装齐全，压力开关定值检验合格，管道低压和超压报警装置传动正确。531.2.高能点火器、点火气枪、主气枪进退操作正常无卡涩，就地、远方手动、远方自动控制模式切换正确，设备定位应符合设计要求。5.3.13.点火系统电气开关单体调试及传动试验合格，高能点火器打火时间应设置完成。53.1.4.火检系统

10、火检探头传动试验合格，火焰检测灵敏度调整合适。5.3.1.5. 系统阀门传动试验完成，阀门开关指示与阀门就地动作一致、阀门动作时间满足气动阀门开关要求。5.3.1.6. 点火系统相关的DCS组态正确。5.3.1.7. 系统联锁保护定值设定值核查完成。532.根据天然气母管快关阀、对空排气阀打开和关闭条件逻辑进行连锁保护试验。1.1.3. 气体燃烧器联锁保护试验5.331. 根据天然气燃烧器点火允许条件，逐条试验点火允许逻辑。5.332. 根据天然气燃烧器跳闸条件，逐条试验燃烧器跳闸逻辑，进行逻辑验证时，能够实际动作的条件应实际动作。53.3.3.根据燃烧器跳闸后要动作的设备逐条核实相关设备是否

11、动作到位。5.3.4. 按照气体燃料跳闸（GFT）逻辑要求开展GFT逻辑验证试验，试验时能实际动作的设备应采用实际动作，并就地检查设备动作情况。5.3.5. 天然气泄露试验5.3.5.1. 首次进行天然气泄露试验时，所用气体宜采用压缩空气。5.3.52试验前需确认系统开关动作正常，状态正确；需确认系统上压力表计已投入，并指示准确。5.353. 按照天然气泄露试验逻辑要求开展天然气泄露验证试验。5.354. 试验期间需就地核实各阀门的动作情况，536.燃烧器的点火顺控试验53.6.1.根据天然气燃烧器点火顺控允许条件，逐条试验点火顺控允许逻辑。5.362.根据天然气燃烧器点火顺控步骤，核实点火顺

12、控逻辑，核验各阀门设备的投退顺序是否正确，有关延时是否准确。5.3.6.3.根据天然气燃烧器退出步躲，核实燃烧器退出顺控逻辑，核验各阀门设备的投退顺序是否正确，有关延时是否准确。5.4.氮气置换541.氮气置换的准备541.1.注氮点位置应选择在方便氨气运输和作业安装的位置。5.4.1.2. 不具备投产条件的工艺设备、管道与投产的工艺设备、管道之间应按设计要求有效隔离。5.4.1.3. 应提前制作好注氮需要的临时注氮接头，合理安排气瓶摆放位置。5.4.1.4. 在注氮作业现场周围设警戒区，有明显警示标志，与注氮作业无关人员不应入内。5.4.2.注氮置换的基本要求5.421.注氮置换包括调压站后

13、厂内天然气系统输气管道。542.2.向管道内注氮时，氮纯度应达到98席以上。1 .4.23注氮封存管段氮气的合格标准为在注氮封存终点检测含氧量小于2%0543 .注氮置换期间应记录注氮压力、累计流量、管道压力以及注氮的时间等。544 .注氮作业完成后，应拆除临时注氮设备，恢复流程并做好现场清理工作。5.4.5. 当注氮结束后，如不立即进行天然气置换氮气的作业，应对注氮管段进行封存。封存管段应关闭系统排污阀门、仪表连接阀门和放空阀门。封存段压力应保持0IMPa（绝压）以上，并实时检测无泄漏,5.5.天然气置换作业5.5.1. 天然气置换条件5.5.1.1. 消防设施齐全，检查合格。551.2.天

14、然气泄漏报警装置经气体检测传动试验并合格。5513DCS系统有关天然气压力、流量和温度等表计经调试，可投入。551.4.天然气管道应按照GB50057的要求设置防雷设施。5.5.1.5.天然气管道防静电设施安装正确，满足天然气管道设计要求。551.6.按GB18218规定属重大危险源时，应完成重大危险源管理制度及应急预案编制。5.5.1.7.置换前，确认上游交付的天然气气质应符合设计的要求。5.5.18管道内空气的置换应在打压试验、严密性试验、系统吹扫、干燥合格后进行。5.5.1.9.管道内空气应采用氮气或其他无腐蚀、无毒害性的惰性气体作为隔离介质。5.5.1.10.置换空气时，氮气的隔离长度

15、应保证到达置换管线末端空气与天然气不混合。552.天然气置换方式552.1. 应采用天然气推动氮气，氮气推动空气的置换方式。552.2. 置换过程应用氮气置换管道内空气，再用天然气置换管道内氮气的操作方式。5.5.3. 天然气置换要求5.5.3.1. 置换过程中混合气体应排至放空系统放空，放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。553.2. 天然气置换过程中，干线管道应保持氮气头速度3ms-5ms553.3. 在各检测点用可燃气体检测仪检测，当天然气含量升至80%以上时，即检测点上游的管线天然气置换完成。553.4. 置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应，置换期间不得中断注氮。553.5. 置换界面检测在置换作业时，在各检测点安置相应的检测仪器检测各类气体的到达，应按下列规定进行检测：a.纯天然气气头检测。使用可燃气体浓度检测仪（0%100%）检测，当可燃气体浓度检测仪显示甲烷值达到80%,即纯天然气气头已经到达。b.置换管道末