煤焦化验岗位手指口述标准.docx

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1、煤焦化验岗位手指口述标准一、岗位描述我是煤焦化验岗位XXX,主要任务是接收、化验煤焦采制班送来的煤焦样品。主要工作内容有：工业分析、发热量分析、粘结指数分析、胶质层分析、煤岩分析等。作业过程中的主要危险有：仪器设备电源线裸露可能引起触电、高温引起烫伤、重物砸伤等。二、手指口述标准（一）交接班前岗位巡检1 .设备运行正常，确认完毕。2 .安全消防设施齐全完好，确认完毕。3 .环境卫生已打扫，确认完毕。4 .工器具齐全完好，确认完毕（二）水分分析1.干燥箱通电前，应先检查干燥箱的各部件是否处于正常状态，电源线是否完好，确认完毕。2 .开启电源开关，控温仪表显示工作室温度，将温度设置为（105-11

2、0）,开启加热开关，开始升温。3 .粒度V6rn煤样的全水分测定3.1 称量，称取煤样前，应将密封容器中的煤样充分混合至少Imino用预先干燥并已称量过（称准到0.0Ig）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样（1012）g（称准到0.0Ig）,均匀地摊平在称量瓶中，确认完毕。3.2 打开称量瓶盖，将准备好的试样放入预先鼓风并加热到（105110）C的干燥箱内的隔板上，关上箱门，在鼓风条件下，烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h,确认完毕。3. 3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（2OnIirI）后称量，并记录在第一次干燥后质量一栏。4. 4进行检查性干燥。打开称量瓶盖，放入鼓风

3、并已恒温至（105-110）C的干燥箱内的隔板上，关上箱门，每次干燥30min,直到连续两次干燥后煤样质量的减少不超过O.OOlOg或质量增加时为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。5. 5计算按式计算煤中全水分：w1+m-n,M1=-1（）（）tn式中：一煤样的全水分，用质量分数表示，；“一称量瓶的质量，g；机一煤样的质量，g；叫一干燥后煤样和称量瓶的质量，go报告值修约至小数点后一位。4.粒度V13mm燥样的全水分测定4.1 称取煤样前，应将密封容器中的煤样充分混合至少Imin0用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取煤样50Og

4、(称准到0.5g),均匀地摊平在浅盘中。4. 2将试样放入预先鼓风并加热到(105-110).C的干燥箱内的隔板上，关上箱门，在鼓风条件下，烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。4 .3将浅盘取出，趁热称量，称准到0.5g,记录在第一次干燥后质量一栏。5 .4进行检查性干燥。方法是：将浅盘及试样放入鼓风并己恒温至(105-110)C的干燥箱内的隔板上，关上箱门，每次干燥30min,直到连续两次干燥后煤样质量的减少不超过0.5g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2.0%以下时，不必进行检查性干燥。4. 5完毕后立即关闭电源开关。6. 6结果计算按式(1)计

5、算煤中全水分：m1M=!1()()m(1)式中：M，一煤样的全水分，用质量分数表示，；叫一浅盘的质量，g；,n一煤样的质量，g；”一干燥后煤样和浅盘的质量，g报告值修约至小数点后一位。7. 全水分测定的精密度全水分测定的精密度：全水分(MD%重复性限/%10.00.4210.00.58. 打扫卫生，确保工具齐全整齐，确认完毕。9. 实验过程中注意事项9.1 天平应置于平稳的台面上。7.2不能将天平置于阳光直射、空气对流及有剧烈振动的地方。7.3电子天平应通电预热30min后才能称量。7.4不得将易燃、易爆、有腐蚀性物品放入干燥箱内进行干燥。7.5试验样品的相对湿度不得大于85%。7.6试验样品

6、不得大于隔板面积的70%o(三)分析水分析1 .干燥箱通电前，应先检查干燥箱的各部件是否处于正常状态，电源线是否完好，确认完毕。2 .开启电源开关，控温仪表显示工作室温度，将温度设置为(105-110),开启加热开关，开始升温。4 .称量，将试样混合均匀，用预先干燥并己称量过的称量瓶称取粒度小于02mm的分析试验煤样(l0.1)g,称准至0.0002g,平摊在称量瓶中，确认完毕。5 .打开称量瓶盖，将准备好的试样放入预先鼓风并加热到(105110)的干燥箱内的隔板上，关上箱门，在鼓风条件下，烟煤干燥Ih,无烟煤干燥L5h,确认完毕。6 .从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温

7、(2Omin)后称量，并记录在第一次干燥后质量一栏。7 .进行检查性干燥。打开称量瓶盖，放入鼓风并己恒温至(105-110)的干燥箱内的隔板上，关上箱门，每次干燥30min,直到连续两次干燥后煤样质量的减少不超过0.00IOg或质量增加时为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。8 .试验完毕后关闭电源。9 .计算按式计算分析试验煤样的水分：式中：Mad一分析试验煤样水分的质量分数，%；一称量瓶的质量，g；fn一称取的分析试验煤样质量，g；吗一干燥后煤样及称量瓶的质量，go计算结果修约至小数点后第二位。10 分析水测定精密度分析水

8、测定的精密度：水分(Mad)/%重复性限/%10.000.4011 .打扫卫生，确保工具齐全整齐，确认完毕。H实验过程中注意事项12 .1天平应置于平稳的台面上。13 .2不能将天平置于阳光直射、空气对流及有剧烈振动的地方。11.3电子天平应通电预热30Inin后才能称量。H.4不得将易燃、易爆、有腐蚀性物品放入干燥箱内进行干燥。11.5试验样品的相对湿度不得大于85机11.6试验样品不得大于隔板面积的70%。(四)灰分分析1 .马弗炉通电前，先检查马弗炉的电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。称量，铺平煤样，确认完毕。2 .检查炉门及烟囱密封情况放样，正常开启设备，

9、确认完毕。3 .检查热电偶是否正常。取样，冷却至室温，称量，计算结果，确认完毕。4 .标准燥样校准，准确称取标准煤样（l0.1）g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在石棉板上。5 .将灰皿送入炉温不超过100C的马弗炉恒温区中，使炉门留有15mm的缝隙。打开马弗炉后面的烟囱盖，打开控制盒上的电源开关，在系统等待时按【慢灰】键，此时项目显示为“12”。再次按下【慢灰】键，此时项目显示为“13”。马弗炉将在不少于30min的时间将炉温缓慢升至500,此时项目显示为“14”，并在500下保持30min,恒温结束后项目显示为“1

10、5”。然后继续升温至（815+10）,此时项目显示为“16”，并在此温度下灼烧lh0慢灰程序结束，此时项目显示为“17”，并提醒拿样。6.测定慢灰：在系统等待时按【慢灰】键。流程如下:序号项目程序内容跳转条件111自然冷却炉温Vlo(TC212等待放样按“慢灰”键313计时清零，按国标规定，向500C升温到500414计时清零，恒温30分钟到30分钟515全速向815C升温到815616计时清零，恒温60分钟到60分钟717退出子功能7.灰化结束后，用灰皿钳从马弗炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量并记录在烧后重一栏。8 .进行检查

11、性灼烧。方法是：将灰皿送入马弗炉中，马弗炉的温度设置为（81510）C,并已恒温，每次20min直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.00IOg为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分4以小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。标准煤样校准后可进行灰分测定试验，步骤同上，确认完毕。9 .试验完毕后将设备开关及电源关闭。10 .计算10.1 空气干燥基灰分按式（1）计算：m2-tn=L1OO(1)m10.2干燥基灰分按式（2）计算:4=泡100100M式中:Aad一空气干燥基灰分的质量分数，,3一干燥基灰分的质量分数，；Mad一空气干燥基水分的质量分数，;1一灰皿的质量，单位为克（g）;吗一

12、煤样灼烧后残留物及灰皿的质量，单位为克（g）;m一称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）。10.3灰分测定的精密度要求灰分测定的精密度要求如下表规定：灰分/%重复性限Aad/%再现性临界差A/%30.000.500.7011.打扫卫生，确保工具齐全整齐，确认完毕。12.1实验过程中注意事项置天平于稳定、水平的台面上。12.2不要将天平安装在能直接接受光照射的地方，也不要安装在取暧器附近，以避免受热。12.3不要将天平置由于门窗打开而形成空气对流的通道上。12.4在测量时避免出现剧烈振动现象。12.5不能将天平长期放置于湿度较大的环境中。12.6马弗炉应有良好的接地线。12.7取送样品时，

13、操作人员应戴有防热手套进行操作。12.8试样是0.2mm以下细粉样，且混合均匀。12.9正确记录所有数据，并计算准确。12.10灰皿处于恒重。12.11燥样一定要灰化完全，且称量时处于室温。12. 12马弗炉运行过程中，不得随意触摸功能用键。（五）挥发分分析1 .马弗炉通电前，应先检查热电偶位置是否正确、有无破损，炉门及烟囱密封情况，电源线是否完好，确认完毕。2 .盖上马弗炉烟囱盖，开启控制盒电源开关，在系统等待时按【挥发】键，项目显示为“31”。或者将马弗炉预先加热至900,按【挥发】键，项目显示为“31”，确认完毕。3 .马弗炉校准试验，称量，在预先灼烧至质量恒定的生埸中，称取标准试验煤样

14、（1+0.01）g,称准至0.0002g,然后轻轻振动生堪，使煤样摊平，盖上盖，放在堵烟架上。4 .放样，当马弗炉温度到达920时，项目跳转为“32”，此时提示放样，按【挥发】键，项目跳转为“33”，打开炉门，迅速将放有堵烟的架子送入恒温区，立即关上炉门，再次按【挥发】键，此时项目跳转为“34”,并开始计时，准确加热7min生埸及架子刚放入后，要求炉温在3min内恢免至(900+10),此后保持在(90010),否则此次试验作废。加热时间包括温度恢夏时间在内，标准煤样校准后可进行挥发分测定试验，步骤同上，确认完毕。5.泗定挥发分：在系统等待时按【挥发】键。流程如下：序号项目程序内容跳转条件131全速向920C升温到920232920C恒温，等待放样按“挥发”键333停止加温，放样按“挥发”键434开始7min计时，恢复到(90010)C到(890-910)535恒温到7分钟636蜂鸣器响，停止加温按“挥发”键7退出子功能839项目显示“39”表示恢复失败6.计算m+m 恤! X100 - Mad(1)6.1空气干燥基挥发分按式(1)计算:6.2干燥基挥发分按式(2)计算:Vd =