单晶硅材料产业发展趋势分析.docx

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1、单晶硅材料产业发展趋势分析一、整合营销传播计划过程在制定整合营销传播策略的过程中，营销企业需要结合各种促销组合要素，平衡每一个要素的优势和劣势以产生最有效的传播计划。可以说，整合营销传播管理实际上就是对目标受众进行有效传播的过程，包括策划、执行、评估和控制各种促销组合要素。整合营销传播方案的制定者必须决定促销组合中各要素的角色和功能，为每种要素制定正确的策略，确定它们如何进行整合，为实施进行策划，考虑如何评估所取得的成果，并进行必要的调整。营销传播只是整体营销计划和方案的一部分，必须能够融合于其中。二、全面质量管理营销管理者应当将改进产品和服务质量视为头等大事。许多在全球获得成功的公司都是因其

2、产品达到了预期的质量指标。大多数顾客已不再接受或容忍质量平平的产品。企业要想在竞争中立于不败之地,除了接受全面质量管理（TQM）,别无选择。通用电气公司董事长杰克,韦尔奇说：“质量是我们维护顾客忠诚最好的保证，是我们对付外国竞争最有力的武器，是我们保持增长和盈利的唯一途径。”更高的产品和服务质量会带来更高的顾客满意、顾客忠诚，同时也能支撑较高的价格并因销量增加带来更低的成本。所以，质量改进方案（QIP）通常会提高企业盈利水平。美国质量管理协会认为，质量是一项产品或服务有能力满足明确的或隐含的需求的各种属性和特征的总和。这是一个顾客导向的质量定义。顾客有一系列的需要和欲望，当所售的产品或服务符合

3、或超越了顾客的欲望时，销售者就提供了质量。一个能在大多数场合满足大多数顾客需要与欲望的公司就是优质公司。区分适用性质量和适合性质量是很重要的。适用性质量是指产品达到某特定功能的质量。适合性质量是指达到没有缺陷且有稳定一致的性能。重要的是“市场驱动质量”，而不是“工程驱动质量”。全面质量管理要求一个组织对所有生产过程、产品和服务进行一种广泛有组织的管理，以便不断地改进质量工作。全面质量管理是创造顾客价值、顾客满意和保留顾客的关键，要求企业全员全程参与，正如营销是每个人的工作一样。在一个以质量为导向的企业，营销经理有两项责任：第一，正确识别顾客需要和欲望，将顾客的要求正确地传达给产品设计者，参与制

4、定旨在通过全面质量获胜的战略和政策。第二，在向目标顾客传递高质量产品和服务的同时传递高的营销质量，努力使每项营销活动一订单处理、推销员培训、广告、售后服务等一都达到更高的标准和水平。越来越多的公司已经任命一位“质量副总经理”专门负责全面质量管理。全面质量管理要求确认下面有关质量改进的诸条件。(1)质量必须为顾客所认知。质量工作必须以顾客的需要为起始点，以顾客的知觉为终点。(2)质量必须在公司每一项活动中体现出来。不能只考虑产品的质量，还应考虑广告、服务、产品介绍文献、送货、售后服务等方面的质量。(3)质量要求全体员工的承诺。唯有当公司全体员工都承诺保证质量，以质量为动力，并得到良好培训时，质量

5、才有保证。(4)质量要求高质量的合作伙伴。一个公司所提供的质量，只有当它的价值链上的伙伴都对质量作出承诺时，才有保证。(5)质量必须不断改进。最佳公司坚信“每个人应持续不断地改善每项工作”。改善质量的最好方法就是以“最佳等级”竞争者作为基准，努力赶上或者超越他们。(6)质量改进有时需要总体突破。尽管质量应持续不断地加以改进，但有时确定一个总体改进目标是必要的。小的改进通过努力工作就可以实现，而大的改进则要求新的思路和更高明的工作。(7)质量未必要求更高成本。质量实际上是通过学习掌握“第一次就把事情做好”的方式得以改善的。质量不是检查出来的，质量必须是设计进去的。当事情在第一次就做得很完美时，诸

6、如抢救、修理等许多成本，以及顾客不满意的损失都可以免除。三、(8)质量是必要的，但不是充分的。由于买方的要求越来越高，改进一个公司的产品或服务质量无疑是十分必要的。然而,高质量并不保证必胜，尤其是当竞争者也处于大致相同的质量水平时。行业技术特点1、工艺技术进步紧跟下游需求由于下游行业对于石英用烟的纯度、洁净度、精度具有严格标准,同时大硅片的演进也对母埸产品提出更高的要求，石英培埸工艺技术一直向“高纯度、大尺寸、低成本、长寿命”方向发展，行业内企业必须要具备在行业内较长时间的技术经验积累，逐渐提高产品尺寸、纯度和其他性能指标。另外，在切削液处理领域，回收和分离工艺随着切割技术变革进行调整，行业内

7、企业必须通过长期的交叉学科知识的积累和不断的技、工艺升级，保持较高的回收率和有效分离率，快速实现适用于下游新技术的规模化切削液处理。2、技术更迭快技术更迭主要指两方面：一方面是生产工艺环节的技术替代，如在硅片切割领域，金刚线切割技术凭借成本、效率、效果等优势实现对砂浆切割技术的全面替代；另一方面是指设备自动化技术进步所带来的自动化升级，如硅材料清洗领域，引进自动化设备提升工业自动化水平；以及石英塔埸领域，部分生产环节引进自动化设备所带来产品质量及稳定性的提升。3、洁净工艺要求高由于单晶硅片的品质直接影响下游产品质量，如空气中粒子对在光伏领域中对单晶硅电池转化效率的影响以及对半导体领域对芯片缺陷

8、密度的影响。因此，单晶硅生产及相关配套行业对单晶硅片各生产环节中的含尘浓度提出极高的要求，不但要求硅材料清洗、硅棒生长、硅片切割等生产环境中具备很高的车间环境洁净等级，并且还要控制硅片制造过程所需石英卅埸等相关原辅材料的供应质量。因此，行业的技术特点也间接导致行业集中度上升。四、行业技术水平与发达国家相比，我国石英增炳行业起步较晚，虽然经过多年的生产经验积累，部分工艺已达到国际先进水平，但总体而言，行业内的工艺技术和产品与国外领先企业仍有一定的差距，例如在石英培烟尺寸方面，少数外国企业已经可生产直径为40英寸的半导体用石英年埸，而目前我国仅少数行业内领先的企业具备生产最大直径40英寸石英用埸的

9、能力。目前国内硅材料清洗领域基本属于劳动密集型行业，自动化水平较低，只有少数行业领先企业在部分重要工序上引进了自动化设备，其他中小企业基本属于手工作业，自动化水平有待提升。近十年是硅片切割领域的核心技术已发生转换，行业内企业已由砂浆切割逐渐替换为金刚线切割，核心技术的转变，也导致了切削液工艺及技术的调整。近年来，随着我国金刚线技术的赶超，与国外技术水平差距进一步缩小。五、石英用烟行业概况1、石英卅埸业务概述在单晶硅片生产流程中，石英增烟是光伏单晶炉的关键部件，是拉制大直径单晶硅棒的消耗性器皿，主要用于盛装熔融硅并制成后续工序所需晶棒。基于单晶硅片纯度的要求，石英年烟一次或几次加热拉晶完成后即报

10、废，需要购置新的石英培埸用于下次拉晶，因而在单晶硅产业链中具备较强的消耗品属性特征。2、石英卅堀发展现状(1)石英培墉发展历程我国石英塔埸行业发展可分为几个历史时期：1978-1988年，我国的电弧法石英培埸、高纯涂层培埸同激光用石英玻璃、高纯耐高温石英玻璃管等石英制品已完成研制并实现规模化生产。1989-2000年，此阶段主要是在引进国外先进技术吸收消化的基础上实现国有化。2000年以后，随着技术的进步，用墉尺寸从12英寸一直发展到32英寸，近年来我国拉晶生产的主流是28英寸卅埸，新项目普遍采用28英寸-32英寸出埸。（2）拉晶工艺的提升对石英培埸提出更高要求近年来，为了提高直拉单晶硅的质量

11、和产量，连续加料、多次加料等一炉多根直拉单晶硅生长技术被开发和应用。直拉单晶硅中，石英用烟的一次性消耗和拆装炉的耗时在成本费用中占较高比重。在传统的直拉法下，石英用烟只能用一次，一次仅能产出一根晶棒。而连续直拉法可以在拉晶过程中持续往石英卅埸内加料，并不断产出多根新的晶棒，对石英卅埸的寿命提出了更高要求。国内企业开发的长寿命石英增烟，连续拉晶时间可以达到200小时以上。通过优化多次加料的拉晶工艺，设计出新型石英加料器，配合长寿命石英培墉，可最大程度实现石英培埸利用率，大幅提高了生产效率。（3）国产石英年埸正逐渐在各应用领域实现进口替代石英培埸是单晶硅生产所需耗材中产量较大、产值较高的一大产品类

12、别。近几年来，我国石英制品行业的技术进步较为明显，尤其是石英牛埸技术水平与国外企业产品的差距逐步缩小，在卅埸尺寸、纯度、拉晶时间和拉晶次数等方面均取得显著进步。此外，国内石英用埸具有一定的成本优势，在质量和性能等方面与进口石英增埸的差距正逐渐缩小。这些都为国产化创造了条件。目前在光伏石英卅埸领域,凭借着价格优势，我国企业已占据绝大部分的市场份额；在半导体石英卅埸领域，伴随着国外半导体产业逐渐转移至国内，作为其重要配套原辅料供应行业，石英卅埸制造领域获得了较快的发展，产品正逐渐实现进口替代。六、单晶硅材料产业发展趋势1、硅片大尺寸化在半导体领域，在核心面积一定的条件下，硅片尺寸越大一次制作的核心

13、越多，生产效率得到提升。在光伏领域，应用大尺寸硅片后,单张电池瓦数将得到提升。在单位时间内生产电池片张数和成本不变的情况下，单张电池瓦数的提升，有助于摊薄每瓦成本。在半导体领域，在圆形的硅片上制造矩形的芯片会使硅片边缘处的一些区域无法被利用，必然会浪费部分硅片，硅片尺寸越大，相对而言硅片边缘的损失越小，有利于进一步提升硅片利用率。在光伏领域，硅棒切方面积损失比例得到下降。在半导体领域，芯片的计算性能等于单位面积晶体管数量乘以芯片面积，在制程进步速度放缓的背景下，单位面积晶体管数量的增速也相应放缓，因此提升计算性能就需要提升芯片的面积。但由于需要考虑芯片的制作成本，所以硅片尺寸需增加，以保持合理

14、的芯片生产成本。在光伏领域，大尺寸硅片通过提升单片面积和转换效率增加功率,从而降低光伏单位投资成本。集成电路发展趋势推动了更大尺寸半导体硅片的开发，半导体硅片尺寸已从1960年时的1英寸发展到现在的450mmo其中200mm、30OnIm大硅片自2011年以来已成为全球主流，在我国大硅片自给率较低的背景下，国内半导体硅片制造技术朝大尺寸方向发展是必然选择，国内多家半导体硅片领先企业已开始30Omm大硅片的布局。与此同时，在太阳能级硅片领域，随着光伏平价上网的推行，光伏产业为提高组件功率输出，降低产业链成本，在目前光伏电池片的效率增长空间有限的情况下，更大尺寸的光伏硅片需求凸显。现阶段，国内太阳

15、能级单晶硅片巨头推出更大尺寸的产品M6尺寸(166mm)和M12尺寸(21Onln1),发起新一轮太阳能级硅片大尺寸化变革。2、单晶硅片在光伏领域渗透率逐步提高中国光伏行业协会数据显示，国内太阳能级硅片市场的单晶硅片（P型+N型）渗透率由2016年的19.5%提升至2021年的94.5%。与之相反，多晶硅片的市场份额由2016年的73%下降至2021年的5.20%,未来仍将呈下降趋势。相对于多晶硅片，单晶硅片性能更加优良，同等条件下发电量更高，长期使用过程中功率衰减更少，弱光响应更强。特别是在金刚线切割技术革命之后，单多晶硅片在生产成本上的差距大幅缩小，使之度电成本与发电效率相对于多晶硅片具备

16、明显的竞争优势，进而太阳能硅片的产品格局发生改变，预计未来单晶硅片的市场份额仍将成上升趋势。七、单晶硅材料产业现状我国单晶硅产业在发展过程中呈现如下现状：我国太阳能级硅片占据全球主导地位，半导体级硅片空间大在光伏领域，近年来我国太阳能级硅片产量已在全球占主导地位。根据中国光伏行业协会数据，2020年全球前十名太阳能级硅片制造企业均为中国企业，我国太阳能级硅片的全球市场占有率已从2014年的76%上升至2020年的97.4%,2021年，太阳能级硅片出口额约24.5亿美元。在半导体领域，目前全球半导体硅片市场主流产品规格为20OnlnI和30OnInI硅片，国际半导体产业协会（SEMI）数据显示，2020年上述产品市场份额分别达到23.94%和69.15%,合计占比超过九成。目前大尺寸硅片市场基本被国外企业垄断，我国半导体硅片企业主要生产15Onlnl及以下半导体硅片，仅少数高端半导体硅