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1、关于回转窑窑速的操作方法1.窑速的操作原则保持高窑速的效益。这里的高窑速,是指接近4rmin的窑速,高窑速的必要性及优点如下:1)有利于提高熟料质量。2)有利于提高台时产量。高窑速能加快物料与热气流之间的热交换,同样产量条件下,减少窑内物料填充率。如果填充率不变,加快窑速则是增加台产的重要途径。3)有利于保护窑衬。窑速提高后,窑每转一周所用的时间缩短,从lr/min的60s,减少为4rmin的15s,作为窑皮,它与热气流同是物料受热的媒介,可使窑皮、耐火砖受热的周期温差变小,如图所示,A1/B1为高窑速与A2/B2为低窑速的两种不同填充率的料面,窑旋转慢时“窑皮”在热气流下暴露受热的时间明显长
2、于窑旋转快时,而且向物料传热的时间也明显变长。这就是窑速快时“窑皮”与耐火砖热负荷变化幅度变小的因。所以,高窑速的预分解窑内能形成较平整的窑皮,从而延长了窑内衬砖寿命。2 .高窑速的选择窑速并不是越高越好,这里是指操作者认识到传统慢窑速的不利影响之后,都可摸索出每条窑的合理窑速。这种合理是指能实验高速稳定的窑速,是当系统其他参数相对稳定时,无须调整的稳定转速,绝不是能转多快就转多快,转不动再慢下来的窑速。这是为系统的整体稳定创造的最好条件。日前,一般窑的旋转次数已经从预分解窑最初的3rmin,提高到接近4rmi11o有人会担心,物料在窑内停留时间过短,熟料质量会降低,但是,超短窑成功运行的事实
3、已验证了这种担心的多余。理论上证明,它不仅使熟料质量提高,还有利于节能降耗。3 .稳定窑速是稳定操作的前提高窑速运转已成为大多操作人员的共识,但是稳定在高速下运转,保持数班,乃至数日不变,却不是每条生产线都能实现的。不少人习惯调整窑速,以达到控制烧成温度的目的,当发现窑电流降低或者游离氧化钙含量过高时,首当其冲的操作就是打慢窑速,哪怕从3.8rmin调整为3.6rmin也好,认为这有助于延长物料在窑内的停留时间,能提高煨烧质量,实际情况与这种愿望恰恰相反。因为打慢窑速势必加大窑填充率,虽然窑电流增加,但绝不表示窑内温度有所提高,相反熟料的燃烧传热条件变差了,更不符合锻烧高质量熟料的要求。4 .
4、调节窑速的具体操作手法(1) 正常运转的窑速操作确认窑内温度变动的原因。以窑温降低为例,如果是喂料量瞬时过大,或煤质质量降低,或生料成分过高,这些情况在稳定维持高窑速的前提下,都可以通过对入窑生料量的微量调小即可。随着减少喂料,窑内填充率降低,真正改善了锻烧条件,而这种调节不会使窑的出料量明显波动,有利于窑的稳定。正常运行中维持高窑速不变不仅是必要的,也是最可行的。要记住,窑内温度变化,是火焰热力不足以满足燃烧热量需要的表现,并不是物料在窑内停留时间不够的结果。(2) 异常状态时的窑速操作结圈、脱落窑皮、窑内有“大球”,或预热器塌料,或篦冷机堆“雪人”都需要酌情调整窑速,具体的调整手法如下:D
5、窑内后结圈严重时,物料在圈后积聚较多,会承受更多时间的低温预烧,一旦进入烧成带,生料很易烧成;而且此时火焰由于结圈而不畅,只有长火焰顺烧;虽然这种煨烧制度已不理想,但操作应该以处理后圈为中心,窑速无须减慢,甚至可以尽量提高。2)窑内有圈掉落时,或有严重塌料时,应迅速大幅度减料,之后的瞬间大幅度降低窑速,且一步到位打慢至lrmin左右。3)窑内有“大球”时,窑速调整可以配合料量的变动,目的是加剧窑皮后面物料量的变化更大,使结球能更快爬上窑皮。即当减小料量时,打快窑速;加大下料量时,减慢窑速。4)需要处理篦冷机“雪人”时,关键是减小喂料量,方便现场操作,一般无需减慢窑速。只是处理时间较长,料量减得较多时,才需要适当减慢窑速。