机电配合施工方案.docx

《机电配合施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电配合施工方案.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、机电配合施工方案（一）、线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M1230连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于IOmm0桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

2、线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2%。，且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖应便于开启。（二）、母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象,成套供应的封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰

3、接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。（三）、弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋一设备管线钢管敷设管内穿线一分配器、放大器、消防箱等安装一工作区信息插座、CATV插座等安装一各系统接地测试、验收一各系统接线、调试f验收、竣工本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直

4、埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方案。（四）、给排水工程室内给排水系统生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备f预制加工一干管安装f立管安装f支管安装f管道试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。生活给水管道PP-R施工方法：P

5、P-R热熔原理:聚丙烯一般在270300C之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铳旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（22OV交流电）、液压油管接通。（2）按表5T设置加热时间。加热时间表51管径（mm）16-2540-5065-75100加热时间（min）915152014222030冷却时间按管径确定，需要520min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNllO的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋纽，将铳刀固定

6、在机架上。（4）起动铳刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铳刀。（5）取下铳刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510oC）,此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力A）并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力力，PI=）+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为风，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，V=b+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，冷却时间按管径确定，需要520min不等。将待焊管材夹

7、紧固定在机架上，若是DNllO的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋纽，将铳刀固定在机架上。（4）起动铳刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铳刀。（5）取下铳刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510oC）,此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力A）并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力力，Pl=）+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为风，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，风二A）+吸

8、热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由O调节到处，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。=b+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（三）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如表5-2所示。管道最小弯曲半径U5-2管径2：25324051)63最小穹曲半径R=BdI200256320400X)O管道支架、吊架、管卡安装位置应正确

9、、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9,所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和。形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。安装期间

10、，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑,在改变方向的交叉点上,不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离表5-3D支撑点长度（给水管）mm230C40C50C60C708or167

11、570706565605520807570756560602585858580757570321009590858075704011011010510095908550125120115IiO1051009063140130130125120115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.Okmo试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R管

12、与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2、阀门安装（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3、水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水

13、表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一面的距离为45050Omllb安装高度为600120Ommo4、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5、管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为IOmm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。生活排水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一洞口封堵一闭水试验一通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。所有排水管应符合设计

14、要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45。三通或45四通及90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520m

15、m,下端超出楼底面不小于5mmO污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后,应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150C之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝