发电厂一期工程施工组织设计.docx

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1、河津电厂一期工程JDJE-QP-I2X250MW机组施工组织总设计山西省电力建设二公司一九九七年九月第1章：工程概况4.2建筑工程主要施工方案1.1综述4.3安装工程施工方案及措施1.2工程概况4.4大型机栅务范围及布置原则1.3主要系统简介4.5季节性施工措施1.4主要设备型号、参数及特性第5章综合施工进度1.5主要建筑工程简况第6章组织机械及劳动力计划1.6主要工程实物量6.1组织机构设置原则1.7工程特点6.2生产组织机构及工作关系图第2章施工总平面布置6.3劳动力计划袁2.1施工总平面布置原则6.4施工管理主要措施2.2施工生产、生活区竖向布置第7章物资供应、技术装备及培训计划2.3施

2、工生产、生活区平面布置7.1施工主要机械计划2.4施工及运输7.2主要工具需用计划2.5防洪、排涝、排水7.3施工图纸交付进度计划2.6施工生产区用地7.4设备进货进度计划2.7施工生活区用地7.5培训计划2.8施工生产、生活临建建筑原则第8章施工质量、安全保证体系文明施第3章力能供应工措施及新技术执行应用3.1施工用电8.1工程质量保证体系3.2施工用水8.2施工安全保证体系3.3施工用氧气8.3文明施工措施3.4施工用乙快8.4新技术推广应用3.5施工用压缩空气第9章设备管理3.6施工用蒸汽9.1港口进货3.7氮气9.2设备到货验收、开箱检验第4章主要施工方案及机械布置9.3设备仓库管理4

3、.1总的原则第1章工程概况1. 1综述1.1.1 电厂性质本工程系新建工程，本期建设规模为2X350MW,规划容量为1400MW,并留有再扩建的可能。电厂在规划容量时采用220可kV出线与电网连接。1.1.2 建设单位山西河津发电有限责任公司。1.1.3 承包模式实行总承包模式。1.1.4施工单位山西省电力公司电力建设二公司。1.1.5主设备供货单位汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。1.1.6设计分工招标采购的机炉岛和I&C岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外，均由西北电力设计院设计。1. 2工程概况厂址自然条件：（1）厂址位置及土地状况：河津电厂位于山西省运城地区河津市境

4、内，距城市西北约5km的禹门乡西辛封村以北，地处禹门口东南约5km,规划新市区西南部，候（马）西（安）铁路及晋（城）禹（门口）公路（108国道）西侧，黄河东岸三级阶地匕可使用场地范围，南北长约2km,东南宽约1km；场地开阔，地势东西低，中间高，自然坡度1%2%,局部5%,地面标高在392414m（黄海高程）之间。厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林，除有农灌机井五口及果园库房一栋外，没有其他建筑物。上前厂区已按设计标高整平。（2）工程地质：厂区地层为巨厚的第四系松散沉积，厚度超过600m,钻探所揭露的地层从上至下岩土特性如下:素填土：主要分布于厂前区表土；黄土状粉土：在场地内表层分布广泛，层

5、厚一般1520m,层底标高在373395m之间，承载力标准值三160kPa;黄土粉状质黏土：层厚一般46m,层底标高370388m之间4=170kPa;粉细砂：厚度一般0.51.5m,Z!=220kPa;细砂：层厚一般大于20m,4=280kPa;中砂：o=3OOkPa;粉质黏土：o=23OkPa;卵石层：埋深大于60mo场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性，经现场浸水试验结果评价为IIV级非自重湿陷性场地。厂区地下水属第四系孔隙水，地下水位埋深大于25m,绝对标高在374372m之间，水质对混凝土无侵蚀性。厂址地震烈度7度。（3）水文气象资料水文资料：厂址标高为405m左

6、右，比附近的黄河百年一遇洪水位高出22.4622.66m。因此，厂区及施工区不受洪水威协。气象资料：历年平均气温13.IeC历年极端最高气温45.5历年极端最低气温-19.9历年平均降水量501.6mm历年平均风速2.3m/s30年一遇IOminJOm高平均最大风速（厂址区）全年盛行风向为东风，夏季盛行风向为东风，冬期为西北风历年最大冻土深度61cm历年最大积雪深度15cm1. 3主要系统简介1.3. 1汽轮机汽轮机户内式设计，两缸两排汽，单轴，亚临界，中间再热350MW凝汽式机组。1.3.2 锅炉锅炉为亚临界，中间再热，单炉膛，固态排渣，平衡通风，露天布置，控制循环汽包型燃煤锅炉。1.3.3

7、 汽轮发电机发电机采用全氢型冷却，功率因素0.85,频率50Hz,额定容量应与汽轮机相匹配。1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备(1)汽机旁路采用高、低压两级串联系统，其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定压一一滑压定压运行模式，并具有RUN.BACK功能，其容量为锅炉MCR的40%。(2)汽机回热系统采用8级。(3)每台机组配置2台50%容量汽动泵和1台50%容量带液力偶合器的启动/备用电动调速泵，高压加热器旁路采用大旁路系统。(4)锅炉制粉系统，采用双进双出钢球磨直吹系统。(5)每台炉配两套动叶可调轴流送风机，两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调节轴流式一次风机，每台炉配两套三分仓旋转

8、式容予器，两炉合用一座高240In的双筒式烟囱，每一个单筒出口内径约5m。(6)燃油系统，本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。1.3.5 输煤系统铁路来煤采用翻车机卸煤，设一台翻车机。汽车来煤设专用的汽车焦煤站，接卸能力按80万t/年设计。厂内设有条形煤场，贮煤量约12万t,煤场设有一台门式滚轮堆取料机。本工程利用两个内径15m的筒仓进行湿煤，每个筒仓的贮煤量0.3万t。输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施。1.3.6 除灰系统采用灰渣分除，干灰干排，干灰场碾压贮灰，并留有综合利用的条件。除渣系统采用刮板捞渣机一一碎渣机一一皮带机一一渣仓一一汽车运输的方

9、案。1. 3.7电气系统本期工程有220kV出线四回，本期两台350MW机组采用发电机双卷变压器组单元接线方式接入22OkV母线，主接线采用双母线接线方式，22OkV配电装置SF6断路器双层双列式屋内配电装置。高压厂用电电压采用6.3kV,厂高变支接在发电机引出线上，高压厂用工作母线为单母线,每台机组设置两段母线。两台机组合用一台起动/备用变压器，变压器引自22OkV系统。低压厂用电电压采用04kV,在主厂房内每台机组设单元动力配电中心，两台机组合用一个公用动力配电中心，在主厂房外接供电负荷分配设有辅助厂房动力配电中心。每台机组设置一台柴油发电机组作为事故保安电源。主厂房内每台机组设一组220

10、V蓄电池和两组IlOV蓄电池，分别供直流电动机和直流事故照明等动力负荷以及控制负荷之用。1.1 .8仪表和控制采用机炉电集中控制方式，两台单元机组设一综合控制楼，在控制楼内设有一个集中控制室，两个电子设备间、两个工程师室以及电缆夹层等，在控制室内实现以CRT为中心的机炉电集中监视和控制。本工程采用分布式控制系统（DCS）以实现对机组的数据采集和处理，协调拉制、顺序控制、燃烧器管理、联锁保护等功能、分布控制系统与报警信号装置、基地式调节器和随主辅机成套供给的专用大型控制保护装置如：汽机数字电液控制系统、给水泵汽轮机控制系统、汽机旁路控制系统、凝结水处理控制系统、除灰控制系统等构成高水平的综合自动

11、化系统。1.2 .9供水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元控制再循环供水系统，每台机组配套一座冷却塔，冷却塔集中布置在厂区的南端。两台机组合用一个循环水泵房，循环水泵房内布置四台同型号的立式混流循环水泵。在黄河漫滩由近到远设14口补给水井，采用潜水电泵取水，补给水送入升压泵站内的2个100omJ蓄水池内，再经升压泵送至厂区补给水系统。1.3 .10化学水处理系统锅炉补给水处理系统如下：循环水弱酸处理来水阳离子浮动床鼓风式除CO,器阳离子双室浮动床混合离子交换器除盐水箱主厂房。凝结水采用体外再生空气擦洗高速混床精处理系统，每台机组配一套（中压）精处理设备，两台机组共用一套再生装置。为改善抗腐蚀能

12、力，对凝汽器铜管进行硫酸亚铁涂膜，每台机组配置一套化学加药系统、一套汽水取样系统和一套凝汽器检漏系统。设一座制氢站、供发电机充氢、补氢之用。1.4 主要设备型号、参数及特性1.4.1 锅炉生产厂家：日本三菱重工长崎造船所型式：亚临界、中间再热、单炉膛、固态排渣、平衡通风、控制循环汽包型燃煤锅炉,露天布置，全钢架悬吊结构。主要参数：额定蒸发量：1076.5th额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：17.36MPa541给水温度：1.4.2汽轮机285生产厂家：三菱重工长崎造船所型式：亚临界参数，单轴，双缸双排汽，主要技术参数：中间再热凝汽式汽轮机。额定出力：额定主汽压力：350MW16.67MPa额定主汽

13、温度：再热蒸汽温度：额定转速：1.4.3发电机5385383000rmin生产厂家：三菱重工长崎造船所主要技术参数：额定功率：350MW最大功率：350MW额定电压：功率因数：额定频率：额定转速：23KV0.8550Hz3000r/min电流：1.4.4厂用变压器104171.4.5 磨煤机1.5 主要建筑工程简况1.6 .1主厂房主厂房依汽机房、除氧间、煤仓间和露天锅炉顺序排列；汽机房跨度27m,高约34.5m；除氧间跨度9m,高约35.5m；煤仓间跨度13.5m,高约42m,锅炉横向布置，尺寸为35.7m,主厂房柱距为9m,共18档，总长163.2m。主厂房采用钢结构，锅炉采用钢炉架。1.

14、6.2 烟囱烟囱为钢筋混凝土结构，高240m,双排烟筒，出口处内径15.6m,零米处内径24.25m,基础底处直径36m,基础埋深5m。1.6.3 输煤系统输煤系统主要包括翻车机室、地下输煤道、采光室、转运站、输煤栈桥、门式滚轮堆取料机基础及皮带驱动站，混凝土罐及碎煤机室。翻车机室：地下部分为现浇钢筋混凝土结构，最深基础约T6m。地上部分为预制钢筋混凝土排架结构，跨度30m,钢屋架、大型屋面板、屋架下弦标高13.5m,内设20t检修吊车一台，翻车机室柱距6m,共4挡。地下榆煤道及转运站为现浇钢筋混凝土结构。碎煤机室至圆筒仓顶部的转运站，圆筒仓处的转运站至主厂房区段的输煤栈桥采用钢桁架结构，其余栈桥为钢筋混凝土薄腹梁结构。桁架立柱采用预制钢筋混凝土柱。圆筒仓采用现浇钢筋混凝土结构，内径为18m,高40m。碎煤机室为现浇钢筋混凝土框架结构，最高约30m,屋面为大型屋面板，钢桁架、各层为现浇混凝土板，砖墙封闭。堆取料机基础采用钢筋混凝土条形基础。自然通风冷却塔：冷却塔为双曲线型，现浇钢筋混凝土结构，每机配一座淋水面积为5500m2,塔高123m,零米直径90.68m。冷却塔地基采用强夯处理，基础埋深约3.5m。1.7 主要工程实物量（1）土方工程46. 4万常60. Im3厂区场地平整挖