中国质量协会六西格玛绿带注册考试教学大纲.docx

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1、中国质量协会六西格玛绿带注册考试教学大纲课程背景：经过30多年的发展与演化，六西格玛管理己成为国内外许多知名企业的持续改进经营战略，并为企业带来了显著的经济效益。六西格玛黑带和绿带是企业实施六西格玛管理的主力军。相对于黑带而言，绿带不需要掌握过于复杂的六西格玛理论和工具，更容易吸引多数员工参与，而且由于绿带直接分布在生产和管理的一线，培养一支高素质的绿带队伍对于六西格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。中国质量协会六西格玛绿带注册考试指定辅导教材：六西格玛绿带手册针对中国质量协会六西格玛绿带注册考试编写，梳理了六西格玛绿带知识体系，主要包括六西格玛项目管理、DMAIC各阶段的主要工具方法

2、、六西格玛设计等，并将精益知识融入六西格玛的DMAIC流程，更方便绿带学员在实践中综合使用精益和六西格玛的工具解决问题。本课程以六西格玛绿带手册为基础，结合大量的案例和六西格玛改进的实战经验，系统讲授六西格玛管理的相关知识。课程收益：1、系统全面的了解六西格玛DMAlC方法论；2、理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC.MSA、FMEA、QFD、ANOVA假设检验、相关回归等工具；3、掌握中国质量协会六西格玛绿带注册考试纲要及特点；4、能在六西格玛绿带改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目。课程对象：准备参加中国质量协会六西格玛绿带注册考试的学员，将六西格玛用于解决企业实际问题的

3、学员，在各类企、事业单位和社会团体中从事质量改进、工程技术或与六西格玛管理相关工作人员。课程特色：1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、软件实操、小组讨论、模拟考试等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；3、通过Minitab实操演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。课程时间：10天,6小时/天课程大纲：第一讲、六西格玛管理概论1、六西格玛管理的发展1）六西格玛管理的起源2）六西格玛管理的推广3）六西格玛管理的新发展4）六西格玛管理与质量大师的质量观2、六西格玛的

4、概念和核心理念1）六西格玛的概念2）六西格玛管理的作用3）六西格玛管理的核心理念和价值观3、六西格玛管理的组织和推进1）六西格玛管理领导力与战略案例：环境分析（SWoT分析法）、平衡计分卡2）六西格玛管理的组织结构3）六西格玛管理的推进步骤4、六西格玛管理方法论1）六西格玛改进的模式DMAIC2）六西格玛设计的模式5、精益六西格玛1）精益生产的产生及发展2）精益生产的核心理念3）精益思想的五项基本原则4）精益生产的技术体系概述5）精益生产与六西格玛的融合第二讲、六西格玛项目管理1、改进机会确定1）顾客需求分析案例：某无线电远距操纵装置的需求质量展开表、顾客要求的树图展开2）水平对比3）平衡计分

5、卡与改进机会选择4）根据关键绩效指标确定改进机会2、过程绩效指标1）离散型数据度量指标案例：DPU、DP0、DPM0、PFY、FTY.RTY的计算2）连续型数据度量指标3、六西格玛项目选择1）六西格玛项目选择原则2）六西格玛项目选择流程3）六西格玛项目选择需注意的问题4、六西格玛项目团队建设1）团队的组建和授权2）团队发展阶段3）团队动力与绩效案例：团队规则举例4）团队工具5、六西格玛项目监控与促进变革1）项目跟踪和监控2）促进变革6、六西格玛项目管理工具1）亲和图案例：改善团队行为方法的亲和图2）关联图案例：学校教学质量差的关联图3）树图案例：用于原因分析的树图、利用树图选择六西格玛项目4）

6、矩阵图案例：矩阵图在六西格玛项目选择中的应用5）优先矩阵图案例：优先矩阵图的建立和使用6）过程决策程序图案例：某设备维修改进团队PDPC法应用7）网络图案例：房屋建造工程的网络图7、六西格玛总结与成果评审1）六西格玛项目总结案例：六西格玛项目成果审核表2）六西格玛项目成果评审与分享第三讲、六西格玛项目界定阶段1、六西格玛与过程管理案例：蒸汽生产过程要素分析2、六西格玛项目范围界定SIPOC案例：设备租赁过程的SlPOC工作表3、六西格玛过程绩效度量指标1）确定项目测量指标案例：快餐店CTQ树图展开2）关键输出变量的确定排列图法案例：某顾客服务过程缺陷的排列图、某铸造过程输出缺陷的排列图4、项目

7、目标的确定5、六西格玛项目效益的预估和风险分析1）六西格玛项目效益的预估案例：计算项目收益、计算内部收益率、某团队项目效果核算表、计算不良质量成本2）六西格玛项目风险与分析案例：对某风险的评估和预防6、六西格玛项目立项表和计划案例：六西格玛项目计划甘特图、某公司的六西格玛项目立项表第四讲、六西格玛测量阶段1、过程分析及文档1）流程图案例：打印文件的流程图、物料检查入库跨职能流程图2）因果图与因果矩阵案例：手工焊接漏因果图分析、某餐饮店服务的因果图分析、因果矩阵示例3）其它过程分析工具与文档4）过程输入与输出2、概率与数理统计基础1）概率论基础知识案例：概率的计算2）随机变量及分布案例：离散型随

8、机变量和分布、连续型随机变量和分布的概率计算3）数学期望、均值及方差案例：计算均值、方差和标准差4）常用的离散分布案例：二项分布、泊松分布、超几何分布的概率计算5）常用的连续分布案例：正态分布、指数分布的概率计算6）中心极限定理7）统计量及抽样分析8）点估计和区间估计案例：给出产品的无偏估计、置信区间3、数据的收集和整理1）测量尺度与数据类型2）收集数据与方法案例：某成品抽样检验及外观不合格项目检查表3）抽样方法4）描述性统计方法案例：小组测量的脉搏图形化汇总5）数据的图示方法案例：产品销量的直方图、产品销量的茎叶图、学生成绩的箱线图、防锈能力的概率图4、测量系统分析1）基本概念2）测量系统的

9、重复性与再现性案例：某团队对测量系统的重复性与再现性进行分析3）属性值数据一致性分析案例：计数型测量系统的研究5、过程能力分析1）过程统计控制状态2）过程能力指数CP与CPk3）过程能力指数CPm4）过程绩效指数PP与PPk5）过程能力指数与缺陷率的关系6）过程能力分析举例案例：钢珠直径的过程能力分析7）属性值数据过程能力分析案例：计算DPU、DPMo和西格玛水平Z第五讲、六西格玛分析阶段1、过程分析概述2、假设检验1）假设检验的基本概念案例：钢筋抗拉强度2）均值、方差和比率的假设检验案例：零件厚度（单样本Z检验）、服务等级（单样本t检验）、导线电阻（卡方检验）、钢条抗剪强度（F检验和双样本t

10、检验）、产品不合格品率（单比率检验）、零件不合格率（双比率检验）3）配对数据检验案例：鞋底材料磨损（单样本t检验、配对t检验、双样本t检验）3、单因子方差分析案例：四条生产线的垫片断裂强度、不同结构的仪器的耗材量4、列联表1）独立性检验概念2）列联表的独立性检验方法案例：吸烟与咳嗽2X2列联表、营业执照办理情况、软件质量调查结果、流水线不合格品数列联表（卡方检验）5、多变异分析案例：直径对于轴时间的多变异图6、相关分析与回归分析1）相关分析案例：产量与温度的散点图和相关分析2）一元线性回归模型案例：产量与温度的回归分析、残差图7、精益分析工具1）流程分析案例：现状价值流图、未来价值流图、流程程

11、序图表、流程程序分析检查表2）作业时间分析3）全面生产维护案例：计算OEE、性能开动率第六讲、六西格玛改进阶段1、改进方法概述2、创造性思维方法3、试验设计基础1）试验设计中的基本术语案例：农田试验产量的效应图2）试验设计的基本原则案例：提高铳床加工精度试验（三因子正交试验）3）试验设计的类型4）试验设计的策划与安排5）试验设计的基本步骤4、全因子设计简介1）二水平全因子试验概述2）全因子设计的计划案例：提高铳床加工精度试验（创建因子设计）3）全因子设计的分析4）全因子设计实例案例：提高铳床加工精度试验（分析因子设计、四合一的残差图、主效应图、交互效应图、等高线图、响应曲面图、响应优化器）5、

12、常用的精益改进工具1）看板、目视管理、5S管理以及定置管理案例：看板张数计算2）设备布局改进3）快速换型4）“5WlH”提问技术和aECRS原则6、方案的评价与实施1）方案的评价案例：某工厂引进设备的力场分析、某公司三种方案的评价矩阵2）方案的实施第七讲、六西格玛控制阶段1、控制阶段概述1）过程改进成果的文件化2）建立过程控制计划3）持续的过程测量和控制2、常规控制图1）控制图的基本概念案例：选择合适的控制图2）计量值控制图案例：袋重量的Xbar-R控制图、袋重量的Xbar-S控制图3）计数值控制图案例：传感器不合格品数量的np控制图、晶体管不合格品数的P控制图、外壳气泡数的C控制图、外壳气泡

13、数的U控制图3、精益控制工具1）防错案例：切削加工防错装置、焊接加工防错装置2）标准化作业案例：计算标准周期时间、标准作业组合表及指导书4、六西格玛项目总结和成果评审第八讲、六西格玛设计1、六西格玛设计概述1）六西格玛设计的产生和发展2）六西格玛设计的含义和基本理念3）六西格玛设计的技术路线4）六西格玛设计与其他设计方法、理念之间的关系2、质量功能展开1）概述2） QFD的基本方法3） QFD的工作程序4） QFD应用实例案例：开发优质圆珠笔一级质量屋3、故障模式与影响分析概述1） FMEA方法的适用范围2） FMEA的目的3） FMEA方法的分类4） FMEA的一般程序5） 过程FMEA（PFMEA）案例：某兼容磁头装置极尖加工过程的PFMEA.某兼容磁头装置磁头极尖缝隙平面研抛过程的PFMEA第九讲、冲刺阶段1、GB作业布置（中质协真题刷题）2、重点试题讲解