江苏省钢结构峻工验收通用表格.docx

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1、建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程局部）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印序号编号名称页码备注GJl钢结构工程施工、技术管理资料GJLl钢结构工程概况GJl.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ图纸会审、设计变更、洽商记录GJl.3施工组织设计、施工方案及审批GJl.4技术交底记录GJl.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录焊接材料的烘焙记录施工日志GJl.6焊工合格证汇总表GJl.7钢结构工程质量控制资料检查表GJl

2、.8有关平安及功能检验和见证检测工程检查记录GJl.9钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料GJ2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ统表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ统表1焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告GJ统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩

3、擦面抗滑移系数试验报告GJ统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报GJ2.2钢结构合格证和进场验收记录钢构件进场验收记录汇总表钢构件进场验收记录钢构件合格证汇总表网构件合格证GJ2.3检查记录GJ2.3.1各种（强制性条文）检查记录GJ2.3

4、.1（通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（通用表）钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1（通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其它检验工程的检测报告及隐蔽工程工程检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载试验报告GJ统表1一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控工程和一般工程）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查柱脚及网架支

5、座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定报告新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记

6、录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构组装分项工程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号编号名称页码备注钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量验收

7、记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10网架结构安装分项工程检验批质量验收记录网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量

8、验收记录钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况GJl.1日期：2024年3月13日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位工程经理联系监理单位总监理工程师联系建筑设计单位工程负责人联系钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系钢结构施工单位资质等级证书号码分包工程经理资格等级证号联系开工日期峻工日期附注：复核人：填表人:图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期2024-3-13序号内容变更洽商日期备注12345678910111213141516注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ工程名称日期

9、2024-3-13内容:施工单位建设工监理单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：口有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：口同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铁

10、平等加工余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合标准规定，当栓孔的允许偏差超过标准规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊

11、接顺序等因素确定。采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人