隔油池施工设计方案.docx

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1、新华保险大厦隔油池工程施工方案编制人:审核人:审批人:北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日不锈钢隔油池施工方案根据建设单位(新华保险大厦)的要求,新建一座3m*1.5m*2m的不锈钢隔油池。本工程施工内容:现场制作组装成品不锈钢隔油池,穿墙穿楼板打孔,安装隔油池进出口管道及排气管道,接通电源,隔油池设备调试。由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况,我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池,需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装,隔油池出口管道引至室外污水井。一、施工部署及工程工期本工程方案工期为8天,土建及管道安装工程方案8月8日进场施工,8月15日

2、完工;隔油池制作安装方案8月8日进场施工,8月14日完工。人员安排:总工长1名,隔油池制作工人4名(焊工2人,安装工2人),管道安装工人4名(焊工2人,管工2人),电工1人。施工机械:氤弧焊机1台,电焊机1台,水钻1台,电锤1台,气割设备1套,角磨机1台根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度方案和工期安排得以顺利实现,成立本工程工程施工小组,抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经历丰富、精于管理的骨干人员,组建精干高效的工程机构及专业化的施工作业队伍,实现靠前指挥,专业化施工作业。精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成工程施工任务。二、技术质量要求(一

3、)隔油池隔油池采用成品制作,由于施工场地受空间限制,隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进展烘干,不可采用受潮或过期的焊条进展焊接。焊接技术要点要求如下:平焊1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否结实,焊缝周围不得有油污、锈物。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。5引弧:角

4、焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于IOmm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头那么应在焊缝接头前方1520三n处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34rn,碱性焊条一般为23mm为宜。8焊接角度:根据两

5、焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075。;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45。;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。10清渣:整条焊缝焊完后去除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。立焊:基本操作工艺过程与平焊一样,但应注意下述问题:1在一样条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。2采用短弧焊

6、接,弧长一般为23mm。3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600800角,使角弧略向上,吹向熔池中心。4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊:基本与平焊一样,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70

7、0900。仰焊:基本与立焊、横焊一样,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700800角,宜用小电流、短弧焊接。池体及管道安装完毕后进展灌水试验,发现渗漏及时补焊。整体安装完毕后进展设备调试试验,合格后才能与原有污水出口对接投入使用。(二)进水管进水管道采用UPVC排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审记录,具体施工要点如下:1、在整个楼层构造施工过程中,配合作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时,可比管材外径大50-100mmo管材安装前,应检查预留孔的位置和标高,并去除管材和管件上的污垢。2、按设计要求设置检查口或清扫口,3、管件承口外侧与墙饰面的距离为20

8、50mm。4、管道穿楼板处为固定支承点时,管道安装完毕应配合土建进展支模,并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑完毕后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。5、管道穿楼板处为非固定支撑时,应加设金属套管,套管内径比穿越管外径大102Omnb套管高出、地面50三6管材工管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。外表有油污时,用清洁剂擦净。7、根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记。8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固化为止。9、胶粘剂涂刷应迅速

9、、均匀、适量,不得漏涂。10、承插口接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。11、管道安装自下而上分层进展,先安装立管,后安装横管,连续施工。12、立管安装应注意:12.1 立管安装前,先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。12.2 立管安装时,先将管段扶正,按要求安装伸缩节。此后先将管段插口试插插入伸缩节承口底部,并按要求将管道拉出预留间隙,在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕,随即将立管固定。12.3立管安装完毕后,按第5、6条规定堵洞或固定套管。13、横管安装应注意:13.1 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进展粘接。13.2

10、 粘接后迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。13.3 撤除临时铁丝,将接口临时封严。13.4 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。14、首层埋地管道分两段施工。先做室内局部至伸出外墙,管道伸出外墙不小于250mn,待土建施工完毕后,再从外墙边铺设管道接入检查井。15、埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物。设厚度为IoOmm的砂垫层,垫层宽度不小于管道外径的2.5倍,垫层坡度同排水管道坡度。管沟回填至设计标高。16、埋地管穿越根基作预留孔洞时,应配合土建按设计的位置与标高进展施工,当设计无要求时,管顶上部净空不小于150m

11、m。17、埋地管与室外检查井连接时应注意:17.1与检查井相连接的管道管端外侧,应涂刷粘剂后滚粘枯燥的黄砂,涂刷长度不小于检查井井壁厚度。17.2相接部位采用M7.5水泥砂浆分二次嵌实,不得有孔隙。第一次在井壁中段,嵌水泥18、砂浆,并在井壁两端各留203OnInb待水泥砂浆初凝后,再在井壁两端用水泥砂浆进展第二次嵌实。19、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后,假设水面下降,再灌满延续5min,以液面不下降为合格,试验完毕将存水排除,并封堵各受水管口。20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须到达100%。

12、(三)出水管出水管采用镀锌管1、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层,采用丝接法兰连接。法兰连接收道安装后的管螺纹根部外露23扣的螺纹,多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净,对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理,红丹完成后刷两道银粉面漆。2管道套丝将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,以管径1532mm范围内的套二次,4050mm范围内的套三次,70mm以上范围的套34次为宜。a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松板机。b用手工套丝板套

13、丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在台虎钳压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上23扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应锥度。3、装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。a配装管件时将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后(或生料带等)带入管件(缠麻方向要顺向管件上紧方向),然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,去掉麻头,擦净铅油(或生料带等多余局部),编号放到适当位置等待

14、调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。4、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进展调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。b管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上,两人操作,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两段连接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。5、套管设置所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时,均已随主体构造预

15、留设置防水套管,套管管径比管道大两号,防水套管类型采用刚性防水套管,套管管材采用热镀锌钢管。套管除锈干净,刷红丹防锈漆两遍,灰色面漆两遍。室内管道在穿越构造楼板和墙体时,也已设置套管,套管管径比管道大两号。穿楼板的套管上口高出楼板面(建筑装饰后最终成型面)的距离为50m,套管材料采用热镀锌钢管。套管除锈干净,刷红丹防锈漆两遍,灰色面漆两遍。出水管管道法兰连接1、本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。凡管道与阀门、水泵等连接的法兰,必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘,须符合设计工作压力。2、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓,突出螺母的丝扣长度为23扣,不能大于螺栓直径的1/2。3、法兰盘连接衬垫,本工程采用厚度为3mm的橡胶垫。4、法兰连接时衬垫不能凸入管内,外边缘以接近螺栓孔,不能安放双垫或偏垫。三、安全文明施工1、所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令。2、特殊工种(电工、电焊工等)必须经培训考试合格后持证上岗。3、各工种工序施工前须由施工负责人进展技术交底,并签字。4、设专职安全员,建设定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停顿施工并立即向工程经理汇报,并要求停工。5、施工场地内

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