抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求.docx

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1、抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1)转轮与主轴连接螺栓的拆装(必要时)2)转轮吊出(必要时)探伤检查,汽蚀、磨损、裂纹处理3)泄水锥检查与处理4)转轮与泄水锥紧固检查5)迷宫环磨损检查及处理(必要时)6)迷宫间隙检查测量7)转轮静平衡试验(必要时)8)水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接(必要时)9)主轴及连接螺栓除锈防腐处理、探伤检查10)主轴拆装时垂直度的测量1)连接螺栓的预紧力(拉伸值)符合设计要求2)转轮表面尢裂纹,无损检测无缺陷,空蚀及磨损未超过DL444要求;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷3)转轮静平衡试验数据符合GB/

2、T8564规范标准要求4)主轴垂直度偏差不大于0.02mmm要求设备标准项目质量要求二、导水机构1)导叶(活动及固定)汽蚀及磨损检查处理2)导叶端而间隙、立面间隙测量及调整3)过流部件气蚀检查、防腐处理4)抗磨板磨损情况检查处理、更换5)活动导叶轴颈的检查、处理(必要时)6)导叶轴套及密封检查更换7)导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检查处理8)剪断销、导叶摩擦装置检查与处理9)导叶开度指示系统检查、调整、更换10)控制环检查、防腐处理11)控制环立面、端面轴承检查更换1)导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷2)导叶上、下端面符合

3、设计要求,导叶立面间隙在捆紧的情况下,用0.05mm塞尺检查不能通过,局部最大间隙不超过GB/T8564规范要求,但总长度不超过导叶高度的25%3)轴套间隙符合设计要求4)剪断销无损伤,摩擦装置无损坏5)导叶开度显示正确,各部件动作灵活6)水泵手动盘车灵活无R涩、无异音,水位计信号正常。电机绝缘正常7)螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求设备标准项目质量要求12)顶盖排水泵检查处理13)顶盖排水水位计检查处理14)顶盖排水泵电机检查处理15)顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的检查、顶盖与底环连接螺栓检查16)顶盖清扫、防腐17)顶盖高程水平检查调整18)底环高程水平检查调整三、水轮机导轴

4、承1)水导轴承拆装2)水导轴承间隙检查调整3)水导轴承本体检查处理4)水导冷却器检查、清洗与耐压5)水导轴承油盆解体检查、密封更换,回装后整体检查、渗漏试验6)水导轴承油、水管路清扫及压力试验1)巴氏合金轴几面应无变形、密集气孔、裂纹、硬点、脱壳、磨损严重等缺陷,瓦面粗糙度应小于0.8m的要求,瓦面接触均匀2)导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。设计无规定时,试验压力一般为工作压力的L5倍,保持30min,无渗漏现象,再降至工作压力保持设备标准项目质量要求7)水导轴承油、水过滤器清扫8)水导油箱清扫、油过滤化验9)水导油泵检查10)水导油泵电机检查30min无渗漏3)煤油渗漏试验正

5、常清扫后干净、无遗留物,充油后无渗漏4)油、水管道及管件回装后,应进行充油、通水试验,试验时逐步升至额定工作压力,应无渗漏现象5)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DLf596的相关规定,三相接线按原标记接回6)水导轴承按原位装复,单侧间隙或合成间隙满足设计要求四、蜗壳及尾水管1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理2)尾水水位过滤器清扫、检查3)尾水水位计清扫、检查4)排水阀、排气阀、补气阀检查5)蜗壳及尾水管进入孔检查、密封更换1)封孔前管道无异物;无明显损伤、无明显锈蚀,防腐涂层均匀、无起泡、无锻裂2)螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求设备标准项目质量要求五、主轴密封1)主轴密封拆卸、部

6、件检查处理2)主轴密封磨损量检查测量(必要时更换)3)主轴密封回装4)主轴密封冷却水压力调整5)主轴检修密封气压力调整6)主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换7)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理8)主轴密封供水管路渗漏检查与处理9)主轴密封冷却水泵检查处理10)主轴密封冷却水泵电机检查处理11)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查1)主轴密封抗磨环、密封环无裂纹,磨损量满足设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求2)冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,各管路无渗漏3)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL596中的相关规定,三相接线按原标记接回4)主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵

7、,并建压成功,轮换功能正常设备标准项目质量要求12)主轴检修密封围带检查、气压试验六、上下迷宫环1)迷宫环磨损检查及处理(必要时)2)上下迷宫环供水阀检查处理3)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯更换4)上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二次回路检查、时间继电器调整1)阀门无卡涩、无渗漏2)盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备标识齐全;加热器正常投入,照明良好七、调速器及其操作系统1)油过滤,透平油样化验与分析2)油泵检查及处理,油泵卸载阀整定值检查调整3)油泵电机检查及处理4)油系统阀组检修5)油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换6)集油

8、槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理1)油化验结果符合GBlII20规定2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定值一致。电机预试符合DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记接回3)电液转换器无外漏,主配压阀配合间隙符合设计要求4)管路无泄漏、按要求耐压试验合格,防腐层颜色一致设备标准项目质量要求7)主油阀检查处理8)油罐用气系统检查处理9)油罐用气系统自动补气功能试验10)调速器冷却水系统检查处理、油冷却器清扫及压力试验11)伺服/随动机构、主配压阀检查及处理12)压力开关、位置开关整定值检查调整13)油、水、气管路检查、处理、防腐及耐压试验14)导叶锁定机构检查调整15)主接力器排油

9、、解体检查、处理(含耐压试验)及回装16)导叶预紧行程检查调整,接力器工作行程、压紧行程测量调整,测量及调整接力器行程、导叶开度关系5)接力器缸体、活塞杆无明显磨损,工作压力1.5倍30min无泄漏试验合格。接力器工作行程达到设计要求,压紧行程符合GB/T8564规范标准要求6)调速器系统静特性应符合GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件7)调速器及其操作系统全行程动作下,各部件灵活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏8)测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件、电测表计、继电器参数满足设备技术文件要求9)PLC参数及程序版本一致,备份完整、规范保管10)端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示

10、牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常11)冗余电源、冗余CPU等切换功能正常设备标准项目质量要求曲线17)调速器油罐安全阀校验18)紧急停机电磁阀检查维护19)调速器静特性试验20)齿盘测速装置及过速开关校验21)电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及传动试验22)自动化元件校验和更换23)电调、液压控制PLC参数及程序备份24)控制柜、端子箱、模块清扫;端子紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理;电缆绝缘及接地检查;防火封堵检查;端子、元器件、电缆标识牌核对和更新;加热器检查及其温控器设定值核对;盘柜照明检查12)调速器参数及整定值与整定单一致13)油泵故障自动切换、定期轮换功能正常14)I/O

11、通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验正常设备标准项目质量要求25)控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换26)PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对27)调速器参数及保护整定值核对28)转速测量元件及装置校验29)电机控制器清扫、检查、参数核对及试验30)PLC冗余CPU切换试验,冗余伺服/随动机构切换试验31)1/0通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验32)油泵故障自动切换、定期轮换功能检查设备标准项目质量要求八、进、出水阀及其操作系统1)油样化验与分析2)油泵检查及处理3)油泵电机检查及处理4

12、)油泵卸载阀整定值检查调整5)油(水)系统阀组检修6)油(水)系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换7)集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐8)主油阀检查处理9)油罐用气系统检查处理10)油罐自动补气功能试验11)压力开关、位置开关整定值检查调整12)油、水、气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压试验13)工作密封控制阀检查及滤水器清扫检查14)工作密封专用密封圈检1)油化验结果符合GBlll20规定,满足使用要求2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL596中的相关规定,三相接线按原标记接回3)阀组无卡涩,管路阀门无渗漏4)工作压力1.25倍30min无泄漏试验合格,防腐层颜色与规范要

13、求一致5)枢轴密封无损伤、无渗漏,轴套间隙符合设计要求6)接力器缸体、活塞杆无明显磨损,工作压力1.5倍30min无泄漏试验合格7)进水阀及其操作系统全行程动作下,各部件灵活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏,开关时间试验满足设计要求设备标准项目质量要求查处理(工作密封严密性检查和漏水量测量)15)进水阀枢轴密封检查处理16)伸缩节密封更换及耐压试验(必要时),固定螺栓检查17)进水阀接力器锁定机构检查调整18)进水阀接力器解体检查、处理(含耐压试验)及回装19)进水阀接力器高压连接软管检查更新20)安全阀校验21)进水阀基础螺栓、密封螺栓检查22)进水阀工作密封位置传感器调整23)进水阀检修密封

14、位置传感器调整设备标准项目质量要求九、尾水压气系统1)气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2)气罐安全阀、压力表校验(符合特种设备定检规定)3)气罐无损检测(符合特种设备定检规定)4)储气罐管路拆装、封闭、压力试验5)管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及压力试验、无损检测6)测定调相压水时间及补气间隔时间7)调相压水电磁阀、液压阀动作检查1)气罐干净、无遗留物,充气后无渗漏,防腐涂层均匀、无起泡、无皴裂,颜色与规范要求一致。按照JB/T4730.3相关要求进行质量检测合格。安全阀校验,并挂检验合格证2)管路压力试验,缓慢升工作压力L5倍30min无泄漏,再降至工作压力30min无渗漏,试验合格3)调相压水时间及补气间隔时间符合实际运行要求十、机组技术供水系统1)水泵检查及处理2)水泵电机检查及处理3)水泵与电机轴线检查与调整4)管路、阀门拆装、清扫、检查、处理1)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL596中的相关规定,三相接线按原标记接回2)管路阀门清扫干净,压力试验合格,防腐保温层无破损设备标准项目质量要求5)过滤器清扫、检查、滤芯更换

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