立式辊磨机施工技术方案.doc

《立式辊磨机施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式辊磨机施工技术方案.doc（20页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、立式辊磨机施工技术方案 生料磨施工组织构成 施工程序简图 施工前准备 基础验收 设备出库及检测 基础处理、 安装方案1、概述 立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。机器的用途：立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。 物料是通过进料口送到磨盘上。减速机带动磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送,物料

2、达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。2、施工人员配备 立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成，人员共需18人，设置安全员一人。配备如下：项目经理部其他工段原料粉磨工段钳工小组焊工小组专职安全员工 种人 员备 注钳 工10含高级技师两人铆 工2电焊工5临时电 工-起重工13、立式辊磨机的安装程序3.1

3、安装准备A 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下： 基础外形尺寸： 3mm 基础标高 ： 3mm 中心线间的距离： 1mm 地脚孔中心位置： 10mm 地脚孔深度： 20mm 地脚孔垂直度： 1/1000mmB 标板埋设： 、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点； 、中心标板采用1005010钢板制作； 基准标高点采用25园钢制作，表面磨平；C 基础划线： 、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的中心线，并复核放线的精度； 、基础划线应符合下列要求：

4、 同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm； 两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm； 基准点标高允许偏差0.5mm； 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm 、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。3.2 立式辊磨机基础部分 基础验收底座检测验收、支撑砂堆制作、 底座放在支撑砂堆上、粗找正 地脚螺栓灌浆、养生精找正、紧固地脚螺栓、固定下架体组对焊接 、吊装找正 地脚螺栓灌浆、砂堆制作、养生 刮料底板的安装 紧固地脚螺栓、固定 、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。 、以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。 c、底座与电机底

5、座标高允许偏差1mm。 找正方法：水准仪 d、底座纵横中心线允许偏差0.5mm减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。 找正方法：直尺、线坠、塞尺、水平仪 e、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm； 找正方法：盘尺、弹簧称 f、 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm g、液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。h、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm,刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。3.3 底座的灌浆 底座灌浆交由土建专业施工、养生。3.4 减速机的安装 减速机出库 减速机底板与接触表面的检查、清理 减速机就位、找正地脚螺栓紧固顶丝、挡块安装、配铰定位销孔、安

6、装定位销 输入轴联轴节安装 、减速器本体就位 减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。 清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm. 、安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩,检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm.3.5减速机与刮料底板之间的密封装置安装.3.6磨盘的安装 磨盘安装重量较大，仅次于减速器，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除减速

7、机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位,安装定位销及连接螺栓,环向四周间隙不大于0.1mm。紧固连接螺栓到要求力矩,安装磨盘衬板,注意衬板之间的间隙要均匀. a) 清洁减速机法兰，检查内螺纹. b) 清洁磨盘的下表面. c) 将磨盘吊装到减速机法兰上。 d) 用塞尺检查磨盘与减速机法兰之间的间隙。 e) 安装螺栓并紧固。 g) 安装研磨环衬板，根据夹紧环排列耐磨衬板。 h)按照图纸及说明书要求在刮料底板上安装钢网及耐磨浇注料,养生后在磨盘上安装刮板，确认刮板与浇注料之间是否有足够的间隙.3.7 磨辊的安装 清洗磨辊 清洗辊皮 安装辊皮 紧固夹紧螺栓清洗磨辊中心三角架与磨辊的连接面,检查清洗油管接头

8、 安装磨辊中心三角架找正三角架吊装磨辊安装并紧固连接螺栓. a) 清理磨辊表面及与三角架的连接面,油管接头. b) 清理辊皮表面及销轴、销轴孔,连接螺栓,挡板等. c) 用安装工具安装辊皮并紧固螺栓到要求的力矩,注意辊皮的方向要一致并且不能出错. d)装上磨辊的辊转动监视与油位测视装置。 e)三角架的安装工具及磨辊安装就位后必须用方木或其他材料临时支撑固定牢固稳定,保证安全.3.8磨机上架体安装 地面组对焊接上架体,安装上检查门等零部件,检查上架体的圆度及法兰的水平度,然后安装壳体衬板,焊接衬板.吊装上架体就位,组对焊接上下架体.3.9热风进风口、撒料板,密封风机,内部风管,挡风环等其他部件安

9、装.3.10安装爬梯、平台.3.11分离器安装 设备检查清理地面组对焊接壳体、内锥体、导风板、平台、爬梯等耐磨浇注料安装立轴与转子及对轮安装安装下、中壳体、内锥体，转子及立轴吊装上壳体安装减速机、油管、变频电机。3.12安装进料溜子，热风管，下料器，磨内喷水装置等设备。3.13安装液压缸，蓄能器，拉杆，锁紧套，水平拉杆等设备，紧固连接螺栓至要求力矩，注意锁紧套的间隙必须达到要求。3.14安装主减速机稀油站，磨辊润滑站，液压站，水箱等及油管、水管。3.15安装主减速机及主电机对轮.3.16安装主电机并找正，轴向、径向偏差达到减速机说明书要求，安装主电机与主减速机之间的连接件。3.17安装主电机稀

10、油站及水管、油管,安装电气控制系统达到试车要求.3.18加油，清洗主减速机、磨辊润滑站、液压站，油管。3.19待工艺线其他设备就位后,安装排渣系统,金属探测仪,两路分料阀.3.20放出清洗油,重新加油,启动稀油站、液压站、供水系统、密封风机等，安装物料测厚装置。3.21投料进行8小时、24小时、72小时试运转，在每次停机后检查各个设备状况并紧固所有连接螺栓。4、安装技术要点A、焊接 立磨在安装过程中，有大量的焊接工作量。在此期间，极易对已粗找正的设备产生焊接变形影响。一旦焊接变形产生，很难校正。易对立式辊磨机日后安全、平稳的运行埋下质量隐患。 我公司将采用全新的双列逆阵式焊接工艺（本工艺已成功

11、的使用于海螺项目中），以全新的瑞典伊萨焊机、先进的双列施焊工艺，以确保设备焊接变形最小。本焊接工艺可轻松保证非金加工表面达到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在0.5mm之内。B、基础灌浆 我们在这里特别指出，基础灌浆不同于其他设备基础灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且须有业主、安装、土建、设计四方人员参加。C、磨辊找正 各磨辊之间的位置偏差，将是决定日后立式辊磨机运转震动大小的关键。如果仅依靠经纬仪、水准仪找正，将无法保证磨辊之间的位置能达到允许偏差之内。 我们将采用联通式跨度水平仪配合框式水平仪，对各

12、磨辊整体找正。其找正精度将达到0.02mm/m。5、立式辊磨机试车方案A、试运行中应注意的问题 立磨本体内部检查 各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。 各油管联接部分是否有渗漏 喂料时应注意观察磨辊下落速度，及时检查料位开关是否可靠。保证无料时磨辊及时上升。 带料运行时，应随时检查入料情况。监控立式辊磨机震动情况及各工艺参数。 应随时检查各运转机组电流电压，温度压力的变化。 入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反应，并同时采取紧急停车措施。 入料探测器严禁人为控制。B、开车顺序 粉磨系统开车顺序废气收尘器生料入库输送机循环风机热风炉立式辊磨机磨机喂料系统

13、立式辊磨机开车顺序磨机选粉机润滑系统磨机选粉机磨机润滑系统磨辊润滑系统电机冷却系统磨机磨辊液压缸磨机进料阀门磨机减速机系统磨辊液压压紧水泥磨施工方案 水泥磨施工组织构成 水泥磨施工机具一览表 水泥磨施工进度计划 水泥磨施工技术方案制 成 工 段工段长一人工程师班组长一人技师钳工十人技工焊工二人技师起重工一人技师司机一人技师质安员一人专职辅助工临时调配 2、水泥磨施工机具一览表序号名 称数量150吨吊车1台220吨拖车1台3卡 车 8吨1辆4电焊机 (500A)2台5千斤顶10台6液压千斤顶2台7卷扬机 (5吨)1台8导向滑轮 (各类)10个9手拉葫芦6个10卷扬机 1.5吨1台11角向磨光机2台12扳 手 (8-18寸)8把13螺丝刀 8寸2把14刮 刀8把15油石、油盆2个16钢板尺 (2/1m)2个17钢盘尺 (30m)1把