钢筋混凝土检查井施工组织方案.docx

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1、检查井施工方案一、工程概况雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：YGI9、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33-YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Ydl2,井（共8座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为A700mm,对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。二、工程地质XX道路工程位于西安咸阳国际机场周围，福银高速以北，泾河以南。场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。（

2、一）土质状况1、地形、地貌：地貌单元属渭河北岸黄土嫄。2、工程地质：勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）士（QPd）、第四系上2cdIel2col更新统风积（Q3）黄土、残积（Q3）古土壤，中更新统风积（Q2）黄土等。11）耕（表）（Qpd）:主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0.500.60m。2eol（2）黄土IQ，）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。厚度为5.9010.10mIel13）古土壤（Q3）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为3.003.50m02col（4）黄土（Q2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少

3、量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m,3、气候条件西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季清楚，冬夏温差大，冬季寒冷枯燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温13.3C,年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3C,极端最高气温41.7C。一月平均最低温度0,七月平均最高气温26.9C,降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。（二）地下水依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深

4、，最大揭深厚度20.0m,未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。（三）不良地质作用根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。拟建道路南距渭河北侧断裂约8km,北距泾河断裂约4km0根据?建筑抗震设计标准GB50011-2010?标准4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。根据地区钻探资料，场地覆盖层大于60m,故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。三、钢筋混凝土检查井工程施工本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3

5、.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进展浇筑；井室高度为57米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整,待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架,检查井外采用双层脚手架，按照标准搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑,需进展加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，撤除外脚手架进展顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度到达设计要求

6、后，撤除井内脚手架。工艺流程：抽水、清淤一放线一绑扎底板钢筋及墙身立筋f立底板模板浇筑底板混凝土一绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土到达要求标准要求)一立井墙模板一浇筑墙体混凝土(分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程)一绑扎检查井盖板钢筋(待墙体混凝土到达要求标准要求)一立盖板模板一浇筑盖板混凝拆模(到达设计强度)一浇筑溜槽混凝土一回填。1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根基面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无

7、锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。(2)钢筋保护层：地板：上层筋为40mm,下层筋为40mm,壁板：均为35mm,顶板30mm。钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并结实地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经历丰富的钢筋工进展冷弯。严格按施工标准的相关规定进展

8、钢筋的切割、冷弯。(5)管口按照图纸架设环形筋。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号工程允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm(7)锚固长度:钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧外表算起,不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d）,且直线长度不小于20d,如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚毅适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。连接方式：采用绑扎搭

9、接接头，受拉钢筋连接区长度为1.3倍搭接长度，且不小于300mm,受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于20Ommo（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。3、脚手架搭设1、双排脚手架搭设工艺流程：检查准备一一选择配料一一定位设置垫块一一纵向扫地杆一一立杆一一横向扫地杆一一横向水平杆一一纵向水平杆一一连墙件一一铺脚手板一一设剪刀撑一一绑扎安全网；脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为1.0米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。扫地杆离地距离200mm,剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。剪刀撑角度为45-60度，每隔67根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15

10、米设一道。脚手架搭设应随时进展脚手板铺设，并且固定结实。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所结实。2、满堂脚手架搭设材料选用：48X3.5标准焊接钢管，长度6米。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计，立杆纵横向均为500mm500mm,杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm,纵距为1.5米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。满堂脚手架撤除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，撤除时间需根据构件的强度来确定。4、模板工程（1）井墙模板：墙体模板采用竹胶模

11、板，模板紧固采用中48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径016的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用根基底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mmxl00mm木方，间距30Omm,水平钢楞均用双根水平钢管，间距50Omm,水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，16穿墙螺栓水平间距60Omm,竖向间距600mm。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板

12、内外表平齐。(2)根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或

13、预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装结实。(5)模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准的有关要求(应到达设计强度的80%)。已撤除模板和支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。5、混凝土工程井体混凝土：C40,混凝土抗渗等级S8,抗冻等级P150；根基垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与本卷须知如下：(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)

14、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cmo(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、

15、泛浆。c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。(6)混凝土的浇筑必须连续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10)混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，养护时间不得少于21天,天气枯燥时还应覆盖养护。6、溜槽施工检查井拆完模板，满堂架后进展溜槽施工。按照流程位置支模，并加固牢靠，经历收合格后进展混凝土浇筑。溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝，浇筑时应注意预留脚窝。7、检查井周的回填土。(1K现浇碎的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。(2)、井周50Cm宽范围内采用灰土回填。