钢筋结构安装工程监理实施细则.docx

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1、A.0.4长城4S店，办公楼及斯巴鲁4S店工程王里me方国名田则钢构造安装细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施工程监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制钢构造安装工程监理实施细则一、工程特点：长城4S店建筑层数为主体二层，建筑高度为12.90m,构造类型为钢构造。根基采用桩根基，根基垫层采用C15素混凝土，根基承台，梁，板，柱采用C30混凝土，其余构造柱，过梁，压顶，腰梁等除特别注明外0.0以下采用C25混凝土，土0.0以上采用C20混凝土。屋面采用夹芯型钢板，钢构造梁柱采用Q345B钢，屋面楝条，隅撑，

2、柱间支撑，屋面水平支撑，系杆采用Q235B钢，楝条拉条采用Q235A钢。钢架构件现场连接采用109级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆。屋面局部采用天蓝色钢板0.476mm角驰In型彩钢板，基材厚度O.6mm。斯巴鲁4S店建筑层数为主体3层，建筑高度为&1m,本工程火灾不安全性类别为乙类，耐火等级均为二级，地震烈度设防均为7度，屋面防水等级均为二级，构造类型为钢构造（设计使用年限为25年）。本工程采用独立根基，素混凝土垫层采用C15,根基承台，梁,柱，板采用C30混凝土，圈梁和构造柱土0.00以下为C25混凝土，0.OO以上采用C20混凝土。土0.00以下墙体采用MInO的240厚蒸压粉煤

3、灰砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，0.00以上墙体外墙采用MU5.O的240厚蒸压粉煤灰砖，内墙采用MU3.5的240厚加气混凝土砌块，砂浆强度等级为M5.O的混合砂浆，女儿墙为MUlO的240厚蒸压粉煤灰砖，砂浆强度等级顶层及女儿墙为M7.5的混合砂浆。屋面采用夹芯压型钢板，75厚岩棉保温层，钢构造梁，柱采用Q345B钢，屋面楝条，隅撑，柱间支撑，屋面水平支撑，系杆采用Q235B,橡条拉条采用Q235A钢，刚架构件现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓。本工程承重构造的钢材采用国家标准?碳素构造钢?中规定的Q235B钢，？低合金高强度构造钢?中规定的Q345钢或Q390钢。手工焊接采用的焊

4、条，应符合现行国家标准的?碳钢焊条?或?低合金钢碳条?的规定。Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材于Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。本工程普通螺栓采用C级螺栓4.8级，高强度螺栓采用承压型高强度螺栓10.9级，钢梁于混凝土柱连接的锚栓采用Q235B钢制成。屋面棵条采用卷边槽型热浸镀锌棵条，镀锌含量275gmH,屋面板材料采用单层压型钢板，基材厚度为0.6mm,所有的构造用加劲板及连接板一律为8mm厚Q235B钢板。耐火等级为二级，承重构件的钢材外表除锈等级到达Sa2的1/2级，构件加工完成后，涂装三道防锈底漆，漆干膜厚度75um

5、；两道醇酸面漆，漆干膜厚度70um0本细则的编制依据如下1、工程承包合同、协议书2、？钢构造工程施工质量验收标准？3、？建筑构造荷载标准？4、？钢构造设计标准？5、？碳素构造？6、？厚度方向性能钢板？7、？低合金钢焊条？8、？碳素钢焊条？9、？钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副？10、？钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件?11、？高强度螺栓连接应用技术标准？12?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程？13?低合金高强度合金钢？14?熔化焊用钢丝？15?气体保护焊用钢丝？16?建筑钢构造焊接规程？17?涂装前钢材外表锈蚀等级除锈等级？18?钢构造防火涂料应用技术标准？19?型钢

6、混凝土组合构造技术规程？20?建筑工程施工质量验收统一标准？二、监理工作流程钢构造的制作、安装、焊接（包括螺栓连接）工程以及涂装工程的质量监理。下面是钢构造工程的监理流程图：检查焊工资质证书（监理工程师）三、监理工作控制目标及控制要点一、钢构造安装工程保证资料1 .构件出场合格证；2 .钢材的质量证明书和试验报告；3 .钢材等构件出场前一级、二级焊缝探伤报告；4 .首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；5 .出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移动系数报告；6 .设计要求做强度试验的构件的试验报告；7 .钢材等构件出厂前予拼装检验记录；8 .安装所采用的焊接材料质量证明书；9 .一级、二级安装

7、焊缝探伤报告；10 .高强度螺栓连接副的质量证明书，安装前高强度螺栓扭矩系数及预拉力复试报告;11 .安装隐蔽工程检验记录；12 .高强度螺栓安装连接检验记录；二、钢构造安装工程必须具备的条件1、安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验构件合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件，应根据预拼装记录进展。2、钢构造在运输、存放过程中损坏的部位已按有关标准要求处理和修复完毕。3、设计要求对钢构件进展的试验，己符合相应的设计文件要求。4、钢构件吊装前已去除其外表的油污、冰雪、泥沙等杂物。5、根基及相应作业面的混凝土强度到达设计强度要求。6、钢构造安装前，应对建筑物的定位轴线、标高等进展检查复测，符合

8、?钢构造工程施工质量验收标准?的要求，并办理书面交接验收，根基的轴线标志和标高基准线标志准确、齐全。7、安装单位、构件吊装单位编制的安装施工组织设计、安装方案、吊装方案已报业主、监理、设计单位审验通过。8、安装单位、吊装单位的质保体系和质量、安全保证措施已经落实，并已报业主、监理审验通过。三、钢构造的安装和校正本工程钢构造的安装和校验应符合钢构造安装有关施工及验收标准要求。钢构造安装的质量控制要求含钢构造构件现场安装、校正和焊接两大局部。一）钢构造的现场安装、校正1、厂房标高应符合建筑设计标高要求。2、安装时，必须控制厂房的施工荷载，施工荷载（含构件、机具）及冰雪荷载严禁超过梁和楼面的承载能力

9、。3、厂房标高的钢梁调节就位、临时固定形成一个空间单元后应经校正和检查合格前方可历史焊接固定。校正时，应按先轴线、后标高，再校正其垂直度的顺序进展校正。再形成三个相邻稳定的间体后，再按上述进展一次总校正。4、钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界和环境温度变化等因素影响,采取相应的调整措施，且当天安装的钢构造应形成稳定的空间单元。5、钢构造的连接接头，应经检查合格前方可紧固或焊接。6、安装高强度螺栓时，应经检查合格前方可紧固或焊接。7、高强度螺栓安装连接的质量控制：1）构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求；2）高强度螺栓进场后必须有专门仓库、专人管理，对发放、回收做好登记工作，以确保

10、使用型号、位置的正确。3）所有高强度螺栓连接副在施工前，均要按出厂批号复验其扭矩系数及预拉力，不合格品不得使用；4）每班工作前均要对扭矩扳手做校正，并设专人负责扭矩扳手的校验、复验工作；5）设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记；6）高强螺栓的安装连接的质量应符合?钢构造工程质量验收标准?GB50205-2001及?钢构造用扭剪高强度螺栓连接副？GB3632-3633、？高强度螺栓连接应用技术规程？JGJ82和？钢构造高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件?GB/T1228-1231等规程标准的要求。8、高强螺栓与焊接同时连接的节点安装程序先高强螺栓初拧一焊接一高强螺栓终拧。9、

11、屋面彩板的安装屋面板材料采用建筑外用彩色镀锌或镀铝锌压型钢板，其力学性能，工艺性能，涂膜性能应符合现行国家标准?冷弯薄壁型钢构造技术标准?和?建筑用压型钢板?的规定，本工程屋面采用单层压型钢板，基材厚度为0.6mm,除标示外，所有的构造用加劲板及连接板一律为8mm厚Q235B钢板。10、钢构造防火涂料的监理控制1）防火涂料必须是经国家公安消防部门签订认可并有完整的质保资料，且经报验合格前方可使用。防火涂料应与底层防锈漆相适应，并有良好的结合力，其粘结强度、抗压强度应符合?钢构造防火涂料应用技术规程?CES24：90的规定，检验方法应符合?建筑构件防火涂喷材料性能试验方法?GB9978的规定。2

12、）防火涂料涂装前，钢构造外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。二）钢构造安装工程的焊接质量控制1、安装单位应报验，首次采用钢材的焊接工艺评定报告及施工焊接人员的有效资质证书，并经监理、业主审验合格。2、安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。3、选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理情况，合格前方可施焊。4、焊接钢材时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构件的变形。5、在安装钢材时，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无特殊要求时应先栓后焊的顺序施工。6、焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及？钢构造工

13、程施工及安装标准?GB50205-95和?建筑钢构造焊接规程?JGJ811-91的要求。7、焊条应按标准进展烘焙并随用随领，领用的焊条应存放在保温桶内，对受潮焊条应进展二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。8、焊缝无探伤a.焊缝无探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进展。b.焊缝探伤应按设计文件要求进展。探伤前，安装单位应有焊缝坡口较多、间隙、钝边尺寸等原始资料，以备缺陷评定时参考。c.对接等强焊缝应满足?锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤?JB1152-81中的I级焊缝的要求；其余应满足该规程II焊缝的要求；贴角焊缝应满足III级焊缝及有关质量验评计算要求。d.经焊缝外观

14、质量检查及无损探伤检验查出的焊缝缺陷，安装单位不得埴自处理，应按标准要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进展处理，并按相关要求再次检查，直至合格。9、焊钉（栓钉）的焊接质量控制（1）施工单位对用于组合楼层板压型金属板焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）焊钉焊接应采用专用焊机焊接。焊钉焊后应经现场锤击弯曲试验检验。其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂缝，焊钉应穿透压型钢板并与底部构造型钢结实连接。四、轴线控制网的建设和传递的质量要求1、轴线控制网的建设和传递工作：由工程总承包单位负责，其控制方法视现场条件,可采用外控法或内控法。如采用内控

15、法，在施工地下及首层（0.00以上）地面构造时，总包单位应根据建设单位提供的建筑红线和水准点，首先建设建筑物定位轴线和标高点，作出固定标志，并在室内建设3-4个标高控制点，将室外坐标控制网引测到室内，建设方格控制网。施工上部构造时，在各层相应与首层控制点的位置留出通视孔，利用激光铅垂仪将轴线控制点向上引测，再利用50米钢尺（经校验合格）将标高向上垂直传递。2、钢材安装过程中的轴线、标高控制：安装单位在钢材安装就位后，应按照先轴线（含扭矩）后标高再垂直度的调整顺序，进展测量控制，合格后，方可进展螺栓连接和焊接。3、安装单位在钢材连接紧固后，再次对轴线控制网、高层及柱、梁垂直度进展复测,复测超偏差时应由安装单位进展整改。复测合格后按规定表格作好测量记录（此时的测量应充分考虑焊接搜索和压缩变形），安装单位通知监理方参加监测或进展复测。4、经检验合格的钢材，可进展高强螺栓连接紧固和焊接。焊接前安装单位应作好钢梁的稳定加固措施，防止因下道工序施工造成轴线和垂直度的偏差。5、钢梁的高强螺栓连接紧固及焊接施工完毕后，由安装单位对标高的梁进展轴线网格、高层的复测。检测部合格，由安装单位负责整改处理；检测合格，由安装单位向监理部报验，并通知监理方到场进展复验，承板压型板的安装。依次循环扩展，并作好信息传递和反响工作。五