建设工程—外墙免拆模保温板与铝模加固施工法工艺.docx

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1、外墙免拆模保温一体板与铝模加固施工工法1、前言随着建筑业发展，全国各地正在推动建筑工业化发展，通过现代化的智造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。装配式构件充分集成，已不限于使用叠合楼板、预制楼梯等传统预制构件，外墙保温免拆模一体板将外墙保温施工集成在主体结构施工阶段，大大的节约成本，绿色施工，节约外立面装饰施工工期。安置房项目施工工程，作为新城重点安置类项目，根据新区开发建设管理委员会办公室文件陕西咸办字【2021】27号文件政府投资新建保障性住房项目装配率不低于35虬因本项目为安置类住房项目毛坯交付，为保证装配率达到政府文件

2、要求，项目外墙设置为免拆模保温一体板，根据铝模深化图进行外墙保温一体板深化，进行工厂高精度裁切，现场原位安装，与铝模配合施工，保证主体结构评分达到15分以上,本施工工法主要介绍外墙保温一体板与铝模加固施工工艺。2、工法特点2.1 根据铝模深化图纸进行外墙保温免拆模一体板深化设计，在工厂根据深化图纸进行精细化裁切，按照外模位置进行打包运到施工现场。2.2 与传统外墙保温施工工艺不同，外墙保温免拆模一体板是在结构施工阶段作为外墙模板与主体结构一同施工，提前完成外墙保温施工，节约外立面装饰工期。2.3 3外墙保温免拆模一体板可代替主体结构施工中外模板，节约外墙配模成本，同时混凝土浇筑完成后免拆模，节

3、约劳务人工费和主体结构施工工期。2.4 外墙保温免拆模一体板与铝合金模板配合使用，采用通丝螺杆进行模板加固，可保证外立面平整度、垂直度符合直接施工耐水腻子的效果。2.5 主要解决外墙免拆模一体板新材料与铝合金模板配合使用加固方法和保证外墙免拆模一体板成型质量的施工工法。3、适用范围本施工工法主要适用于推广使用装配式施工工艺的项目，外墙保温免拆模一体板由XPS挤塑聚苯板板与玻化微珠、保温砂浆复合而成，具有A2级防火性能。同时具有足够的强度、刚度，替代外墙铝模板与室内铝模板通过穿墙螺杆加固固定，同时将保温钉提前预埋至外墙剪力墙内，混凝土浇筑完成后达到免拆模要求。本施工工法主要为外墙免拆模保温一体板

4、与铝模板加固提供一种新型模板加固施工工艺，具有节约外墙铝模成本、外墙装饰保温施工与主体结构充分结合、加快外墙装饰施工工期的先进施工工法。4、工艺原理4.1以复合保温模板为免拆模板，模板内侧浇筑混凝土，通过连接件将复合免拆保温模板与混凝土牢固连接在一起，模板外侧做找平层及抹面层形成的无空腔系统，简称复合免拆保温模板外墙系统。经工厂化预制，由保温芯材、粘结层、过渡层、内外侧防护层构成，在外墙现浇混凝土工程施工中起免拆模板作用、在外墙维护结构中起保温隔热作用的复合保温板。4.2外墙免拆模保温一体板外侧为玻化微珠保温层，虽具有一定的强度，但采用常规加固工艺容易导致外墙免拆模保温板出现板材损坏、错台、涨

5、模等质量通病，影响外立面感官效果，本施工工法主要通过外墙保温一体板次龙骨方钢加强，保证外立面平整度、垂直度要求，但与此同时方钢与保温一体板无法用铁钉固定，需对方钢焊接固定L型装置，防止方钢在加固或拆除过程中坠落。4. 3本施工工法主要通过穿墙螺杆将铝合金模板与外墙免拆模保温一体板进行加固，通过利用方钢配合木方作为次龙骨，铝模专用加固横梁作为主龙骨进行外墙免拆模保温一体板加固，形成感官质量良好外墙免拆模保温板施工效果。5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.2操作要点5. 2.1熟悉图纸在地上施工之前对建设单位下发设计蓝图进行会审，解决结构、建筑、给排水、暖通、电气等相关专业错、碰、漏、缺

6、。同时充分了解设计意图，了解项目质量控制要点，新技术、新材料、新设备、新工艺使用情况。对于新工艺，做好市场调研，学习操作要点等。5. 2.2铝模优化设计：对于结构与建筑相关外立面节点进行深化设计，门窗洞口、外窗企口、窗台及卫生间反坎、下挂梁、下挂板、滴水线等相关部位进行深化设计。铝模深化图5.2.2-15.2.3保温一体板深化设计:根据铝模深化图纸，进行外墙免拆模一体板深化，主要是根据铝模外墙各部位铝模配板深化保温一体板，哪些部位需要设置外墙保温一体板。因外墙保温一体板尺寸为500*3000与铝模标板尺寸相同，完全根据铝模外墙内模图配备外墙保温一体板，尽量使用标板、大板，减少异形板、小板，小于

7、20Onlln的板材禁止深化使用，同时需要根据铝模深化图，确定穿墙螺杆洞位置。绘制墙面、门窗洞口及水平变形缝等的排板图、节点图以备裁板使用；外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。外模板的排版拼接应综合考虑，尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。保温一体板深化图5.2.3-15. 2.4工厂精裁下料：工厂

8、根据施工外墙保温一体板深化图纸进行精确下料裁切，然后根据外墙安装顺序进行分片打包运输，进场后直接根据安装位置吊装置施工作业面。模板精裁5.2.4-1模板打包5.2.4-2精裁打包5.2.4-35. 2.5钢筋绑扎：混凝土浇筑完成后，放外墙控制线，采用梯子筋保证剪力墙钢筋不偏位，所有剪力墙钢筋绑扎完成，放置混凝土撑棍，保证保温一体板加固不因对拉螺杆加固剪力墙内侧倾斜。墙体钢筋绑扎经验收合格后，按设计要求墙体总厚度，在地板面上弹出保温模板安装定位线。5.2.6保温一体板安装保温模板吊装：根据保温模板标注编号，依次顺序吊装。外模板的强度足够，板在起吊时不断裂（吊装注意事项：吊装整包材料使用宽幅20O

9、nun帆布带，不应使用钢丝绳直接吊装；吊装单块保温模板须使用直径214mm钢筋折弯作为吊装挂钩；本工程外模板的尺寸采用600X3000,外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，外模板砂浆厚度较大面应在下面。为便于施工，本项目保温模板按照立面排版分区打包，应将整包板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护外模板避免损坏。保温模板安装厚度不应超出墙体厚度控制线，保温模板之间板缝必须水平挤紧，避免漏浆。保温模板安装到位后，安装连接件，确保保温模板安装的安全稳定性，复合免拆保温模板与钢筋混凝土墙（柱）采用尼龙连接件进行连接。尼龙连接件布置数量每平方米不少于5个,在模板不完整或模板形状不规则的特殊部

10、位应适当加密连接件；连接件布置形状为梅花状。连接件安装布置图5.2.6-35. 2.7铝模板安装外侧保温板安装完毕后，进行内侧铝模板安装，根据穿墙螺栓孔位置穿入穿墙螺杆（使用锥形套筒，套筒长度与结构墙体厚度相同，不包含保温厚度），如有预开孔位置不符，穿墙螺栓钻孔应由内侧向外侧开孔，开孔时应避免对保温模板表面增强筋的破坏，采用专用开孔器，并将原孔洞使用发泡胶填堵。窗洞口铝模5. 2. 7-1外墙内侧铝模5. 2. 7-25. 2.8保温一体板加固外墙保温模板外侧采用方钢配木方次楞加固体系，在保温一体板中间位置采用方钢加固，方钢间距250mm,在板缝位置采用木方加固，防止板缝混凝土漏浆。主背楞不变

11、，采用铝模设计加固背楞进行加固，及时做好异形背楞的加工工作，背楞的连接均采用原铝模配套螺杆螺栓进行连接，内外墙主背楞和次背楞安装后应校准墙体总厚度及墙体垂直度，拧紧穿墙螺栓后浇筑混凝土。由于方钢无法在保温一体板固定，为防止在拆除加固背楞时，方钢坠落，在每根方钢焊接L型挂钩，加固时直接挂在保温一体板上沿，拆模时可悬挂在爬架螺栓孔中，避免造成安全隐患。免拆模一体板加固5.2.8-3免拆模一体板L加固5.2.8-45. 2.9外墙保温一体板加固拆除：先拆除内外主次背楞后，再拆除内墙模板。拆除外侧次龙骨方钢及木方，并及时修整清理墙面混凝土边角和板面余浆，保温模板不拆除做永久性保温层使用。穿墙螺杆及螺杆

12、洞处理，抽出穿墙螺杆及塑料套管，应用发泡剂填充螺杆洞保温层位置，两头位置用防水砂浆封堵，外表涂刷一层防水涂料。外立面成型效果5.2.9-1外立面成型效果5.2.9-26、人员、材料及机具设备主要劳动力计划主要材料计划序号名称型号用途1铝模板铝合金模板室内使用2外墙保温一体板105*600*3000外墙模板3方钢40*40外墙保温板加固次楞4木方40*90保温板板缝位置5对拉螺杆M16铝模专用拉杆6锥形套管18mm穿墙管7布带100mm宽保温板吊装设备计划表序号名称用途1电动扳手螺栓紧固2钢卷尺辅助放线及复核3栽切锯特殊部位保温一体板现场配板4电焊机方钢防坠落措施焊接7、质量控制7.1 本工法必

13、须遵照执行下列标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016建筑节点与结构一体化复合免拆保温模板应用技术规程DBJ61/T152-2018【建筑施工手册】第五版7.2 质量要求复合免拆保温模板的规格尺寸、尺寸允许偏差、外观质量和物理力学性能应符合下列规定：7. 2.1模板的主要规格长度为300Omm,宽度为60Omnl,厚度为105mm。其他规格尺寸

14、由供需双方商定。8. 2.2模板的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)试验方法长度5JG/T159宽度2厚度不得出现负偏差，正偏差不得超过2对角线差8板侧面平直度L750板面平整度29. 2.3模板的外观质量符合下表要求。项目性能要求试验方法露网无外露纤维JG/T159缺棱深度大于IOmm的棱同条边累计长度小于150mm掉角三个放线掉角尺寸同时大于IOmln的掉角不超过2处；三个放线掉角尺寸最大值不大于30mm裂纹无贯穿性裂纹及非贯穿性裂纹长度不大于50mm或宽度大于0.2mm的非贯穿性裂纹长度大于20mm的非贯穿性裂纹不超过2处蜂窝麻面长径N5mm,深度2mm的板面气孔不多于10处

15、10. 2.4模板的物力力学性能符合下表项目允许偏差(mm)试验方法面密度(Kgm1)45JG/T159抗冲击性(次)10抗弯强度(N)22000耐冻融无空鼓、脱落、无渗水裂缝JGJ144热阻(mj.K)/W21.74GB/T134757.3质量措施:1. 3.1严把材料质量关，进场材料资料齐全，并须待复检合格后才可在工程上使用；7. 3.2所有进场管理和作业人员均应通过专业培训，取得上岗资格证后方能上岗作业；8. 3.3严格执行自检、互检、交接检及工序检查；9. 3.4制订值班和巡查制度，不断进行检查，发现有损坏的防水层要及时修补；10. 3.5因材料的脆性，标准板进场后堆放及二次倒运过程，需采取必要的保护措施；边角有破损的板材不允许使用。7.4成品保护措施：7. 4.1墙体施工时外挂架下支点与保温模板接触面之间必须用400400mm的多层板或木板垫实，