2019 ATO金属陶瓷涂料涂装指导书.docx

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1、Atometal金属陶瓷涂料涂装指导书一、简述ATOMETAL金属陶瓷涂料(AToCeramiCMetalCoating)用于海洋环境钢结构、混凝土结构、水下阀门及连接件、油田生产设备等位置的防腐，是以技术可行性论证和实际应用的优良效果为基础，经过中国海洋石油系统内多个海洋油田项目验证。金属陶瓷涂料安全环保，获得新加坡绿色环保大奖，具有韩国水安全实验成绩书。通过了ASTM加速酸性盐雾实验、耐冲ft、耐阴极剥离、耐老化等检测、具有LIoy(Ts、CCS等船级社的认证报告，满足HSE的要求；二、应用范围：适用于水下、陆地具有防腐性能要求的项目，可减少牺牲阳极的使用。三、基体处理：以施工难度较大的水

2、下法兰为例1 .除油脱脂：1.1 说明：由于水下法兰为机加工件，在机加工过程中本体表面会被机械油脂污染。如果不进行除油脱脂处理，会严重影响涂料的附着力。1.2 使用的材料和方法：温水溶解氢氧化钠(Na(OH)2)溶液，戴橡胶手套后用棕刷刷洗基体表面；刷洗干净后，用清水将碱液冲洗干净；基体表面干燥；用丙酮或无水乙醇清洗阀体；确认法兰本体表面达到无油脂污染的标准；注意事项：确认清洗工具应保证不掉毛屑杂物。2 .喷砂除锈：2.1 说明：由于水下用产品及设备、设施所处环境为深水环境，受海水、海底泥沙腐蚀严重。且属于水下(包括深海)应用，因此维修、更换都非常困难。这就要求水下连接件、阀门、设施、设备必须

3、具有可靠的防腐涂层保护，才能保证在设计年限下安全可靠运行。金属陶瓷涂料是一种防腐性能非常优越的特种涂料，它的防腐蚀性能完全可以满足水下产品、设施、设备的防腐蚀性能要求，并可以实现一次涂装20年以上免维护。但前提是必须按标准进行涂装施工，基体处理达不到标准，涂层会脱落失效。所以水下用海管连接件、阀门及设施、设备的基体处理必须进行喷砂除锈。2.2 喷砂除锈标准:Sa2.5级(GB8923-88),建议采用砂料的规格为1.21.52.3 异形件可采用砂纸或角磨机打磨，打磨标准St3级，然后用丙酮擦拭。2.4 注意事项：螺栓孔除油脱脂和喷砂除锈时一定要做好，应达到标准规定要求；环境要求：喷砂时环境相对

4、湿度小于85%,被处理结构表面的温度高于露点3C以上；设备要尽量靠近被处理件，以减少管路长度和压力损失。喷射管要顺直，减少弯折磨损；建议喷砂操作顺序：先上后下，先喷角落与狭窄部位再喷宽敞部位，先喷边缘后喷中间；喷砂后尽快进行喷涂，避免返锈。四、涂装施工：1 .喷涂作业方法和设备、工具：由于水下用产品的规格、种类比较多、涂装单个面积较小，所以涂装时，建议使用空气喷涂的方法为好。使用工具为：空气喷枪，喷涂压力：0.5MPa0压缩空气必须加装滤水装置，以防止空气中的水汽进入涂料中形成涂层麻坑。2 .喷涂方式的选择根据工件的大小、范围等选择空气喷涂或高压无气喷涂。小管径的管线还可以选择辐涂或浸涂。3

5、.金属陶瓷涂料使用方法：3配比：必须按配比表规定将A.B组分使用电子秤称量后进行配比。详见：使用配比表（部分型号）：配料数量A:主剂B:固化剂kgkgkg1.000.830.172.001.670.333.002.500.504.003.330.675.004.170.836.005.001.007.005.831.178.006.671.339.007.501.5010.008.331.6711.009.171.8312.0010.002.0013.0010.832.1714.0011.672.3315.0012.502.5016.0013.332.6717.0014.172.8318.00

6、15.003.0019.0015.833.1720.0016.673.333加入专用稀释剂。数量大约为IKg涂料加入200g,必须是高纯度（99.5%以上）的丙酮或丁酮。3搅拌：使两种组份充分融合；推荐使用电动或气动搅拌器。3 过滤：用80目钢丝网布，将搅拌好的涂料过滤后，再装入喷罐中进行喷涂作业。未进行过滤的涂料，喷涂后涂层外观可能不好。4 .每道喷涂膜厚（空气喷涂）：湿膜：6070m;干膜：4050m0（高压无气气喷涂）：湿膜:90100m;干膜：7585m05 .每道间隔时间见：涂料固化成膜时间表：5.010.015.020.025.030.0表面固化（重涂）时间（h）9.07.06.0

7、5.04.03.0完全固化（检验）时间（h）144.0124.096.060.048.028.0投入使用时间（h）240.0192.0168.0144.0120.096.06 .涂装质量控制:6控制喷涂厚度：空气喷涂湿膜60-70m为好，误差1015m过薄会增加作业道数；过厚会产生流挂，影响涂层外观质量。控制方法是用湿膜规量取湿膜厚度，一边作业，一边量取。根据测量结果随时调整喷涂厚度。Q按照涂料固化时间进行涂料的重涂。涂料固化成膜时间表,是根据作业时的环境温度，给定的一个大约时间。6实际施工时，重涂以指干结合为标准。要在表中规定的时间左右进行指触确认，当手指接触涂层时，涂层没有硬化，涂料不粘在

8、手指上时，就到了重涂时间，这时必须进行重涂作业。由于种种原因，重涂超过规定时间，涂层已经完全固化时，必须用砂纸将涂层打磨后才能进行重涂。否则涂层会发生层间脱离的质量事故，涂层性能就没有保证了。1.1 喷涂道数的确定：喷涂道数=设计干膜厚度/每道控制干膜厚度。例如：800m（设计膜厚）/50m（每道干膜厚度最小）=16道。该层数是可变的，受实际的涂层厚度而适当增加或减少涂层层数。6涂料的施工损耗数根据涂料品种和施工方法不同而不相同。一般讲手工涂敷时为:O.5O.6左右，机械方法涂敷为：0.60.86.6 涂装时应使用小辐刷将螺孔涂层做好，并应达到设计厚度。6.7 辅助加热设备：根据金属陶瓷涂料的

9、产品说明、金属陶瓷漆的使用环境和目前的大气环境，现通过辅助加热设备进行暖风加热。为保证涂层质量，为达到涂层的理想工作状态，最终将辅助暖风设备的温度设定在305；加热舱室内与施工环境必须清洁灰尘及其他可能的污染物。避免保温期间污染油漆；加热期间监控舱室环境温度（使其稳定），喷涂前应用红外线测温枪监控喷涂物件表面温度，不应高于设定的环境温度305C,以免环境温度检测器测量有误。五、涂层质量检验：1检查验收项目及合格标准：1.1 外观检验。合格标准：涂层平整，无流挂、漏涂、麻坑、折皱。1.2 涂层厚度检验。合格标准：按用户/设计要求。采用磁感测厚仪在不影响强度的位置进行测定，测量单位为微米（Um）。

10、1.3 涂膜颜色测定（若需要）：本涂层中客户未对涂层的颜色有要求，涂膜颜色的测定可按供货商的要求将产品放到天然散射光线下目测检查即可。1.4 涂膜附着力检测：在涂层完全固化后采用划格法进行检测，同炉制造试样，用划格器均匀的在试件上切割速度割划成格阵图形，用软毛刷在格阵图形的两遍对角线轻轻地后前各5次刷试片并记录结果。或在平行试片上进行拉拔法测试。2.涂层缺陷修复：2.1 涂层出现局部不够厚度、麻坑、流挂等缺陷时，必须按规定工艺进行缺陷修复。修复时必须先将涂层打磨后，才能进行补涂。2.2 涂层修补前预处理方法：对需要修补的涂层确定涂层表面的玷污、开裂、起泡、脱落、生锈、附着强度等缺陷；了解涂层的

11、构成，见施工记录；用合适的方法出去所有旧涂层、锈蚀物和表面的杂质如：可以采用铲刀、钢丝刷或动力工具打磨去除。涂层破损处打磨至St3级；对焊缝处进行处理；除油脱脂后用丙酮清洗需要补涂的部位。2.3 补涂施工：刷涂、辑涂或有气喷涂至设计膜厚；固化后测量修补部位涂层厚度，如有问题再次进行修复。2.4 涂层修补注意事项：表面处理质量；涂装时的环境条件：温度大于10C；每道涂层的固化时间和再次进行涂层施工的表面状态；防腐涂料涂膜厚度；表面外观和附着力检验。六：严重警告：涂层完全固化后（施工全部完成后410天，根据环境温度决定）方可投入使用。因为涂层完全固化后才能达到设计要求的防腐效果和性能，在此之前任何操作都有可能导致涂层破坏或失效（包括但不限于焊接、切割、接触腐蚀介质等）。天津开发区艾托工贸发展有限公司2019年元月