钢筋结构防腐设备管道防腐保温施工组织方案.docx

《钢筋结构防腐设备管道防腐保温施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋结构防腐设备管道防腐保温施工组织方案.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、钢构造防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1?涂装前钢材外表锈蚀等级的除锈标准?GB8923-882?工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术标准?HGJ229913?建设工程施工现场供电安全标准?GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、标准和质量评定标准做好技术交底，编制材料方案，及各局部项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进展覆盖保护。施工前，工程部技术负责人

2、要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关化工施工技术标准要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进展。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进展培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进展预防。2工程材料准备组织材料人员对采购材料方案作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进展二次抽查，如不合格应及时退货。3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工

3、班组，及时安排进场，由工程部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进展劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。4安全及技术资料准备4. 1对所在参加工程施工的人员，进展必要的技术安全学习培训I,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进展技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。5现场组织准备5.1管理机构设置该工程将实施工程法施工，建设一个合理的、精干的

4、、高效率工程经理部，全面履行合同，对工程施工进展组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业方案、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。工程部人员由经历丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的工程经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5.2工程工程专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做

5、到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接.施工现场施工管理组织机构:6施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进展临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。三、施工方案1施工工艺砂轮机除锈一一中间检查一一涂刷第一遍油漆底漆一一中间检查一一涂刷第二遍油漆底漆一一中间检查一一涂刷第一遍油漆面漆一一中间检查一一涂刷第二遍油漆面漆-竣工验收；2外表处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属外表的锈皮打磨干净，完全露出金属外表光泽。金属构造

6、的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属外表上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别到达St3级。4防腐施工：4.1 涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意穿插及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化后统一涂刷面层涂料。4.2 2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格前方可调制涂装。4.3 3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进展调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化前方可使用，工程用量允许的施

7、工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。4.4 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须去除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。4.5 5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。4.6 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时采用长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.7 施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进展施工。4.8 8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进展下道涂层的施工。4.9 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交织方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。4.

8、10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80100UnI以上。4.11 所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.12 每道涂层间隔时间不易超过24小时。4.13 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.5.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时采用长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏

9、涂。3.5.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂一4杯粘度计，测定粘度后使用。3.5.16修补经“三检后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查到达合同要求的质量等级标准。3.6保温层安装绝热构造为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应3.6.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的不超过200mmo阀门宜采用可拆式保温盒构造保护层。3.6.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进展室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋

10、湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。3.6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热构造。3.6.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。3.6.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90范围内。3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。3.6.7采用捆扎构造应逐层进展。3.6.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。3.6.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块,错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。3.6.10伴热

11、管线的绝热施工，每隔IOoO150Omnb用镀锌铁丝捆扎结实。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。3.6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.6.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mmo纵缝除设防潮层构造不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。3.6.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定

12、在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定构造和插接构造。3.6.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进展分瓣下料。3.6.15保温施工技术要求(D第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能一样的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板局部要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.7金属外护层安装3.7.1直管(1)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接)，确定下料数值。(2)加工接缝在手动折边机上做好接缝(大头12mm

13、,小头15mm),并在大头端做好记号。加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。(4)筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为以下数值:保温层外径D (mm)D100100D150150D300I)300(5)现场安装圆线直径Dlmm)3.24.569把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉钾钉固定，拉钾钉间距约为20Omnb对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉钾钉间距可为250mmo钻头直径为5.1mm,制止用冲孔或其他方式打孔。接

14、缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。(6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之那么小些。3.7.2弯管(1)弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。(2)虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套

15、接型式,使搭接尺寸增大至15250mm,不加拉钾钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.7.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉钾钉固定。3.7.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形局部和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒局部在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒局部的插缝处。3. 7.5加工安装本卷须知U)不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。(2)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。(3)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.8防腐层、保温、保护层检查1.1.1 8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5T0倍的放大镜检查，无微孔者合格。1.1.2 涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低