暖通工程施工方案.docx

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1、暖通工程施工方案1风管制作(1)金属风管和部件的制作风管采用镀锌板制作，厚度按规范的要求确定。镀锌钢板采用咬口连接，板厚按国标GB50243-2002,详见下表：镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.500.50.751.5320D(b)4500.600.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.001.01.02.01250D(b)20001.001.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计按设计(2

2、)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于30Omm时为2mm；当大于30Omm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mmO(3)风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，表面凹凸不应大于IOnln1。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。(4)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管且片面边长大于50Onlm时，必须设置弯管导流片，三通或四通采用分叉式。(5)当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm,且其管段长

3、度大于125OnIm时或低压风管单边面积大于1.2m2,中高压风管大于1.Om2,均应采用角钢进行加固；圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4而均应采取加固措施。角钢与风管的钾接应牢固，间隔均匀，不大于22OmnU(6)中低压金属风管法兰的螺栓及钾钉的间距应小于或等于150mm,高压系统不得大于100mm,矩形法兰的四角处应设螺孔；风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及四角处不得有开裂与孔洞。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。法兰规格应符合下表规定：镀锌钢板圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规

4、格扁钢角钢D14020X4M6140D(b)28025X4M6280D(b)630253M6630D(b)125030X4M81250D(b)200040X4M8(7)风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。(8)铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm,两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000,叶片平行度允许偏差为4/1000。(9)散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。(10)所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显

5、的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。（三）风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。(12)风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。(13)防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。(14)消声器的壳体牢固、严密不得漏风，钢板厚度不小于LOnln1,所选用的填充材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。消声材料应均匀铺设

6、，并防止下沉，覆面层不得破损并拉紧，严禁消声材料外露。2风管系统安装(1)风管及部件安装前应认真审查施工图中风管的位置、规格、标高等，核对其位置标高有无差错以及与其他管线有无相碰之处。(2)风管内严禁其他管线穿越；在风管需要穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。(3)明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm,总偏差小于20,明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm,总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。风管接口

7、的连接应平直、不扭曲、严密牢固。法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。一般采用橡胶板,防排烟系统采用石棉垫片，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧，柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲(4)风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓应不小于M8mm,支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆直径不应小于IOmnb平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接板的距离不宜小于200mm；支、吊架距风管终端的距离不大于700mm。支、吊架受力均匀

8、，无明显变形。(5)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,吊架间距不应大于4m；大于40Omnb吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m,每根立管的固定件不应少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。(6)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不与风管直接接触，并不得损坏保温层。(7)风管系统安装完毕后，必须按系统类别，对主、干管进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。(8)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密，止回阀安装方向正确，防火阀安装方向

9、位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀的长边或直径大于等于630mm时应设单独支吊架。(9)风口的安装风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实,外面表面平整不变形，调节灵活可靠；同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装的位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000,风口垂直安装垂直度偏差小于21000o3通风设备安装通风设备应有装箱清单、设备说明书、合格证等随机文件，设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验

10、收合格后方可安装。搬运和吊装设备应作好保护工作，防止对设备造成损害。(1)通风机的安装：1)通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。2)通风机安装的允许偏差：中心线平面位移允许偏差10mm,标高允许偏差10mm,皮带轮轮宽中心平面偏移Imnb传动轴水平度纵向0.2/1000,横向0.3/1000,联轴器两轴芯径向位移0.05mm,两轴线倾斜度0.2/1000。整体出厂的轴流风机安装的水平度和垂直度偏差均不大于l1000o3)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。4)管道风机的支吊、托架应按设

11、计要求设置隔振装置，当设计无要求时,应在风机与支架之间设45mm厚的橡胶隔震垫，风机与支吊架之间的固定螺栓,应配平垫圈及弹簧垫圈。5）通风机及传动装置的外露部分及直通大气的进、出口，必须设置防护罩（网）。（2）消声器的安装：1）消声器外表面应平整干净,无明显的凹凸、划痕及锈蚀,无油污和浮尘、吸声片外包玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。2）消声器安装的位置方向应正确，与风管连接应紧密，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得由风管承受。（3）风机盘管的安装：1）风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水

12、压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验时间为2分钟，合格（不漏）后安装。2）风机盘管应设独立支、吊架，固定，安装牢固，位置及高度正确，并便于拆卸和维修，冷凝水管机组用软管连接，排水坡度正确不小于0.8%,冷凝水畅通地流到指定位置，供、回水阀及控制设备靠近风机盘管机组安装。3）风机盘管机组与供回水管的连接应采用可曲挠接头，风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。在安装过程中做好机组外观保护工作。（4）泵的安装：D就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置碎的强度，基础复查后将隔振垫放入，把泵抬至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1mm,泵找正找平后用比基础碎标

13、号高一级细石碎灌浆固定地脚螺栓。2）垫铁组放置位置正确，平稳，接触紧密，每组不超过3个，安装的地脚螺栓应垂直拧紧，且于设备底座接触紧密。水泵的平面偏差和标高偏差为IOmni,整体安装的水泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.21000o减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。3）出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管、止回阀、闸阀、压力表等并按设计安装弹簧吊架。4防腐及保温（1）风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢、锈斑、氧化皮、焊渣等

14、，并保持干燥。(2)人防通风管内外刷红丹漆两道防腐。冷冻水、冷却水、冷凝水钢管外刷防锈漆二道，不保温管道再刷面漆二道，支吊架明露部分涂面漆。(3)空调风管采用玻璃棉风管，不需另外保温；冷冻水管保温材料采用橡塑保温管材，空调冷冻水管道保温应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。(4)保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝、空隙，散材外露的缺陷，风管系统部件的保温不得影响其操作功能。(5)阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的柔性绝热材料填实。(6)管道保温施工应符合下列规定：保温制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无

15、滑动、松驰、断裂现象；绝热管壳之间的缝隙，不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填实，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。5系统调试运行(1)通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。(2)通风工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转：通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；试运转平稳无异常振动和声响，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承最高温度不得超过80o电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。(3)通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动试运转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确,无异常现象。