水泥搅拌桩施工全过程.docx

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1、水泥搅拌桩施工全过程第一步、场地准备对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥，树根、草皮、腐殖土等全部挖掉，为桩基施工提供场地。做好临时排水设施，使周边水不再进入场内，雨水，渗水随时排出。“MTIf1.K随1寸界；箭根O升用出行清S和,将“范所上、口前排,或、i小西I南水、内供场地刖后k桶it.惜#一分h懒基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除第二步、测量放样根据设计图纸计算控制桩位坐标，根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插木棍，木棍上漆上红漆。I第*I计用奴计算校制枇位生扁根吠盟廿警饕曾I议计关求布谀植点，每个屈点M石灰标识并拈上木檐，木棍上

2、上红心第三步、钻机就位、调平钻机铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后采用在钻架上挂铅锤的方法测量该孔的垂直度，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，垂直度偏差不超过1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进速度及深度，每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，自检验合格之后报监理工程师检查认证，满足要求后方可施工。r第三步、钻机就住、调平I钻机铺垫平移，确保机身平搂，钻杆垂直稳定牢固,钻头对泡机位a为保证骷孔达到要求的垂宜度，站机抵位后窄用在钻架上壮错犍的方法测量该孔的垂直度，便牯杆轴掘正1时举

3、钻孔心位置,更直度偏差不题其在桩架.一哥出以求打交住内长支标圮.以便钻杆入土时现寨、记衣钻杆的钻进速度及嘏县各塞根被少.小P场工程技术人员进行梅住对中度垂直后岭处擢合.程师检查认证，满足要求后3F第四步、射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否通畅、压力是否正常。I第四步、射水试验检查喷嘴是否畅通道数字科技上海铁路局甫京帙静糖理工程建设常释.郎压力是否正常第五步、制浆1.浆液配制与输送：搅拌水泥浆时，应先加水，再加水泥的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min,应将水泥浆充分拌匀。2、水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤，把水泥硬块剔出。3、集料斗的容量一般为固定容量，适当保证

4、一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩4、水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为21mm的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后通过搅拌叶片的出浆口射出。第五步、?君器黑嗔翳强荣明戚先为*电然如灰/著鬣斡鲁.，水龙的序投机每次灰浆描林北或装言段署款驾然黑席泥登加乳箭共由蓝蔻慧髅慧聚度不是g因标喉软雨4迁挽抨叶片皿口用J为O碗的股臂送桃砧第六步、切土搅拌、下沉1、借深层搅拌机的自重，以试桩确定的参数设定的速度进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。2、下沉的速度可由电机的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值，当钻进搅拌中遇到阻力较大，减少钻进速度，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，搅拌钻进。

5、3、随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至设计深度。第六步、切土搅拌、下沉港导向架钻进报并申通亦也力较大压装置加压，授拌钻进,信深层拽拌机的自变边能等、边切上、尸沉/下沆他度可由电机的誓瑞怨吁电演会而定道,.&增加度样机自支，然后启动加随时观察谀各运行及地层变化情况,直至近下常至谀计*5M第七步、搅拌提升1.预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵把水泥浆压入软土层中，以试装确定的参数，均匀喷浆提升钻杆，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。2、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量。第一次提孔时应在桩底部喷浆停留30秒。预撞下洸至设计深度后，开动灰黑浆把水谑浆珏入物上层中I以试机躅定的参整，均为喷笠提升钻杆.边提升，边挽抖、亚喷浆I使水泥浆与土体匐八步、重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，二次复搅施工完毕，填写施工记录。第九步、清洗1、施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水清洗钻杆2、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存3、将黏附在搅拌头的软土清洗干净力、殖的什说 述灰一氏 ，岛曾 俱可科4 m成J 木好不的d 内 一相 帆一南水部在洗粘系我a压清管4TM亡4杆低洗路将粘就在搅脚吠叫轨上”第十步、移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等极具设备移动下一根桩基。