施工组织课程设计(附施工平面布置图).docx

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1、安徽工业大老2011-2012卷*第一学期土木工程施工锦程强妹专业：土木工程班级：士086班指导老师：于清缘学号：089044475姓名：汪伟施工组织课程设计一、工程概况I.工程建设概况本工程为XX市某厂综合楼，位于雨花路，由I部和Il部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。(1)层高及建筑面积：I部五层，顶高21m,层高4.2m,Il部为六层，顶高23.1m,1-2层层高4.8m,3、4、5层层高为3.3m,6层层高为3.6m。总建筑面积7834r2(2)绝对标高，0.00相当于绝对标高425.044。(3)结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭

2、合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为24Om厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。(4)楼地面：水泥砂浆地面用于Il部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位,底层地面垫层为60厚IO0#素混凝土。(5)顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。(6)外墙面：为绿色水刷石，局部构件(檐口、阳台、雨蓬)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。(7)屋面防水层：沥青胶隔汽层

3、，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。U.工程施工概况施工工期要求根底工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15Tm2,地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路(见总平面图)。气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。施工技术经济条件本工程由XX市某建筑公司承当，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人,钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共

4、194人。根据需要可招收局部民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用己建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有QT1-6型及QTI-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按方案供给。二、施工方案及施工方法(一)划分施工段，并确定流水方向1 .施工流水段划分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程f屋面工程f装修工程各分部工程的施工顺序如下：主体工程：I搭

5、脚手架卜画面f回麦园f和尧混凝土卜够丽T梁板梯支模H梁板梯扎筋If丽痴I浇混凝土If庭麻版f觇海福T砌砖墙I屋面工程：I落水管工程I一肢祠一I保温层(及砂浆找平)H隔汽层H防水层I装修工程：I外墙面装饰卜膝地面铺筑卜丽内墙粉刷H安装门扇窗卜丽丽.施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个局部I,11,每局部为一段，I为五层，11为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修一一自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装饰一一和主体工程分段一样，每层楼分两段，共1

6、1段，自上而下，从西向东进行流水施工。m.施工机械的选择和布置(1) QTl-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t,起重力矩16OkNm。(2) QTl-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t,起重力矩400kNm,起重半径8.52m,起重高度26.540.5叫轨距3.8叫适用于工业与民用建筑的机构吊装。根据工程需要选用QTl-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。(3)混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L碎搅拌机及配置碎200L的砂浆机。(4)钢

7、筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A,钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UNTO0。钢筋调直机GJ58/4各一台。（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。m.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点1 .土石方工程工程概况：根底土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。施工顺序：方格网复测一定位放线一推土机清土一基坑开挖一人工清底一验槽。施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。

8、2 .根底工程根底工程由甲方自己完成。3 .模板支设本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500,两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。i. 模板施工方法1）柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于70OnIm时，每边预留一根；柱边长大于7

9、00mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管以及614的螺杆，柱子中下部间距为300400mm,中上部间距40Onlnb以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2）梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150IM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-80Omnb标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于70Omm的，按一般要求施工，梁高大于700n

10、三时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0In时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000-3/1OOO起拱。3）楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，缺乏局部尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50X10Omm方楞木，楞木间距以250300Inin为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距150OmnI处设置一道横杆，立杆间距一般为900100Omnb每道轴线设置剪刀撑。4）楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际

11、层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50X100,间距不大于200,支撑系统均采用50X100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30X50木料固定。5）构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18mrn厚胶合板，木背材料间距430Omm,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度前方可进行，模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞，将48钢管围楝固定，拧紧。柱边第大于60Omm时，柱箍用中16对拉螺栓拉结；梁高大于70Omm时，在距梁底2/3处加中12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔

12、细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50义100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。ii. 模板的撤除撤除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。模板的撤除须严格控制拆模时间，碎必须到达标准拆模强度方可撤除。一般墙、柱、梁侧模撤除时，以碎强度到达其外表棱角不因拆模而损坏为原那么，其拆模强度需23.5Nm1112.楼梯侧模要等混凝土强度到达设计强度的80%方可撤除。梁板底模的

13、撤除：跨度8米时须在校到达设计强度的100%方可进行，跨度W8米时须在碎到达设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在碎到达设计强度的100%方可进行。碎强度由同条件养护的砂试块经试验确定。墙、柱、梁侧模撤除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保碎外表及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板撤除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。iii. 质量要求模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑碎的重量和侧压力

14、以及施工荷载。模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌碎过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象,要及时修正加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。模板在浇灌前还应检查以下内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。iv. 平安要求：工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。安装与撤除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂

15、直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。撤除模板时操作人员要戴好平安帽，站立在平安地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。V.模板支撑计算：荷载计算：a.模板及支架自重：考虑为IloON/m2b.新浇筑碎自重(包括钢筋)考虑楼板平均厚度为300mm：25X0.3103=7500Nm2c.施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kNm2,另以集中荷载2.5kN再行验算，比拟两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kNm2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kNm2d.振捣碎时产生的荷载：对水平面模板为2kN2对垂直面模板为4k