(完整版)支模架专项施工方案.docx

《(完整版)支模架专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(完整版)支模架专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、高支模设计方案五、劳动力与施工机械需用量计划六、高支模安装及拆除七、高支模监测措施八、针对混凝土浇筑制定的措施九、施工质量保证措施十、安全与文明施工措施十一、应急救援预案施工一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ300-2001)5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)6、建筑现场临时用电安全技

2、术规范(JGJ46-2005)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI302011)8、建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)二、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50X100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。2、模板支撑系统的设计方案(1)楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。(3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50X80木方，面板采用12厚

3、木胶合板；梁底纵向支撑采用50X100木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均25Omm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50X100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。(4)梁侧模板均设置对拉螺栓。(5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过L5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程层高在5.35,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉

4、杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。(6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔Iom设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。(7)水平安全设施设置为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。（9）模板支撑立杆基础处理建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑100厚C15混凝土垫层（垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值2100KPa。四、施工部署1、总体安排（1）建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑混

5、凝土垫层。（2）支模架搭设。（3）铺梁底板及顶板2、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。3、做好各种物资的准备工作。部门职务姓名项目经理部项目经理技术组技术负责人质检组专职质检员安全组专职安全员材料组材料员施工组施工员五、劳动力与施工机械需用量计划1、劳动力计划序号工种数量（人）备注1木工23模板加工、支设2测量人员4测量3杂工10搬运2、施工机械需用量计划序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台1模板制作2木工压刨8KW台8模板制作3木工平刨6KW台7模

6、板制作4空压机台1清理六、高支模安装1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度I拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆2、支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位

7、置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底座，在碎面垫一15OmmXI50mmX8mm模板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差W50mm,在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500,水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离

8、不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l3o立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mmo立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。3、模板安装梁底、梁侧模采用12mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。楼板模采用12Imn胶合板，50X100木方支承胶合板，48*2.8钢管支承木方。（1）梁模

9、板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料

10、尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、碎浇筑前，模板应充分用水浇透。碎浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的碎浇筑顺序，泵送碎时，应随浇随捣随平整，碎不得堆积在泵送管路出口处。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4、模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板不要码

11、放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。（3）模板拆除成品保护要求：1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）坚持每次使用后清理板面。3）按楼板部位层层复安，减少损耗。4）材料应按编号分类堆放。5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。七、监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高大支模日常检查，巡查重点部位：D杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3

12、）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）监测项目及监测点布设支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。监测点布设见平面图示。（5）监测频率在浇筑碎过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在碎初凝前后及碎终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至碎终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序

13、号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4.3m4.3mL6mW12mmW20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mmIOmm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值WH/600IOmm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/IOmm经纬仪及钢板尺（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑碎，疏散人员，并进行加固处理。八、针对混凝土浇筑制定的措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协

14、调工作。2、施工方法（1）准备工作I）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1）本工程碎一次浇筑完毕，每一条梁碎应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。