不安全因素和应急能力评估报告书.docx

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1、湖南*不安全因素和应急能力评估报告二O一*年*月*日不安全因素及应急能力评估小组组长：副组长：成员：目录1.企业基本情况2.不安全因素评估2.1 主要不安全因素与不安全因素2.2 事故类型、危害程度及影响范围2. 3不安全因素防控措施3.应急能力评估3.1 应急队伍、装备、物资3. 2应急能力评估3. 3补充应急保障措施4. 评估结论4.2.应急能力评估结论1.企业基本情况单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。不安全目标以及重大不安全因素、不安全因素级别、重要设施、目标、场所单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边

2、单位是否构成重大不安全因素，不安全因素情况。2.不安全因素评估2.1 主要不安全因素与不安全因素2. 1.1主要不安全因素生产、储存介质不安全因素：例如在生产过程中所涉及到的不安全化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其(或其蒸汽)与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见XX厂主要化危品分布表。(1)企业没有将主要的不安全物质列出(2)主要不安全物质的理化特性及不安全特征(3)临时存放或使用的不安全物质XX厂主要危化品分布表序号毒物名称数量存在部位12序号毒物名称数量存在部位R4S6工艺过程的不安全因素：1.原料路线，产品，副反响物，排

3、放物是否属于不安全物质2 .工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件3 .工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制4 .是否接近爆炸极限的工艺5 .工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统6 .工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求例：XX厂生产中有不安全的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反响过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反响的工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。生产设施的不安全因素：装置主要设备、锅

4、炉，压力容器，压力管道，储罐，动力装置，机械加工设备，起重机，运输机械例：XX厂生产装置为甲类火灾不安全装置，装置内的爆炸不安全区域大局部为II区；生产辅助系统中，液态烧罐区均属于甲类火灾不安全区域；公用系统均具有不同程度的火灾不安全性，火灾、爆炸是主要不安全因素。2.L2不安全因素例：一、1#不安全因素：XX生产装置不安全物质：氯气、氢气不安全因素：二、2#不安全因素：XX生产装置不安全物质：乙烯、丙烯不安全因素：三、3#不安全因素：XX罐区不安全物质：丁二烯、液化气不安全因素：注：该局部内容可使用图表形式。2.2事故类型、危害程度及影响范围根据单位装置、罐区、场所，分别分析各不安全因素事故

5、类型、危害程度与影响范围1 .发生事故和环境异常的可能性，或同时发生多种紧急事故的可能性；2 .对人造成的伤害类型；3 .对财产造成的破坏类型；4 .环境造成的破坏类型。-、工艺防控措施工艺自动化二、安全操作规程三、技术防控措施四、管理防控措施五、教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；六、个体防护措施，减少职业伤害。3.应急能力评估3.1 应急队伍、装备、物资3.Ll应急队伍一、专职应急救援队伍二、兼职应急救援队伍队伍情况、培训、专项应急处置技能、装备器材使用能力、演练和综合事故处置能力3.L2应急装备与物资一、现场安全和消防设施器材二、个体防护装备器材。三、医疗救护器材和急救药品配备四

6、、输转运输车辆3.2应急能力评估3.2.1火灾爆炸事故应急能力评估一、应急指挥能力。二、应急救援能力。三、应急装备、物资及储藏物资。可满足企业抢险救援需要，3.2.2泄漏事故应急能力评估3.2.3中毒窒息事故应急能力评估3.3补充应急保障措施应急委托情况、保障措施和需补充的装备物资4.评估结论4.1.不安全因素评估结论4.1.1主要不安全因素4.L2主要事故类型：火灾爆炸、泄漏、中毒窒息等。建议采用表格形式列出生产过程中存在的主要不安全因素、事故类型、危害程度、影响范围、防控措施；可作为综合预案的事故不安全因素描述内容。4.2.应急能力评估结论在全面调查和客观分析我单位主要事故不安全因素、应急队伍、装备、物资等应急资源状况的根基上，针对可能发生的事故类型，详细检查了在应急能力方面存在的X项问题。针对评估发现的缺乏，已经进展了补充完善。现应急能力可满足应急救援工作的需要。