反事故技术措施计划.docx

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1、反事故技术措施计划为了确保人身设备的安全，确保机组的正常运行，必须组织职工进行反事故斗争工作。通过反事故斗争，做到有预防、有重点、有计划地消灭人身、设备事故，消除电厂生产中存在的各种不安全因素，保证电厂安全稳定生产。根据电厂的设备运行状况，在确保安全生产前提下，预防事故的发生和扩大，对电厂的主要设备及并网线执行必要的反事故技术措施。第一章火灾事故的预防为了防止火灾事故的发生，应逐项落实电力设备典型消防规程(DL5027-1993)以及其他有关规定，并重点要求如下。一、电缆防火1、主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5米，动力电缆不小于1米。2、在密集敷设电缆的主控制室

2、下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。3、对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。4、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。5、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。6、开关、铝排、电缆接头等定期测温，按规定进行预防性试验。二、汽机油系统防火1、油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。2、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。3、禁止在油管道上进行

3、焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。油管道法兰阀门及可能漏油部位附近不准有明火须明火作业时，应做好防护措施，并包好铁皮。4、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。5、事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5米以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。6、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应进行处理，如果影响设备安全运行时，应立即停机处理。7、汽轮机在发生运行中油系统着火，应立即破坏真空停机，同时进行

4、灭火。为了避免汽轮机轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内应维持润滑油泵运行，但不得开高压油泵。火势无法控制或危及油箱时，应立即打开事故排油门放油。现场消防器材设置应考虑使用方便，数量够用，并经常处于齐全良好的备用状态。汽机中间层顶上油管较多，应放有灭火器，以备急用。现场消防水系统的水源、水压应保持充足。8、油系统管道发现冒烟时应立即组织检查，着火时应立即灭火。三、燃油罐区及锅炉油系统防火1 .储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。2 .油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。3,油区、油库必须有严格的管理

5、制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。4 .燃油系统的软管，应定期检查更换。油系统防火总结：油系统防火，一方面要防止燃油泄漏，成为燃烧的可燃物，另一方面要防止在油区内产生火源，并要做好消防工作。在防止燃油泄漏方面，一是提高设备的检修质量，消除各泄漏点，二是对油泵房等室内可能积存蒸发油气的场所，要备有足够容量的通风设施。三是加强燃油系统软管的检查，并定期进行更换。四是油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。五是燃油系统禁止使用铸铁阀门。在防止火源方面，一是对燃油罐区划定明确的禁火区，设置禁火标志，严禁明火。二是要

6、采取防止产生火花或电火花的措施。三是禁止在油管道上进行焊接工作（是指禁止在运行或停备状态的油管道进行焊接工作）。四是禁止将火种带入油区。在油区明火作业前必须严格执行明火作业的有关规章制度。在消防方面，燃油罐区、油泵房还应备有专用的泡沫等灭火设施和灭火器材，并定期检查。四、制粉系统防火1、制粉设备应无积粉，门类、管道、粉仓等设备应严密不漏风，并及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。2、磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。3、严禁在煤粉仓内火源未消除前，向煤粉仓内送粉；在运行中的制粉系统管道上严禁动火，以防止制粉系统发生爆炸；在制粉系

7、统、管道检修和清理煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。4、长期停炉备用，应将粉仓内积粉清空后停炉。5、输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。6、应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆桥架等各处的积粉。7、粉仓蒸汽灭火系统应完好，可以随时投用。8、制粉系统的所有防爆门应完好无损，不得擅自取消，或更改防爆板材质和厚度。第二章锅炉事故的预防一、防止锅炉汽包满水和缺水事故1、汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计，水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何工况下汽包水位的正确监视。2、汽包

8、就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准并进行定期核对、标定。3、同类型水位计之间经过修正后偏差仍大于30mm时应立即汇报，并查找原因予以消除，要求一套水位计退出运行时，一般应在8小时内恢复，若不能完成,应制定措施，经批准可延长工期，但最多不能超过24小时，当不能保证两种类型所有水位计正常运行时必须停炉。4、当在运行中无法判断汽包准确水位时，应紧急停炉。5、运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，调整及时，准确判断处理事故。二、防止锅炉承压部件爆漏事故1、对锅炉进行安全性检查，新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展

9、锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。2、防止锅炉部件超压，严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在正确水位表计数量不足、安全阀解列的状况下运行。3、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。4、要有效地防止锅炉超温爆管事故的发生，应根据不同起因，采取不同的防范措施。对于短期过热引起的爆管，要求防止锅炉汽包低水位及作业工具、焊渣等异物进入锅炉管道而造成堵塞等措施。对于长期超温引起的爆管，就要弄清由于锅炉热力偏差、水力偏凑巧还是结构偏差所引起的超温，以便采取相应对策。5、防止受热面积腐蚀，在凝汽器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。6、品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽

10、品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。7、加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。8、安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。9、防止炉外管道爆破，一是加强机组和锅炉运行调整，防止管道超温超压，减少易引起两相流的疏水、空气管道的冲刷；二是要加强金属监督，定其对炉外管道、主蒸汽管道等大口径管道、弯头、三通以及焊缝进行检查，发现问题及时更换；三是对支吊架要定期进行检查，防止由于管系负荷分布不均，造成管系膨胀受阻和失效。10、过热器、省煤器、水冷壁管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。三、防止锅炉超温超压产生爆破措施严防锅炉超温、

11、超压运行。锅炉管壁在高温烟气中受热，如果得不到可靠的冷却，其运行温度超过设计值或超过运行时限发生损坏，称谓超温（过热）。由于锅炉管道内部堵塞、缺水、水循环破坏或膜态沸腾等原因，造成管道短期超温爆破，大部分短期超温损坏初呈现明显的胀粗变形，在破裂处呈现刀刃状边缘。中、长期超温是因为钢材长期工作在蠕变温度以上，金相组织发生变化,包括珠光体球化、碳钢和铝钢的石墨化、奥氏体钢发生。相沉淀等，从而降低了金属的晶间强度而损坏。这种损坏管壁没有明显减薄，厚唇状断口是高温蠕变的特征。锅炉管壁超温是导致锅炉承压部件爆破的一个重要因素。保证过热器在开、停锅炉的过程中能够得到足够的冷却。1、锅炉在运行过程中应尽量保

12、持其汽温稳定，使过热器金属在较稳定的温度下工作，以最大限度的减少金属的疲劳。2、锅炉应尽量避免超负荷运行。锅炉超负荷运行将带来得一是安全阀排汽量,由于锅炉运行超出设计值，使安全阀的排汽量不能够满足其事故情况下的排汽量要求，极容易造成事故。同时，由于烟气量所带热量的增加，导致过热器吸收热量的增加，使的减温水不得不大量增加，在大流量减温水的工况下运行,使得蒸汽温度不稳定，由此容易导致过热器进汽温度的较大波动造成过热器损伤。长期运行就会产生爆管。3、锅炉正常运行过程中，由于外界和煤质的变化，经常会出现压力波动现象。此现象的出现，就需要运行人员及时的进行调整燃烧，以保证锅炉气压的稳定。同时，由于运行过

13、程中，随时都会有突发情况产生，为此，锅炉专门设定了安全装置，即安全阀。安全阀在正常运行过程中无作用可起。但在紧急情况下锅炉超压，安全阀是最可靠的保障，它无须人的成分参加只要压力达到（原试验准确），就会自动起跳，以达到保护设备和人身安全的目的。1、锅炉安全阀运行锅炉应每月进行一次安全阀的工作压力下的试验。2、锅炉大修后点炉，应进行一次安全阀试验。3、正常运行过程中，由于部分安全阀内漏。但是，又不能停炉检修，这种情况只有依靠运行人员，经常对安全阀阀坐进行吹扫，防止由于长时间积灰造成锈蚀，造成安全阀不能正常工作，威胁到设备和人身的安全。四、防止锅炉灭火放炮运行人员要认真监视运行，克服侥幸心理，一旦发

14、生灭火，应立即停止所有给粉机和制粉系统运行，按照规程进行操作。严禁使用“爆燃法”恢复燃烧，确保设备不受损坏，要正确处理多发电、多供热和保护设备的关系，以保证设备不受损坏为原则。要正确处理点火用油和防止锅炉灭火放炮的关系。以防止灭火放炮为标准，在负荷低、煤质劣、雨季煤湿等情况下，应及时投用燃烧油。当煤质发生变化时，应将煤质情况及时通知运行人员，特别是在挥发分和发热量降低时，更应及时采用相应的措施。锅炉灭火后应尽快查明原因，及时消除问题，同时增大炉膛负压通风3-5分钟，排除炉堂和烟道内的积粉，启动点火油泵，投入点火油枪，重新点炉。如果短时间不能排除，应立即报告值长按照规定要求停止锅炉运行。加强对锅

15、炉设备的管理，搞好设备维护，及时消除缺陷，预防锅炉灭火放炮。炉堂严重漏水、漏风，给粉机下粉不均匀和煤粉自流，一次风管不畅，送风不正常堵煤，热控设备失灵等都容易造成锅炉灭火、放炮。因此除按计划实行定期检修，同时做到修必修好，还应根据设备健康状况，使用周期以及设备质量等多种情况，加强维修，发现缺陷基及时组织处理消除。制定检修周期及巡回检查制度。同时，必须重视热工仪表设备的投入使用，有缺陷应及时修复。对于设备的投入率、和准确率要进行考核和奖励相结合的办法。以达到安全生产的目的。五、清理煤仓反事故技术措施为保证1#、2#、3#锅炉安全正常运行，堵绝检修及清造成人身伤害事故的发生,特制定如下措施：一、清

16、理粉仓时首先，应该办理好工作票，停止给煤机工作。二、各方面人员相互协作，作好检修及清仓前的一切安全措施。三、煤仓清理时，煤仓内采用36V以下电源照明，仓内照明亮度充足，仓外应有二人以上监护人员，并且，能看清仓内人员的活动情况，并经常同仓内人员通话，保持随时联系。注意事项1、 煤仓工作时，脚手架要牢固可靠。2、 清理煤仓时，工作人员必须使用背用氧气瓶、防尘面罩等，使用的安全带、软梯必须在规定的时间内作定期合格试验。3、 工作中被监护人必须腰系安全带和安全绳，以防发生意外。4、 清煤仓时，要先由有经验的人先观察一下，且在工作中要思想集中，严禁嬉闹。5、 清仓人员要相互关心，工作中要及时轮休，避免发生人身伤害事故。计划停炉时，应尽量把煤仓烧空，以减轻清仓时的工作量。锅炉防爆。