（10315-3）房建项目幕墙专项施工方案.docx

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1、XXX项目（一期）南区专项施工方案编制：审核：审批：中XX局有限公司2016-7-15第一章工程概述2第二章施工难点重点分析3第三章施工工期计划及资源管理7第四章质量管理与控制措施11第五章项目管理机构32第六章测量放线施工方案36第七章幕墙现场转运及垂直运输方案39第八章锯齿形单元式幕墙施工方案40第九章铝板幕墙施工方案43第十章石材幕墙施工方案44第H-一章玻璃幕墙施工方案47第十二章脚手架施工方案48第十三章冬季施工方案53第十五章幕墙成品保护措施56第十六章应急预案63第一章工程SE述1.1 工程概况1.1.1、 工程概况1、工程名称：XXX项目（一期）南区标段幕墙分包工程2、工程地点

2、：武汉市3、建设单位：武汉投资有限公司4、设计单位：工程设计（香港）有限公司5、总包单位：中XX局建设工程股份有限公司6、监理单位：中XX工程顾问湖北有限公司7、施工单位：中XX局有限公司8、本工程主要由WlO三联体组成。1.2 质量及工期要求1.2.1、 工程质量本工程贯彻“百年大计、质量第一”和“质量管理、预控为主”的质量总方针，并符合IS09001质量管理体系要求，且严格按照国家及地区相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工。1.2.2工期要求本工程计划开始日期为2016年8月15日，外围封闭日期为2017年5月31日，计划竣工日期为2017年10月31日。第二章施工难点重点分析2

3、.1 难点分析及应对措施2.1.1 锯齿型单元体幕墙加工、组装、及安装是难点之一锯齿型单元式幕墙位于南立面34层位置，对于加工精度、组装质量、运输过程中的保护以及安装的方法都有很高的要求。所以单元式幕墙的加工、组装、运输及安装是本工程的难点之一。解决方案:(1)在加工中控制精度我司拥有世界最先进的幕墙加工设备，进行对铝型材的精加工，确保加工的精度严格控制在O.2mm之内。(2)在组装过程中控制质量、提高效果、节约劳动力A、组装质量及精度控制措施内平开检修门在工厂内组装成整体内平开门在工厂内组装可以控制组装的精度，而且双层幕墙里的卫生质量得到保证，若内平开门在工地现场组装，因工地里的大量尘屑造成

4、清洗工作量的增加并且严重影响外观质量。双层幕墙在组装养护后封上胶纸，保证了单元体板块在运输的过程中一直处于无尘状态。B、采用世界先进一流的生产线我司的幕墙单元体组装线拥有世界先进一流的自动传输带，所有立柱横梁及边框、玻璃面材的装配均实现机械组装，单元体组装实现了流水式生产，大大地提高了组装精度，组装操作方便,降低了劳动强度、节约了劳动力，缩短了生产时间。同时我们采用先进的检测设备对原材料、单元式幕墙生产过程进行全方位的过程质量检测。(3)运输不同的情况采用不同的运输形式，通常采用的运输工具是汽车。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。对于单元板块，将制

5、作专用运输架，单元板块与运输架之间进行软性接触，可靠固定，以保证单元板块在途中不受损坏。(4)安装采用汽车吊进行单元体板块的安装，从地面发射车起吊，将单元板块与挂钩连接，钩好钢丝绳漫漫启动吊机，使单元板块沿钢丝绳缓缓提升，严格控制提升速度和重量,防止单元板块与结构发生碰撞，造成表面的损坏。单元板块起吊运至安装位置进行就位安装2.2 铝板表面平整度控制是难点之二本工程铝板幕墙，铝板板块过大，单张铝板面积接近7肝，导致安装困难，从而影响外观质量，导致幕墙的平整度达不到要求，因此铝板幕墙的平面定位精度是质量控制重点。解决方案：(1)严格按照的测量放线定出每一个面板的定位点；精确的测量放线为每块面板定

6、位提供依据，施工过程中应严格按照放线点来定位。（2）转角位先行安装，减少误差积累;采取转角位先行安装的方式解决这个难题，转角位先行安装可以减少误差积累，并可以打开工作面。转角位安装后，把工作的控制难点放在中间控制，安装产生的误差可在中间平直段内消化，减少误差积累。具体方法如下：a、经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上己用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。b、安排熟练的施工人员进行转角位的安装施工，转角位在安装后实际形成了封闭网。c、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。2.2施工重点分析及应对措施2.2.1

7、测量放线是重点一本工程包含幕墙种类过多，包含锯齿型单元体幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、框架式玻璃幕墙,测量放线工作量大且精度要求高。平、立面造型复杂，由于武汉的气温昼夜温差大，因此受外部环境（如施工过程中的温度变形、楼层之间的变形）影响较大，给测量放线带来了很大的困难。解决方案：为保证测量放线能够平衡有序的推进，保证测量精度和工程质量，我们拟采用以下具体措施:A、成立专业的测量小组；我们将派有丰富经验的测量工程师投入到本项目的测量工作中来。结合工程的实际情况，测量工程师将及时准确完整记录测量数据。B、选用高精度的测量仪器和设备；我们将投入多台设备，为测量放线的精确提供了有力保障。同时用于测量的仪器

8、和设备按期经国家认可的计量检测中心检测合格后，投入到本工程中使用。3.2.2单元体加工质量是重点二本项目的形象定位高，质量要求严，立面变化较多。是双层单元式幕墙，内设置电动遮阳帘,开启扇采用电动开启扇，且都是在基地加工完成；大面的框架式幕墙的面材（如铝板）都是在加工基地加工成小单元，由于幕墙的收边收口采用的是5mm与3mm铝板直角折边焊接法，工艺要求高；因此单元体与小单元体加工质量控制是确保整个工程高品质的重点。解决方案：A、选用全球最大幕墙的生产基地之一的湖北分公司服务基地江河创建湖北分公司服务基地一武汉基地位于武汉市汉南区纱帽街幸福工业园区，基地毗邻汉洪高速和京珠高速，占地面积约150亩，

9、配备6条国际化幕墙生产线，服务涵盖湖南、湖北、江西、福建、安徽等地区。在组织材料方面周期更短，能够更快满足生产加工需求。B、投入最为先进的加工设备和一流的检测设备江河创建武汉基地拥有世界最先进的幕墙加工设备共计60余台,幕墙单元体组装线拥有世界先进一流的自动传输带，全长80m,所有立柱横梁及边框、玻璃面材的装配均实现机械组装，单元体组装实现了流水式生产，大大地提高了组装精度，组装操作方便，降低了劳动强度、节约了劳动力，缩短了生产时间。同时我们采用先进的检测设备对原材料、单元式幕墙生产过程进行全方位的过程质量检测。C、选择经验丰富、爱岗敬业的管理团队和技术工人；我们将根据本工程实际情况配备精兵强

10、将投入到本项目的生产加工任务上来，划分两2专门的生产线为本项目服务。D、全员的质量意识，全过程的质量检测；a、在加工过程中检验员要对车间的产品进行跟踪检查，并做好检查记录时间、产品的编号及长度。b、车间操作工在进行加工产品的第一支型材过程中要对加工好的产品进行自检，并做好自检的相关记录。自检完后要找车间工序长进行互检，并在检验记录上签字确认。自检和互检完后在找专检员进行检查确认，并在自检记录上签字确认。自检、互检和专检确认后操作工才能进行批量加工。c、在批量加工中检验员要对产品进行抽查，并做好抽查记录，记录上要注明工程名称、日期、车间名称、操作工、检验员。检验员要对产品的每个细节进行检验。d、

11、出厂的产品在出厂时要经过总检进行检查确认，并做好相关检验记录。e、对加工过程中出现的不合格产品要进行统计，对每个月出现不合格的数量进行分析和百分比率，做到每个月都能清楚了解不合格品的对比找出原因进行预控。f、质量培训要对生产工人进行全面的加工和检验的实践培训，做到产品的认识，在加工中注意的每个细节和产品的成品保护。工人的三检培训，怎样进行自检和检验工具的使用。提高工人的识图能力，做到每个工人都能看明白、清楚自己所做的每道工序的加工方法和注意事项。g、由质量负责人和技术负责人、工艺负责人对每个加工的产品出现的问题进行分析，找出问题的原因进行改正，检验员跟踪问题出现的细节进行把控，并对经常出现的问

12、题做好记录。h、对出现不合格的产品要进行分析，并做出相应处罚，对加工错误的产品进行做好记录，并对产品做出报废或进行下次利用。对在以后加工过程中避免出现重复性问题，检验员要对问题的原因进行控制，做到在加工之前交代清楚需要注意的问题，让工人清楚加工过程的细节，保证加工产品的质量。第三章施工工期计划及资源管理3.1 进度计划本工程计划开始日期为2016年8月15日，计划竣工日期为2017年10月31日。3.1.2施工计划进度说明及施工段划分（1）进度阶段划分整个工程进度分为以下四个阶段：设计阶段和材料采购供应阶段,生产加工组装阶段和现场安装及验收阶段。（2）施工阶段及施工区域划分根据业主要求的节点工

13、期，结合进度计划，幕墙施工可划分4个阶段（即前期图纸及材料准备阶段、生产加工组装和现场安装阶段），划分为3个施工区域,4个施工段。3.1 .3施工进度计划安排根据幕墙工程施工内容及工期要求，结合我公司的技术水平和施工能力，坚信能按照业主要求，在计划工期内完成本幕墙工程，保证施工进度，使业主满意。3.2 施工顺序针对本工程的特殊情况，工程分1个施工区域。4个施工阶段，我司对工程拟投1个施工队对4个施工阶段进行流水作业施工。施工顺序为：同步状态施工区域施工段施工范围流水施工第1施工区域第一施工段单元体第二施工段框架玻璃幕墙及石材幕墙第三施工段铝板幕墙第四施工段顶部和檐口铝板3.3施工总体流程本节针

14、对本幕墙工程项目的具体情况，明确工程管理目标，根据本工程整体组织流程的需要,选派经验丰富的人员，组建精干、高效的项目管理班子，并明确项目管理班子各成员的职责；在现场管理上，明确整体施工部署；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工现场平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，拟定出详细的施工方案。3.3.1施工顺序(1)当主体结构施工完成后，进行单元体幕墙安装施工，以单元体安装为主导，单元体吊装采用汽车吊吊装安装方式。(2)单元体幕墙安装后，进行厂2层的玻璃幕墙和石材幕墙安装。玻璃幕墙与石材幕墙同步施工,采用双排脚手

15、架作为施工平台辅助人工进行安装。(3) 35层及檐口铝板幕墙采用进行龙骨及面材安装。3.4施工进度计划及控制措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成,制定了各个阶段的进度计划及保证措施。3.4.1 设计进度控制措施(1)视觉样板及四性试验确定后设计第一时间开始与顾问进行沟通、磨合，对设计院、顾问、建筑师及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。(2)投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。(3)严把设计图纸审核关，切实按IS09001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。(4)采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。(5)多年的技术开发和实际施工经验，使的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用已经成熟、完善的结构体系。(6)现有设计人员数百人，在设计过程中若需加快进度，可随时增加设计人员参