高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件.docx

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1、GBfTGBGB/TGB/T36821983124591990G13/T 12605- 1995CDrr 1Qj41 一钢板制对焊管件钢熔化焊手焊工资格测试方法第一节高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件1范围本标准规定了由钢制管件、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制保温管件的制造要求和试验方法,其产品工作适用范围完全等同于CJ/T114-2000中对预制直埋保温管的相关规定.本标准定义的保温管件包括预制保温的弯头、三通、变径管、固定节及保温接头.2引用标准以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时.所示版本均为有效.所有标准都

2、会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性.3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级热塑性塑料熔体流动速率试验方法钢制对焊无缝管件焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级12469-1990钢管环健熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫装料预制直埋保温管SY52571991钢制弯管JB47301994压力容器无损检测3术语1 .1热煨弯管heatbakedbend由钢管加热后按一定弯曲半径（2.5.）弯制而成某一角度的弯管.（见图13 .2推制无缝弯头heat-extrudedelbow采用无健钢管管段加热后经芯模

3、顶推制作的弯头.（见图24 .3压制对焊弯头forge-weldadelbow由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯头见图2）5 -4弯曲角abendanglc-ot弯管或弯头直管段钢管中央线形成的角度见图3）3.5冷拔三通extrudedT-branch常温F在主管内腔施加液压.挤拔出拉口而制成的三通.（见图4）3. 6焊接三通weldedT-branch用钢管支管宜接焊接在主管开孔上制成的三通.（见图5）4. 7变径管reducer用于连接两不同直径管道的过渡管件见图6）5. 8固定节anchor一种钢结构件,用于将工作钢管的轴向推力负荷传递到一个固定点上.（见图7）6. 9保温接头inwula

4、ledjoint相邻保温管道或管件的工作钢管焊接后,再由保温层及外护层所构成的密封衔接结构7flfli一-图5焊接三通（带补强）支电图7固定节4要求6.1 钢制部件4.1- 1材质4.1.1 .1钢制部件材质的选择必须满足强度设计和使用要求,并分别符合GB/T12459.GB/T13401或SY5257中的加工要求4.1.2 -2所选用焊接材料在焊接之后形成焊缝的机械特性应不低于母材金属材料的特性.4.1.3 公称尺寸及其公差管件的公称直径和最小公称壁厚都应符合CJ/T114-2000中的4.L2中相应主管道钢管规格的要求,直径和壁厚尺寸公差都应分别符合GB/T12459、GB/T13401或

5、SY5257中的相关要求.4.1.4 弯头与弯管4.1.4.1 外观要求：弯头与弯管外表应光滑,如有结疤、划痕、重皮等缺陷时应进行修磨,修磨处应圆滑过渡,并进行着色或磁粉探伤.修磨后的壁厚应符合4.1.3.2的规定.弯曲局部不应有褶皱,可以有波浪型起伏,但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚的25%,4.1.4.2 最小壁厚：弯头与弯管的实际最小壁厚不应小于所连接主管道钢管公称壁厚的y.5%.7. 1.3.3弯处椭圆度：弯头与弯管弯曲局部的最大楠圆度.不应超过6%,椭圆度的计算按公式Q）进行：.=2dmax-Hm,n)/m,x+)X100%(1)式中：dm2弯曲局部截面的最大管径,m

6、m;修所一一弯曲局部截面的最小管径,mm7.1 3.4管端椭圆度：弯头与弯管的直管段管端20Omm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超洋公称外径的土1%,且小大于公称壁厚.4.1.3.5弯曲角度偏差；供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过表1给定的数值.表I允许角度偏基锢管的公称直径允诧偏差2.0。DN20C1.0413-6弯头与弯管的形位公差：曲率半径、中央距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T12459,CBT13401和SY5257中相应的规定.41.4三通4-1-4.1冷拔二通：冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不应小于所焊支管的公称壁厚.三通主管和

7、支管壁厚应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定但壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚.4.142焊接三通：焊接三通主管上马鞍型接口焊缝外国应焊接披肩式补强护板,补强板的厚度及尺寸应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定“4.1.4.3三通支管和主管之间允许角度偏差：支管应与主管垂直,允许偏差为2.4-1-5变径管变径管壁厚应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求,并按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定.两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道公称壁厚.4固定节固定节主管的壁厚应和主管道壁厚相同,整体结构设计应满足管道轴向推力要求.钢裙套与聚乙烯外护管之间配合间隙应43mm,两者之

8、间用热收缩带保证密封.钢裙套长度应保证其运行使用时与收缩带接触的末端温度不超过50C.4J.7钢制管件的厂内烧焊4.17.1焊接方法选择：工厂预制中对于管子环焊健宜使用量弧焊打底配以CO?气体保护焊或电弧焊盖面,角焊缝那么宜采用C02气体保护焊或电弧焊.焊接工艺应保证接头机械性能不低于主管母材.4.1.7.2焊接前的预处理：管件末端应参照GB/T124591990或GB/T134011992中的3.3进行坡口加工.两件要焊接在一起的管子或管件端口的平均外径之差不应超过管子壁厚的066倍,如果管子和管件的壁厚不同按图8要求处理.焊接三通管端宜按图9要求加工.图8内径的配合Y创面不等径a青 比径比

9、W2/3YM面不等径1管 直径比2/3图9支管焊接的预处理417-3焊接质量要求；a外观外表：焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷,对接焊缝错边不得超过0.35壁厚且不大倍的于3.0mm;对于深度超过0.6mm,长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨.b对接焊缝的无损探伤；当采用射线拍片进行探伤时,焊缝质量评片应到达GB/T12605（对于钢管环缝）1995或GBZT33231987对于其他对接焊规定的H级水平.当采用超声波探伤检验对接焊缝时,按JB4730-1994的规定进行.到达1级为合格.O严密性要求：假设选用水严密性试验,按5.2.4要求进行焊缝外表应无水渗出.假设选用气密性试验

10、*按5.2.4要求进行,浸入水中或涂上肥皂水时焊缝处不应见到气泡e4.1.7.4焊工资格:施焊焊工应持有相应的符合GB/T15169要求的有效资格证书.4. 18外表条件钢件发泡之前的外表条件应符合CJ/T1142000中4,1.3有关锈蚀等级的要求.外购钢件外表应有必要的产品标识，以满足可追溯性要求.4*2外护管外护管的使用条件、性能和规格应满足CJ/T114-2000I4.2的要求.发泡之前,外护管的最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表3的要求,但不应小于3mm.4.3 保温层保温管件聚氨酯保温层的材料、结构和性能应符合CJ/T114-2000中4.3的要求.4.4 保温管件4.4.

11、1 保温管件端部441.1管端处理：管件钢管各端部管口应按GB/T12459或GB/T13401的要求进行焊接坡口处理,并应留有长度150250mm的无保温层裸露自由端.4.4.1.2中央线偏差：工作钢管和外护管中央线在管件端部的偏差不应超过表2的规定.表2中央线允许偏差外护管外径mm中央线偏差mm75-I603.018045O426557.0710-85.9.096.及以上10.0I4.4,1.3角度偏差：在管件端部的直管段处,钢管中央线和外护管中央线之间的角度偏星不应超过24.4.2 弯头的外护管管段之间的角度和最小长度弯头的外护管最小长度不应小于2mm;弯头的外护管管段之间的角度与焊接分

12、段应以满足最小保温层厚度来确定,见图10.45&W45.宣最少两段图10分段式外套管弯头4.4.3 外护管焊接的一般要求外护管的焊接操作可参照附录A（提示的附录）聚乙烯外护管焊接指南进行.挤出焊所用PE焊料应满足CJ/T11420.0中的4.2.2的要求.外护管件的塑料焊接工艺应根据4.4.3.2和4.4.3.3进行工艺评定试验.4.4.3.1熔体流动速率:按CJ/T1142000中4.2.3.2要求，当两段外护管焊接时,其管材及所用PE焊料熔体流动速率MFR）的差值不应大于0.5g/Iommo1.1.2 43.2外观侦量：a）镜面焊对接焊缝；1）对接焊缝的融合点的最低处不能低于塑料管外表.2

13、）在圆周焊口上任何一点,两个端口的径向错位量不应超过壁厚的30%.对于不同壁厚的塑料管，焊缝错位量应根据较小的壁目来要求.3）焊缝全长上的两条熔融焊道都应有大致相同的形状和尺寸.而且两道焊道的总宽度应是（0.61.2）倍塑料管壁厚,假设壁厚小于6mm,那么为2倍壁厚.4）焊缝全长上的两条熔融焊道应是弧形光滑的,不能有焊瘤、裂纹、凹坑、咬边、未焊满及深度超过Imm的刻痕等外表缺陷.b）手工焊挤出焊缝：1）挤出焊料应全部填满整个焊缝接头的V形或双V形坡口，不能有裂纹、咬边、未焊满及深度超过1mm的刻痕等外表缺陷.2）在圆周焊口上任何一点,两个端口的径向错位量不应超过壁厚的30%.对于不同壁厚的塑料

14、管，焊缝错位量应根据较小的壁厚来要求.3）焊缝外表的焊道应是类似半圆形光滑凸起,而且高于外外表10%40%壁厚，4）挤出焊料形成的焊缝应覆盖形成V形焊口的外护管的边缘不应小于2mm.5）挤出焊缝的起始点和终止点搭接处,或一道焊口环向需要两至三条焊料完成时焊料之间的搭接处,应无刻痕地除去多余的焊料.1.1.3 3.3最小弯曲角度：根据5.5.4实验,实验中最小弯曲角度到达之前,焊缝不能出现裂纹.要求的最小弯曲角度根据图11确定.图中a为试样厚度.ILiII68IO1214156mm1对接熔焊:2一挤出蜉图11最小弯曲角度1.1.4 焊接外护管件的严密性所有焊接外护管件在发泡之后,管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否那么该外护管件应予以更换.1.1.5 外护管直径的增大发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%.1.1.6 弯头/弯管的最小保温层厚度弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于公称保温层厚度的50%1.1.7 管件主要尺寸偏差图12所示的管件主要尺寸的偏差应符合表3要求.表3主要尺寸允许偏差