预制构件吊装方法指南.docx

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1、预制构件吊装专项施工方案一、编制根据序号项目编号1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20232装配式混凝土构造施工及验收导则DBHJ/TO14-20233建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20234装配式混凝土构造技术规程J1736-20235建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20236建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20237滨湖润园二标段工程施工组织设计8润园二标段施工图纸9其他法律法规及有关规定二、工程概况三、总体施工流程:四、施工准备4. 1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关日勺设计资料，检查图纸与否齐全，图纸自身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致

2、，各工种之间搭接配合有否问题等。同步熟悉有关设计数据，构造特点及土层、地质、水文、工期规定等资料。根据图纸及企业吊装手册，按照：外墙板一内隔墙板一叠合楼板的I原则，合理的编排吊装次序图表（详细次序图表待深化设计后施工前制作完毕）。编排叠合楼板吊装次序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，以便施工人员上下楼层，然后从梯段向四面吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，防止安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，以便楼板定位。4.2物质准备1预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运送计划三者应协调一致。在动工前应将PC构件需求计划及运送有关事宜协商好如：装车次序、车载数量，吊装进

3、度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工规定，直接从车上起吊，防止材料的二次吊装。预制PC构件计划必须提前一种月向工厂提供，并同步提供装车次序表，装车次序表应与吊装次序对应，防止吊装作业时构件二次吊装。2吊装设备准备本工程塔吊所有覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。3加工工具、吊装材料准备重要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。应在动工前，精确计算所有机械设备

4、工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。4. 3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。吊装作业人员：每个吊装队人员配置：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。5. 4施工现场准备1现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素碎路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米X8米回车场，满足平板托运车运送规定；其他次干道宽度为3米,100MM厚C20素碎。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。2道路两侧应做好排水措施。3在施工现场设置预制构件专用的堆场。五、吊装6. 1墙

5、板吊装5. 1.1工艺流程：选择吊装工具f挂钩、检查构件水平一吊运一安装、就位一调整固定f取钩f连接件安装。5. 1.2选择吊装工具根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角不不不大于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。5. 1.3吊运每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，防止二次吊装，减少工作量，提高工作效率。6. 1.4就位、安装1在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正背面应当和图纸正背面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置与否与实际相符；2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；3根据控制线精确调

6、整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重叠;4安装固定墙板支撑（1）叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在4050。（2）安装过程中，作业人员必须在保证两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同步调整。所有的墙板都按本次序进行迅速安装就位。5.1.5调整、固定1根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，2预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；3

7、预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；4预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准进行调整。5用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合规定。6斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观测撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm,旋出长度不超过300n三）,以防丝杆与旋转杆脱离。7用斜支撑将外墙板固定，长度不不大于4米不不不大于6米日勺外墙板用3个斜支撑，长度不不大于6米的外墙板用4个斜支撑。5L6取钩操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可

8、靠的固定措施。5.2预制楼板安装5.2.1工艺流程支撑搭设f挂钩、检查水平一吊运一安装就位一调整取钩5.2.2构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。首层支撑架体日勺地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。板底支撑间距不得不不大于2m,每根支撑之间高差不得不不大于2皿、标高偏差不得不不大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mmO楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座日勺搭接长度不不大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度不

9、不不大于35mm时，需在楼板边支座附近200mm-500mm范围内设置一道支撑体系。5.2.3叠合楼板吊装：(1)本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装同样，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设次序按照板日勺安装布置图进行。(2)吊装前与西伟德企业沟通好叠合楼板的供应。保证吊装顺利进行(3)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理洁净，防止点支撑；(4)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照次序吊装剩余来的板(5)每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。(6)吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4唳(7)楼板铺设完

10、毕后，板时下边缘不应当出现高下不平的状况，也不应出现空隙，局部无法调整防止日勺支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作合适调整，使板的底面保持平整，无缝隙。5.3.4调整、取钩1复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案容许范围内；2检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高下差不不不大于3MM,确认后取钩。44楼梯安装1因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。2梯段就位前，休息平台叠合板须安装调整完毕，因平台板需支撑梯段

11、荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高与否精确，梯段支撑面下部支撑与否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。3根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸规定调整安装空隙的尺寸。4根据标高，轴线、图纸精确调整安装位置后取钩。5楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝o待楼梯吊装完后同下一种施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。6梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱碎先浇筑完毕。5.5其他预制构件安装5.5.1预制阳台板安装应符合下列规定：1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在构造楼层混凝土强度抵达设计规定期,方可拆除

12、支撑架；2悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的I容许荷载值；3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇构造内，并应与浇混凝土构造连成整体；5. 5.2预制空调板安装应符合下列规定：1预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施；2预制空调板与现浇构造连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇构造部分,并应与现浇构造连成整体；3预制空调板采用插入式安装方式时,连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接,空调板与墙板交接的）四面防水槽口应嵌填防水密封胶。六、成品保护5.1 预制构件的寄存场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周围设置排水设施，应满足平整度和地基承载力规定，防止因地面不平而损坏构件或出现挠度

13、变形。5.2 预制构件寄存时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；5.3 外墙板、内墙板宜采用托架立放，相邻构件间需用柔性垫片分隔开；楼面板、阳台板、楼梯构件宜平放，叠放存储层数不合适超过6层；柱、梁等细长构件宜平放且使用垫木支撑，以防止碰撞损坏;5.4 搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。5.5 现场预制构件寄存处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；5.6 外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木

14、框保护。5.7 预制楼梯踏步宜铺设木条或其他覆盖形式保护；5.8 钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采用封堵措施，防止混凝土浇捣时将其堵塞；6. 9预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施；七、质量保障措施7. 7.1编制吊装次序8. 1.l墙板编号及吊装次序7. 1.2叠合板次序1）一般室内叠合板次序2）临边处叠合板次序3）叠合板与阳台板次序4）叠合板与空调板次序7. 2进出场检查构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合装配式混凝土构造施工及验收导则DBHJ/T014-2023规定后签字确认。预制墙板进场检查批质量验收登记表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位

15、施工单位项目经理施工执行原则名称及编号施工质量验收规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收记录控目主项1预制构件应在其表面醒目位置标识构件编码，预制构件生产企业应提供出厂合格证和产品质量证明书，内容包括：预制构件名称及编号，合格证编号，产品数量，预制构件型号，质量状况，预制构件生产企业名称，生产日期和出厂日期，有检测部门及检查员、质量负责人签名盖章。2预制墙板混凝土的强度必须符合设计规定，应按照混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204和混凝土强度检测评估原则GB/T50107的规定检测评估。3预制构件的外观质量不应有影响构造性能、安装和使用功能的严重缺陷。对已经出现H勺外观缺陷，应按技术处理方案进行处理。4预制构件不应有影响构造性能和安装使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装使用功能FJ部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5