起重机委外维护保养年度框架任务书.docx

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1、起重机委外维护保养年度框架任务书甲方：振宜汽车有限公司乙方：甲方需要对起重机进行外委维修保养，决定对外招标，热忱欢迎具有实力的专业技术厂商参与投标。投标说明：1、本技术任务书是乙方的报价基础；2、乙方应以满足或高于本技术任务书描述的技术标准进行报价，并力求经济实用；3、对于本技术任务书提到的各项要求乙方必须进行详细说明，并将差异处写在要求的下面，如有其他替代方法也需明确说明；4、乙方必须认真阅读本技术任务书中的每个条款并能理解其含义，有疑义的地方投标前及时与甲方确认，投标时必须逐条进行确认；5、对于有选择项的内容必须单独报价并附相关的说明；6、除紧急维修外正常维护保养时涉及的维修备件由甲方提供

2、，乙方只须提供辅材、耗材并负责安装、调试；7、合同签订后，甲方在任何情况下都不接受因技术商谈而引起的服务延迟；8、乙方应保证：甲方在中华人民共和国境内、外使用该货物，服务或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉；9、 乙方至少应通过IS09000认证，并确定他的分包商也通过此项认证；一、标的内容1 .7台起重机（详见起重机清单）轨道：压板螺栓紧固，轨道水平度、平行度检查维保；2 .起升机构：制动器、滚筒、钢绳、减速机、电机等定期检查维保；3 .行走机构：车轮、轴承、减速机、电机等检查维保；4 .电气系统：超载限制器、吨位传感器、电气控制柜内部元器件等部件的调

3、整、维修;5 .定期出具每台起重机的维护保养记录及精度检测记录、自检报告，年检相关手续申报及办理；6 .起重机故障24小时内应急响应及处理。二、维保内容：1 .各车间起重机轨道部分（包括起重机电气、轨道、压板、螺栓、滑触线、车轮及基础）的全年维护保养工作，7台起重机轨道长度共计1096米：（1）冲压车间864米（4台）；（2）焊装车间112米（1台）；（3）三坐标测量间40米（1台）；（4）废料间80米（1台）。2 .提供起重机超载限制器维保，精度和性能调整、标定。3 .每季度对起重机轨道、起升机构、行走机构、电气系统等进行一次全面维护保养工作，提供相应的维护保养记录及精度检测记录、自检报告；

4、4 .起重机各部位螺栓紧固检查；5 .根据起重机年检期限，提前申报并办理年检相关手续。三、技术、参数要求：（包含：工程期限，安全保证措施，施工依据）1 .起重机维护保养（每季度1次）工作包含：（1）大车、小车轨道调整，压板、螺栓的检查和紧固；（2）大车轨道数据测量；（3）起重机各部位螺栓拧紧、检查；（4）大车、小车啃轨调整；（5）大车、小车车轮更换；（6）起重机滑触线部分检查调整；（7）起重机控制电柜及各电气元件检查；（8）传动机构、钢丝绳的维护保养、更换及故障维修。2 .将轨道全行程平整度调整到1/15001.（1.为测量长度），但全长范围内应WlOnm1。3 .轨道要求沿长度方向的弯曲每2

5、米范围内允许的偏差为Inun,同一截面标高差应WIOmm04 .两条平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于前后车轮的基距。5 .轨道接头应符合下列的要求：a、当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的相关规定，接头顶面及侧面焊缝应打磨平整光滑；b、当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位应VInIIn,间隙W2mm;c、伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为l06 .同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为2mrn,其相对标高差lmm07 .轨道下的找平层应确保坚实可靠，不允许出现粉化现象。8 .轨道调整根据甲方各车间提供的时间进行，轨道调整包括轨道精度的测量

6、和调整，轨道压板及连接板螺栓的紧固，轨道压板止退挡块的检查补焊，轨道的轨距、平行度及水平度等的测量需有书面的记录，紧固后的螺栓要求做防松记号，确保轨道的精度以及螺栓无松动。每个周期轨道调整结束后应在轨道两侧与轮缘接触面分段刷黄色油漆，以备甲方检验。9 .轨道两端的挡块应该平行放置，确保大车靠边后能与其全面接触，并确保挡块不倾斜。10 .大、小车轨道有飞边、毛刺的乙方负责安排人员进行修复。11 .确保起重机的车轮轮缘在磨损后厚度在原厚度的2/3前得到更换，新更换车轮三个月内轮缘磨损应Wlmnb新更换车轮使用时间在一年内即发生轮缘变形、轮缘磨损量2原厚度的1/3,甲方将向乙方索赔，乙方需免费提供全

7、新、全尺寸车轮，并由乙方负责免费安装到位。12 .本协议中所有新车轮由乙方提供，并由乙方负责安装。更换下的车轮甲方自行处理。13 .对车轮定期调整，确保没有哨轨的情况；啃轨调整后3个月内，该台起重机轮缘磨损22m,则甲方认为该台起重机的前期调整工作无效，且该台起重机所在跨的轨道调整工作无效，需重新调整至正常状态。14 .滑触线接触面平整无锈蚀，对超过磨损极限的集电器进行更换（备件由甲方提供）,确保滑触线导电良好，安装适当，保证两侧的安全警示灯的完好。15 .对滑触线的调整根据甲方需求进行，调整后，平整度允许偏差为2mm,需向甲方提供测量数据及维修记录。16 .对起重机大、小车及大、小钩电力液压

8、制动器进行检查调整（制动瓦与匝轮之间间隙在1-1.5mm范围内）。17 .更换大、小车及大、小钩电机减速器齿轮油（每2个季度更换1次），以及大、小车滚轮、滑轮组、卷扬机构各部位润滑补充，所需润滑油脂由甲方负责提供，乙方负责补充更换。18 .起重机刹车系统调整，包括两侧硬限位、大、小钩限位（包括重锤等）、大、小车限位。19 .对各车间所有起重机的轨道调整，书面记录需有甲乙双方相关的负责人签字确认，甲、乙双方各持一份备档。20 .对轨道及车轮进行的精度检验，需有书面记录，并且在项目完成一周内提供给甲方，精度检测不合格项及时根据甲方提供的时间进行整改。21 .以上各项涉及如轨道连接板、轨道固定螺栓、

9、滑触线接头等专用附件由乙方提供。22 .起重机空载反复运行，观察运行轨迹，对啃轨的起重机做以下检查（具体数值以设备出厂检验参数为准）:（1）主梁上拱度；（2）端梁上拱度；（3）车轮磨损度；（4）车轮直线度；（5）车轮对角线；以上（1）、（2）项不合格，由乙方书面告知甲方，乙方负责维修，甲方提供备件，维修工时单独核算；（3）、（4）、（5）项属维保项目，不合格由乙方进行调整。23 .对有钢丝绳磨损情况进行检查，对损坏的或达到更换标准的，通知甲方现场确认后予以更换；废旧钢丝绳由乙方负责拆除，交由甲方处置；新钢丝绳由甲方提供，并由乙方负责安装、调试；对现有钢丝绳检查、保养，频次不低于1次/季度，提供

10、甲乙双方签字确认的书面检查数据。24 .起重机清单:序号位置设备名称设备型号钢绳型号钢绳长度1冲压车间A-B跨双梁桥式起重机Gn=50t20tS=28.5mH=12.5m主钩：WSH826SC-14-2160（镀锌）132m副钩：WSH826SC-12-216O（镀锌）75m2冲压车间B-C跨（东）双梁桥式起重机Gn=50t20tS=28.5mH=12.5m主钩：WSH826SC-14-2160（镀锌）132m副钩：WSH826SC-12-2160（镀锌）75m3冲压车间B-C跨（西）双梁桥式起重机Gn=50t20tS=28.5mH=12.5m主钩：WSH826SC-14-2160（镀锌）13

11、2m副钩：WSH826SC-12-216O（镀锌）75m4冲压车间C-D跨双梁桥式起重机Gn=20tS=28.5mH=12.5mWSH826SC-e12-2160（镀锌）67m5冲压车间废料问电动单梁起重机Gn=5tS=10.5mH=8.3m/6焊装车间双梁桥式起重机Gn=20t5tS=22.5mH=7.5m主钩：MSH826SC-8-2160（镀锌）27m副钩：WSH826SC-12-2160（镀锌）47m7三坐标测量间电动单梁起重机Gn=3tS=10.5mH=5m/25 .乙方负责对甲方现有超载限制器、吨位传感器、显示器、电缆线维修、更换，维修、更换需有书面记录。26 .乙方负责对起重机载

12、荷限制器、主副钩（双沟起重机）调整、标定，每半年1次，所需的工具由乙方提供并按照甲方要求自行管理，标定用称重祛码（或已知重量物体作为标准称重物）由甲方提供。27 .超载限制器与吨位显示器显示综合误差应W额定起重量的8%028 .载荷2额定起重量90%时，应能发出提示性报警信号；当载荷2额定起重量105%时应切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。29 .当起升重量超过额定起重量时应能停止起重机向不安全方向继续动作，同时允许起重机向安全方向动作。30 .标定过程中如发现吨位超载限制器或吨位显示器损坏的，由乙方负责修理（备件甲方提供），修理完成后再进行标定。31 .起重机每季度进行一次全面维护保养工

13、作；每季度起重机维保结束，需通知甲方人员进行现场验收、并签字确认。32 .除紧急维修外正常维护保养时涉及的维修备件由甲方提供，乙方只须提供辅材、耗材并负责安装、调试。33 .起重机故障，现场无法解决时，乙方需24小时内到场处理并修复，紧急维修时所需备件如需要乙方提供，费用另计。四、质量要求1、乙方根据甲方上述的技术要求提供起重机技术性及非技术性现场保养维修服务并保证起重机正常、稳定运行；2、质保期12个月,含项目内的维护保养更换的备件，时间从双方最终验收合格算起。五、施工要求：1 .在合同签定完确立实施时间后一周内乙方向甲方提供项目进度计划及完整的实施方案。2 .甲方负责协助乙方办理相关进厂手

14、续，乙方应向甲方提供维修人员名单，特种作业人员还须提供相应证书。3 .现场工作期间主要的工具由乙方自行配备。4 .现场工作期间乙方人员所有设备、材料和工具由乙方自行管理，甲方指定专用区域供乙方使用，但需要按甲方要求进行管理。5 .现场工作期间乙方必须服从甲方的各项管理规定。6 .登高及动火等特种作业严格按照甲方各项管理规定执行。7 .项目进行过程中，若出现变动，均须经双方相应项目负责人签署相关文件后，方可实施。8 .乙方所用的安装元件需经甲方确认后方可投入使用。9 .每次维保工作结束后视甲方需求安排相关培训工作。10 .项目内所有检测报告应甲、乙双方各持一份备档。11 .双方签订合同生效之日起

15、，乙方在季度维保结束后通知甲方进行季度维保验收，第4季度维保结束后由甲方进行年度维保验收。六、验收：1、验收依据1.1、 满足起重机维保技术、参数要求。1.2、 起重机维保周期内正常、稳定运行。2、验收要求2.1、 起重机在维保周期内运行平稳无异常，在双方共同确认所有要求达到以后，双方按照验收依据进行设备终验收。2.2、 验收内容：完成年度制定起重机维保点检计划，以预实管理记录表完成合格经过乙方与甲方双重确认后作为认可依据。起重机年度维保结果报告单、起重机点检维修记录表、起重机异常维修报告书装订成册，并作为后期质量问题凭证。七、服务约定：1 .紧急维修时如需要乙方提供备件，该备件必须符合技术协议要求，维修中乙方使用的所有新增部件不得使用翻新产品替代。2 .由于乙方检查维保不到位造成的设备损坏，由乙方负责，若造成甲方经济损失，乙方应予以赔偿。3 .乙方应保证向甲方提供耗材、辅材以及紧急维修时提供的备件质量和使用周期。4 .对于甲方提