锅炉脱硝改造工程技术要求.docx

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1、锅炉烟气脱硝工程技术要求一、概述1.1项目概述某特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，建成3台220th循环流化床锅炉和1台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省和厦门市“十二五”期间氮氧化物减排总体部署和要求，拟对上述三台锅炉进行脱硝改造。本脱硝工程采用EPC总承包方式施工。本项目包括烟气脱硝装置从设计开始到保修期结束所涉及的所有工作，包括但不限于工艺系统设计、设备选型、采购、运输和储存、制造安装、设计、土建（结构）建筑的施工、调试、试验检验、试运行、考核验收、短板消除、培训及最终交付调试，并能满足锅炉正常连续运行的需要，并通过环保部门验收合格后，在一年内提供设备的易耗品和易耗件。

2、总承包合同签订后，承包方保留对技术要求进行补充和修改的权利，承包方应承诺予以配合。如有修改，具体事项和条件由双方协商确定。1.2主要设备及参数表1锅炉设计参数序列号项目单元规格1锅炉额定负荷吨/小时2202数量塔33烟气流量Nm3h2600004氮氧化物浓度zNm3250-4805旋风分离器数量pcsset.furnace2表2项目姓名单元数据抽烟配料（体积）锅炉负荷吨/小时220二氧化碳2%14氮2%73氧2%4.0H20%9省煤器烟气参数（实际氧气）湿烟气量Nm3/h烟气温度oC330烟气压力帕-1600污染物浓度（干基，6%02,标准状态）烟灰浓度zNm355000氮氧化物zNm3250

3、-480二氧化硫zNm3190项目姓名单元数据烟雾成分（体积）二氧化碳2%16.48氮2%氧2%5.5H20%烟气参数（实际氧气）湿烟气量Nm3/h260000烟气温度0C160烟气压力帕-230污染物浓度（干基，6%02,烟灰浓度zNm345氮氧化物Nm3250-480标准状态）一氧化硫zNm3190注：以上表1、表2中的烟气参数数据仅供参考。1. 3脱硝技术指标要求：1在锅炉50%-100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：200mgNm3；1.3.2氨逸出量：8mgNm3；1.3.3锅炉脱硝验收时，排放达标核算验收中NOx初始浓度为480mgm3；1.3.4脱硝装置投运后对锅炉热

4、效率的影响：0.2%；13.5脱硝装置投运后，烟气阻力增加300Pa;阐明：1）脱硝效率定义为Cl-C反硝化2X100%率二Cl脱硝系统运行时脱硝入口烟气中X含量（mgNm脱硝系统运行时脱硝系统出口烟气中X含量（mgNm3。2）氨逃逸率是指反硝化装置出口氨的浓度。1.4标准和规范1.4.1设计规范和要求投标人提供的规范、程序和标准是以下规范、程序和标准的最新版本，但不限于：GB8978-1996污水综合排放标准GB50187-93工业企业平面设计通用规范DL5028-93电力工程制图标准SDGJ34-83电力勘察设计绘图统一规定：综合部分(试行)DL5000-2000火力发电厂设计技术规范DL

5、/T5121-2000火电厂煤粉管道设计技术规范YB9070-92压力容器技术管理规程GB150-98钢制压力容器DL5022-93火电厂土建结构设计技术规程GB4272-92设备与管道保温技术通则DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072-2007火力发电厂保温涂料设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准DL/T5054-96火电厂汽水管道设计技术规程SDGJ6-90火电厂汽水管道应力计算技术规程GBJ16-1987(2002)建筑设计防火规范GB50160-92(1999)石油化工企业消防设计规范NDGJ16-89火电厂热工自动化设计技术规程DLGJ158-2

6、001火电厂钢平台自动扶梯设计技术规程GB50017-2003钢结构设计规范GB50003-2001砌体结构设计规范GB50040-96动力机械基本设计规范JGJ107-96钢筋机械连接通用技术条件GB/T11263-1998热轧H型钢及部分T型钢YB3301-92焊接H型钢YB4001-91压焊钢格板HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2001固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及试验方法DL5009.1-2002电力建设（部分火力发电厂）安全工作规程GB12801-1991生产过程安全卫生通用要求DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL

7、/T5153-2002火力发电厂电气设计技术规程DL647电力工业锅炉压力容器检验规程GB/T16507固定式锅炉施工规程GB13223火电厂大气污染物排放标准DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）GB/T10184电站锅炉性能试验规程DL/T435电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程TSGG0001-2012锅炉安全技术监督规程1.4.2上述规定和标准为招标人要求的最低标准，经招标人同意后，招标人可采用更高标准。1.4.3中标后，投标人应向投标人提供对外供货部分所涉及的所有最新版本的规范和标准（包括增补和工厂标准）。二、脱硝工艺系统及设备要求（一）1. 1还原剂的选择：氨水，浓度20虬1

8、.2 氨气排放氨水由罐车输送至氨水储存区，由氨水排放泵输送至氨水储存罐。氨排放泵采用SUS304离心泵。1.3 氨储存罐设置2套SUS304氨水储罐，互为备用。2套氨水储罐的容量可以满足3套锅炉脱硝装置5天氨水的总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，应设置氨水吸收罐（材质SUS304）。配置氨水回收泵，将吸收罐内的氨水返回,选用SUS304离心泵。1.4 氨水输送泵输送泵采用2台SUS304柱塞泵或多级离心泵，1台使用，1台备用。1.5 配备稀释水系统根据设计要求，配备稀释水系统。水泵配备2台，1台使用，1台备用；稀释水工艺水箱采用SUS304材质，纯水系统至工艺水箱的管路及水箱水位自动控制。1.

9、6 氨罐喷淋冷却装置、洗眼器及氨站污水回收系统氨罐需要有喷淋冷却装置，管道和阀门采用碳钢制造，自动控制，确保罐安全经济运行。喷淋水应收集在氨罐区的污水池中。污水箱液位自动控制，采用污水泵连接公司污水系统。排污泵的选择要考虑耐腐蚀性，SUS304材质,离心泵。氨站应配备洗眼装置，这是一种劳动保护装置。当操作者的身体被氨水污染或眼睛被氨气熏蒸时，应尽快用水冲洗。水具有良好的吸氨性,保护操作者不受伤害。洗眼器材质为SUS304。1.7 工业用水置换装置有工业用水置换装置。氨水管道阀门需要维修时，为防止管道设备内残留氨水危及安全，安装工业换水装置，可吸收残留氨水，保证施工安全。所有管道阀门均采用SUS

10、304材质，冲洗水循环至氨站污水池。1. 8枪选择喷枪为压缩气体雾化形式，固定式，材质为SUS310S。配有冷却空气保护装置，保证喷射深度，保护外壳不被烧毁。1.9土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求适用、经济、美观。并与周围环境和谐相处。氨水库区建筑：钢筋混凝土基础+H型钢柱，屋顶为彩钢板，四面无墙。整栋建筑需要能够抵御13级台风120m氨储存处地面水泥硬化后，铺设防滑地砖。氨水储存车间配备照明设施。氨水储存区至反应区的氨管线铺设于地面，通道外设钢筋混凝土管柱。该建筑还配合电缆铺设所需的电缆沟。工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟按建筑规范要求设计。所有土建工程抗震设防烈度：Vn度。1.

11、lo安全和防火要求承包商的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包商应负责脱硝系统区域和氨储存、制备和供应系统区域的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防系统的完整设计、供应和施工。相关国家和地方消防法规。火灾报警系统必须与主楼的火灾报警系统相同。1.H噪音脱硝装置区域环境噪声符合GB12348-90工业企业厂界噪声标准二类标准，设备运行噪声小于85分贝（1米从设备测量）。设备噪声级或多台运行设备噪声叠加超标时，应采取隔声措施。1.12可控硅的一些技术要求1.12.1反应堆要求如果设计中采用SCR工艺脱硝，则SCR反应器配备单层催化剂。催化剂采购的技术规范由承包方提供，并提交承包方审查确认

12、。乙方负责催化剂的设计、制造和质量保证。SCR反应器内部尺寸可满足多家厂家催化剂模块布局要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大规模的后烟道改造。热空间距离为：省煤器下联箱到空气预热器上部的高度150Onlnb长宽6962mmX3954mm；SCR反应器的设计充分考虑了与周边设备布局的协调性和美观性。反应器设计为烟气垂直向下流动，对反应器内部易磨损的部位设计了必要的抗磨措施。反应器内部的各种加强板和支架设计成不易结垢，还考虑了热膨胀补偿措施。SCR反应器设有足够尺寸和数量的人孔门(人孔门尺寸应满足催化剂更换要求)。反应器设计还考虑了内部催化剂维护和更

13、换所需的起重设备。1.12.2还原剂还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNCR系统供公众使用。无需单独设计加氨设备，合理选择氨水注入点。没有氨喷射格栅或静态混合器。混合。1.12.3催化剂说明合理选择催化剂应考虑以下因素：(1)催化剂中毒，因为我们的循环流化床锅炉炉内采用喷钙脱硫，烟气中钙含量很高，容易使催化剂中毒，很快失效；催化剂的使用寿命要求保证在2年内，运行时间8000小时。(2)催化剂的种类和布置，考虑压差损失，应控制在300Pa以内；(3)催化剂的磨损率，保证催化剂可以使用2年。(4)吹灰器配置反应器上部设置蒸汽吹灰器，吹灰器采用与现场相同形式，旋转式蒸汽吹灰器，固定式(不可伸缩式)，

14、蒸汽与现有吹灰器系统主管连接，反应器吹灰器系统由PLC独立控制。1.13钢结构、平台和自动扶梯1.13.1脱硝设备需要有平台和与锅炉现有平台相连的扶梯，日常维护和维护人员可以通过现有平台到达。1. 13.2钢结构、钢梯和平台尽最大可能在工厂制造、工厂组装并运送到现场进行安装。1.13. 3所有平台和钢梯的设计荷载和挠度均符合相关规范要求，平台设计荷载要求大于4kNm2o13.4所有平台上的栏杆高度为1200mm.1.13.5扶梯均匀，不采用超过45。的倾角。尽可能使用自动扶梯，仅在不能设置自动扶梯但征得招标人同意的情况下使用梯子。当梯子的高度大于360OnIm或安装在较高的地方（垂直高度250OnIn）时，应设置保护圈。1.13. 6该平台的布置使得单个组件可以在没有大量准备措施的情况下安装或拆卸。1. 14防腐、绝缘和油漆1.14.1保温层的厚度根据经济计算确定。当环境温度（指1米从保温结构外表面测得的空气温度）不高于27此温度时，设备和管道保温结构外表面温度不高于此温度，当50环境温度较高时27高于环境温度25。烟道和反应器的保温厚度与锅炉厂烟道的保