铝箔技术协议.docx

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1、技术协议书协议编号：承制产品名称：供方名称：需方名称：需方：供方：供方为需方配套铝赞，本着双方共同发展的宗旨，经双方协商一致达成以下技术协议：1基本要求：本协议依据需方最新发布的铝箔检验标准内容编制，供方提供的产品应符合需方的技术要求，或者经双方共同认可的封样为标准（无图纸情况）。另外，本技术协议未提及的内容，应符合该零部件或产品相应的国家标准或行业标准。2一般要求产品应符合本标准要求并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3综述1. 1产品分类铝箔基材的合金牌号、状态、规格符合表1规定。表1牌号状态规格（mm）厚度宽度1100、1200、8011、3102、GL-2、1030B0、H22、H2

2、4、H26、H180.080-0.13014003.2结构亲水箔结构见图U3. 3标记示例IloO牌号、电状态、厚度为0.100mm、宽度为774mm的光箔，标记为：铝箔IlO0,H22,0.100774oIloo牌号、电状态、厚度为0.100mm、宽度为774mm的亲水箔，标记为:亲水箔IlO0,H22,0.1007744技术要求4. 1材料成份铝箔基材的材料成份应符合表2规定。表2合金牌号11001200801131021030B化学成分（wt%）Si(Si+Fe)0.95(Si+Fe)0.950.50.9(Si+Fe)1.000.20Fe0.61.00.30Cu0.050.20.050.

3、10.050.05Mn0.050.050.20.050.350.100.35Cr-0.05Zn0.100.100.100.10.02Ti-0.050.080.060.03Mg-0.050.050.050.03其单个-0.050.05-它合计0.150.150.150.1599,0299.0余量99.0299.34.2尺寸4.2.1铝箔的厚度允许偏差应符合表3规定。表3mm厚度允许偏差0.0950.0030.095+0.002-0.0044.2.2铝箔的宽度允许偏差应符合表4规定。表4mm宽度允许偏差700+0.5700-14001.04.2.3铝箔卷错层不大于0.5mm,塔形不大于5mm,芯子

4、管比铝箔卷端面长出不得超过3mm。4.3力学性能与杯突值铝箔的力学性能要求和杯突试值应符合表5规定。表5基材牌号基材状态厚度mm抗拉强度。bMPa断裂伸长率%杯突值IEmm11001200801131021030B00.0800.130851052186.0H221001301626.0H2.,115-14021425.5H2612515021225.0Hl8216022一注：620宽度的铝箔伸长率按215%考核。4.4外观4.4.1铝箔表面应洁净、平整，不允许有氧化、腐蚀、开缝、起皱、孔洞等影响使用的表面缺陷。4.4.2铝箔应缠紧，端面及两切边平齐、洁净，不允许有滑层现象及压陷和脏污，但允许

5、有轻微的毛边。4.4.3每一交货验收批铝箔，允许不超过20%的卷有接头，且只有1处接头，接头处应有明显标记。4.4.4亲水箔表面亲水涂层要求色泽和厚度均匀，无缺涂现象。4.5亲水箔的涂层性能4.5.1亲水涂层厚度深蓝色亲水铝箔，单面1.01.5g金黄色亲水铝箔，单面L22.2gr1124.5.2附着力按5.6.2.1的试验方法试验涂层应100%无剥落。按5.6.2.2、5.6.2.3的试验方法涂层应无脱层现象出现。4.5.3亲水角4.5.3.1初期亲水角W10。4.5.3.2脱脂后接触角W154.5.3.3持续亲水角W24o4.5.4盐雾试验试样按5.6.4试验方法进行后：涂层铝箔(普通型亲水

6、铝箔，连续中性盐雾200h),R.NO.29.5无穿孔。4.5.5耐高温试样在200C的环境下IOnIin表面颜色无变化，试验后亲水角W300。4.5.6耐碱试样按试验方法5.6.7进行后，涂膜颜色应无变化。4.5.7耐压制油试样浸入挥发油B中，放置48h后取出，140烘干后，表面涂层应无变化，且亲水角。Wl0。4.5.8气味亲水涂层应无异味。4. 5.9耐酸试样按试验方法5.6.11进行后，涂膜颜色应无变化。4. 6材料特性零部件的材料必须符合Q/AUXJ02.02.002标准的要求。5试验方法5. 1材料成份铝箔基材的材料成份由供方在质保书中注明；必要时委外测试。5. 2尺寸尺寸测量按Q/

7、AUXJ01.02.008中4.4.2.2的方法进行。5. 3力学性能铝箔的抗拉强度、断裂伸长率分别按Q/AUXJOL02.008中的4.2.11.2、4.2.10.2的方法进行。5. 4杯突值铝箔杯突值的测定按Q/AUXJ01.02.008中的4.3.20.2方法进行。5. 5外观外观检测按Q/AUXJ01.02.008中4.4.1.2的方法进行。5. 6亲水箔涂层性能5. 6.1亲水涂层厚度取100mn义10Omnl试样一块，在105C恒温烘箱中烘5min,冷却后称重WL将试样置于已升温至550的箱式电炉中，30min后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W2。单面涂膜量以下式计算M=(WlT2)

8、XlOO/2式中：M一单面涂膜量，单位gm2町一涂层腐蚀前的铝箔重量，单位g。W2涂层腐蚀后的铝箔重量，单位g。计算结果保留至小数点后一位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。5.6.2附着力5.6,2.1网格剥离网格剥离试验按Q/AUXJOL02.008中4.3.19.2的方法进行。5.6.2.2杯突用杯突试验机冲压深5m,观察突起处或裂口处涂层有无脱层。5.6.2.3弯曲将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180。压平，用指甲轻刮弯曲处观察涂层有无脱层。5.6.3亲水角5.6.3.1初期亲水角初期亲水角的测量按Q/AUXJOL02.008中4.3.23.2的方法进行。5.6.3.2脱脂后亲水角将亲水铝

9、箔浸在80C的酒精中1分钟，取出后用蒸储水冲洗去残余的酒精，再晾干,如5.8.1所述方法测亲水角。5.6.3.3持续亲水角a）连续浸渍测试方法：将试样（100mnlX50m）3片浸没在盛放流动水的水槽中100h后取出风干，如5.8.1所述方法测持久亲水角；b）干湿循环测试方法：将试样（100mm义50mm）3片浸没在盛放蒸储水的水槽中2min,自然干燥6min为一循环，重复300次循环后取出风干，如5.8.1所述方法测持久亲水角。5.6.4耐盐雾（中性盐雾）中性盐雾试验方法按照GB/T1771的规定进行，试样尺寸70mmX120m,试验结果的评定参照GB/T6461规定进行，试验所产生的的缺陷

10、面积与相应的保护等级见表6。表6缺陷面积占试验面积的百分比/%级别0100.029.80.020.059.50.050.079.30.070.1090.100.2585.6.5耐高温将试样放入200的烘箱中，待IOmin后取出，观察试样表面颜色的变化，并测试亲水角。5.6.6耐碱在252、10%的NaOH溶液中浸泡20min,观察涂层表面情况。5.6.7耐压制油将试样浸入挥发油B中，放置48h取出，140烘干后，观察涂层表面有无变化，并测试亲水角。5.6.8气味未曾开卷亲水铝箔，揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味；各取5片30mmX30mm规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中

11、，140C下烘IonIin,待冷却后分别以嗅觉检测其气味，比试验前气味更重时为不合格。5.6.9滴水实验将亲水铝箔擦干净，将0.002ml蒸锵水轻触倾斜10的亲水铝箔表面，IOS后，用游标卡尺测量其水迹直径。其直径4.0mm。5.6.10耐酸将试样放入室温下按体积比配制（盐酸：水=1：9）HeI溶液中，20min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。6检验规则6.1入厂检验6.1.1入厂检验的项目见表7。表7序号检验项目技术要求检验方法重要等级ABCD1尺寸4.25.22杯突值4.35.43外观4.45.54附着力4.5.25.6.25亲水角4.5.35.6.36气味4.5.95.6

12、.97材料特性4.6/8滴水实验5.6.105.6.106.1.2入厂检验的关键项目见表8。表8序号检验项目技术要求检验方法重要等级关键合格率ABCD1尺寸4.25.2100%2杯突值4.35.4100%3附着力4.5.25.6.2100%4亲水角4.5.35.6.3100%5材料特性4.6/100%6滴水实验5.6.105.6.106. 2型式试验7. 2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）首次供货厂家生产的产品；b）若原材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;c）停产半年以上，恢复生产时；d）使用一段时间后，出现重大质量问题时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 2.2型式检验的项目见表9。表9序号检验项目技术要求检验方法重要等级ABCD1材料成份4.15.12尺寸4.25.23力学性能4.35.34杯突值4.35.45外观4.45.56涂层厚度4.5.15.6.17附着力4.5.25.6.28亲水角4.5.35.6.39耐盐雾4.5.45.6.410耐高温4.5.55.6.511耐碱4.5.65.6.612耐压制油4.5.75.6.713气味4.5.85.6.81