钢筋混凝土烟囱施工方案指导.docx

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1、钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱（高度60.Om,出口直径3.5m）一座，属标准图集外型号，需由招标单位指定设计院专门设计。1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点，采用前方交会法测出烟囱的中心点位置，依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。垫层外边线用100Inln木模板围设。然后进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级按图纸要求，垫

2、层标高用钢筋桩控制，每平米一根。垫层表面用铝合金型材（3米长）刮平，设专人（3人）守护压光。用PVC膜覆盖养护。垫层宽度较基础宽出100毫米。c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线，确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。定出烟道支架在基础底的投影位置。再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。d.钢筋工程1）施工程序2）钢筋下料时要依据钢筋料表进行。下料尺寸必须符合设计要求及规范规定。3）钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。两人抬钢筋时要步调一致。同时轻轻放下。4）钢筋绑扎：根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋

3、；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，每1平方米设置一个马凳。环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。马凳采用中25钢筋加工。采用梅花扣形式绑扎。环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm05）钢筋加固找正：沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。绑扎斜撑用16#铁线，采用拉平尺方法找正。6）钢

4、筋维护：钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前要再次校核钢筋位置、间距、绑扣等是否符合设计及规范要求。并垫足够的垫块以确保保护层厚度。7）钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在

5、连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3LI长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差+10

6、mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差0-3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏010注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。e模板工程1）基础模板分二次支模完成（第一次为环板，第二次为杯口）。环板外模板用3012、3006定型钢模组合支撑，杯口部分

7、模板由木制收分条和定型钢模板组合而成。模板表面要求平整光滑，并刷水质型脱模剂。模板所有拼缝及底周边贴高密度海绵条，以防漏浆。外模板加固采用木支撑另设环向加固筋，加固筋采用中25钢筋，间距不大于0.6m,加固筋接头必须串开，最好采用焊接接头，以保证模板整体稳定。2）杯口采用定型钢模板，外模加收分条，使内外模板对齐。筒座（杯口）收分条木模与钢模横向间用M12螺栓紧固，模板平整度V2mm。收分条表面贴PVC薄板，内外模板采用M16对拉螺栓连接，对拉螺栓环向间距不大于0.6m,竖向间距不大于0.6m。对拉螺栓通过收分条与内模板连接。另设环向加固筋，加固筋采用25钢筋，间距不大于0.6m,加固筋接头必须

8、串开，最好采用焊接接头，以保证模板整体稳定。3）模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度Wlmm4烟囱中心点与基准点的偏差W5mm5任何截面上半径偏差+20mm一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差1Omm4两邻模板高低偏差W3mm5同层模板上口标高差2Omm6预留洞口起拱度（L2

9、4m）应符合设计要求或应为全跨长的l%o-3%o7预留孔（洞）、中心线10mm标高15mm烟道口截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗梯中心偏差20mm10预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mmf.混凝土工程1）根据现场实际情况,基础混凝土采用商品混凝土,罐车运输,泵车浇筑，确保混凝土连续施工。采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，砂子为中河砂，石子粒径为5mm3L5mm0砂石骨料含泥量控制在设计要求（3%）之内，水灰比不大于0.5,水泥用量不宜超过450kgm302）混凝土浇筑分二次完成。第一次浇筑至底板顶面（-2.500米标高），然后再浇筑杯口部分。浇筑第二层混凝土时要

10、清除已硬化的第一层混凝土表面上的水泥素浆和松动的石子及机动混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑前先铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。3）混凝土运输及浇筑：基础混凝土采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑，混凝土浇注采用斜面分层赶浆法流水施工，从一点开始向相反的两个方向同时分层浇筑。每层浇筑高度300400mm,每层坡角为150-200o在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。施工缝设置在-2.500米底板与环壁的交接面上。每次进行混凝土浇筑时必须确保连续浇灌，避免混凝土出现施工冷缝。4）混凝土振捣:用中50振捣棒振捣，振捣要密实。振捣棒应快插慢拔，振

11、捣到混凝土表面出现浮浆、混凝土表面不再下沉、无气泡产生为止。振捣棒插入间距不得大于300mm,插入下层混凝土不得超过50mm。5）混凝土养护：混凝土采用浇水养护，覆盖草袋、塑料薄模保湿。覆盖草袋子并洒水养护。养护时应使混凝土表面保持湿润为宜。避免阳光直射。6）测温孔埋设：在底板上均匀布设10个测温孔。测温孔采用6钢管预埋在混凝土里，孔深为1300mm。7）混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土

12、抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样；抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告主控项目3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工

13、记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录2烟囱筒壁施工a.施工流程+0.OOm+9. 50m翻模施工灰斗平台梁、板施工台模顶平悌 平滑到号爬装 模装工信 安 滑蛆施 台b.筒壁翻模施工程序测量放线测量放线测量人员准确给出除灰门、钢丝绳预留孔中心线位置、及空洞宽度。同时给出爬梯、沉降观测点中心线、避雷接地点位置。d.筒壁钢筋筒壁钢筋按照施工图纸绑扎，首先绑扎筒壁竖向筋，竖向钢筋接头采用绑扎接头，接头长度为40d；再绑扎环向钢筋，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d,接头应错开，同

14、一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻钢筋接头间隔不少于100Omm,环筋保护层30mm；保护层垫块每平方米不少于1块。钢筋绑扎按坡度要求必须符合半径要求，浇筑混凝土前需经联合检查，合格后方可进行混凝土施工。e.筒壁模板筒壁翻模内、外模板采用定型模板，与自制木收分模板组合支设，通过M16对拉螺栓加固内外模板。对拉螺栓水平间距65Onmb垂直间距500700mm,模板外用中20钢筋围7道，需要措施钢筋1.05吨.f.混凝土浇筑1）采用集中商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土,混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑。浇筑混凝土前，应将施工缝凿毛并用水冲洗干净，充分湿润，施工人员站在内外脚手架跳板上振捣和操作，每层浇筑厚度宜为30OnmI左右，由一点投入混凝土，沿两侧环向进行浇筑，最后合拢一点。混凝土浇筑一次成型，不允许出现垂直施工缝