钢材球罐的无损检测方案（修稿）.docx

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1、1、程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台100Om丙烯球罐，球罐壁厚46mm,材质为16MnR,球罐本体总质量192.3吨/台，该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。2、编制依据：2.11000?丙烯球罐施工方案2.2压力容器无损检测JB473094标准.2.3监理细则3无损检测工艺流程3.1、球罐经外表打磨和外观检查合格后，停止100%MT检测，JB473094I级合格，发现缺陷后，经外表打磨，再停止MT检测；合格后，再停止100%UT检测,JB473094

2、I级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UTII或UTW级资历的人员停止确认。有不合格缺陷后，采用X射线检测停止确认缺陷。返修，严厉执行返修工艺，经外表打磨和外观检查合格后，停止MT和UT检测，再停止射线检测确认合格。3.2、球壳板对接焊缝里面气刨清根后停止100%PT检验，热处置前球壳板对接焊缝停止100%MT.100%UT.100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。支柱上段与球壳板衔接（角接）停止100%PT检验。热处置后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、

3、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。水压实验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。焊接部位名称接头形式检验方法检验时间备注ABCD100%PTA一反面气刨清根后1OO%MT内壁荧光球壳板对接1OO%MT外壁黑磁粉B热处理试验1OO%RT1OO%UT刖附件垫板角接1OO%MTC热处理试验后支柱上段与球壳板连接角接1OO%PT支柱下段与支柱上段对接1OO%MT组装方帽、吊耳痕迹表面1OO%MT球壳外表面电弧痕迹表面1OO%MTD-水压试验后无损检测实施范围表14

4、、无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，获得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。4.2无损检测至少在焊接完后24h停止。4.3RT检测底片有明晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为250mmo底片的有效评定区域之间应互相衔接，RT的质量不低于AB级。4.4无损检测应严厉按压力容器无损检测JB4730-94的请求执行。5焊缝返修5.1焊缝返修应选择优秀焊工承当。5.2焊缝缺陷应用碳弧气刨停止肃清打磨、检查、焊接，气刨肃清缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板外表算起，不应超越板厚的2/3。超越时，应在该状态下停止刨槽的打磨、检查、焊

5、接，然后在其反面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺请求相同，返修部位及工艺参数要做好细致记载。5.4同一部位，焊缝返修次数不应超越2次，需求2次返修时应经焊接义务工程师批准。超越2次以上返修时应经总工程师批准。5.5取除暂时附件产生的凹痕、电弧惹起的弧坑以及打磨深度等超越规则深度的缺陷，均应停止补焊,工艺请求按计划之中的焊接工艺卡。当补焊深度超越3mm时,应增加RT检测。一切外表补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2o5.6焊缝打磨5.6.1焊接完后，在无损检测前应停止焊缝打磨，焊缝外表应修整成世故，不得存在焊波,超声波检测时焊缝两

6、侧打磨宽度不小于20Omm。5. 6.2焊缝打磨后，焊缝外表不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏向0.25un,每道缝不小于2处。附表无损检测人员登记表产品名称丙烯球罐产品位号G112-l,Gl12-2序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期产品名称丙烯球罐产品位号G112-l,Gl12-2序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期考核标准：锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发1993441号6质量保证措施6. 1球罐的无损检测施工严厉依照施工计划和监理细则的规则，根据压力容器无损检测JB473094规范，并分离工程的特性，树立完善球罐无损检测质量控制体系。7.

7、2选派管理程度高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员停止工程施工管理和无损检测工作。8. 3根据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规则，肯定无损检测质量控制点,严厉施行工技术交底，增强施工过程控制，对球罐无损检测施工施行全员.全过程的质量控制。6.4严厉施行工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。6. 5每次检测工作完毕后，要写细致的原始记载，以供甲方.监理人员和技术监视部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监视部门停止复验，确保工程无损检测工作质量。6.6交工技术报告在检测过程中记载的原始记载经微机构成正式报告一式四份，报监理和业

8、主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。7施工机具布置；超声波仪器3台，300KV探伤机3台，Irl92源一台。磁粉探伤机4台，黑光灯2台，浸透剂.显像剂采用DPT5型。设备资料全部契合标准规范请求8平安防护措施8.1树立完善的平安防护管理体系，严厉依照射线防护程序作业，射线防护平安管理施行作业保证体系，做到全员管理，分工担任，让业主放心。8.2设立射线平安防护小组，担任人：XXXXXX组员：全体探伤工。丫源曝光前24小时，书面通知有关单位，避开戒备区域。戒备区域四周设红灯.戒备绳.警示牌警示。设值守人员2人，甲方巡检人员如要进到戒备区域内，或遇有紧急状况时，可提早通知平安

9、防护小组，我们将采取措施，把源收回，到时分可电话通知，号码：46298现场46299基地，待源收回后，用剂量仪测定四周环境平安，XX公司确认合格后，用书面通知甲方进入戒备区内巡检，甲方巡检作业终了后，用书面通知我方重新开端射线探伤。附警戒区域示意图：图中所示框外为安全区域:东西走向马路维区中间管廊耀区中间管廊南北走向马路附录：无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。1 .射线检测：1.1 检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备RT-H级资格，才签发合格报告，并附排板图。1.2 本球罐采用丫射线与X射线检测，检测

10、部位见施工方案中表1。1.3 RT检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。1.4 射线检测工艺卡见下表设备名称：100On?丙烯球罐设备编号：Gl121/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝编号：A6B4C16D4E6BCCD焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%焊缝长度:269.76m底片有效长度：25Omln透照底片长度：300mm探伤标准：JB4730-94照相等级：AB合格级别：11级射源种类：Irl92焦点尺寸：3X3射线透照厚度TA=46mm透照方式：单壁单影法底片黑度范围：D=L53.5象质计型号：H象质指数：9搭

11、接标记：射线源侧曝光时间：40h胶片型号利维那T4增感屏：0.1mm铅箔显影液配方：套药液显影液温度：20显影时间：58分定影液配方：套药液定影液温度：20 定影时间：15分水洗方式：手洗水洗时间：10分底片干燥方式：自然设备名称：100On?丙烯球罐设备编号：Gl121/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝编号：A6B4C16D4E6BCCD焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%焊缝长度:269.76m底片有效长度：25Omln透照底片长度：300mm探伤标准：JB4730-94照相等级：AB合格级别：II级射源种类：X射线X射线机型号：RF-300EG-S2焦点尺寸：2.5X2.5

12、射线透照厚度TA=46mm透照方式：单壁单影法底片黑度范围：D=L235象质计型号：II象质指数：9搭接标记：射线源侧焦距：600管电压：280kvp管电流：5mA曝光时间：10分胶片型号：利维那T7增感屏：铅箔背散射屏蔽：铅板显影液配方：套药液显影液温度：20显影时间：58分定影液配方：套药液定影液温度：20定影时间：15分水洗方式：手洗水洗时间：10分底片干燥方式：自然2 .超声波检测2.1 检测前的准备：2.1.1 焊缝探头选择：探头规格为2.5PK213X13；2.1.2 藕合剂：纤维素；2.1.3 测入射点，校验K值，绘制距离一波幅曲线；2.1.4 距离一波幅曲线的灵敏度选择：测长线

13、巾1X69dB、定量线“1X63dB、判废线61X6+5dB2.2 检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备UT-Il级资格，才签发合格报告，并附排板图。2.3 本球罐采用超声波检测，检测部位见施工方案中表1和5.7.1中的要求。2.4 超声波检测前，焊缝外观必须经检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。压力容器超声波检测工艺卡设备名称：100OnP丙烯球罐设备编号：Gl121/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝编号：A6B4C16D4E6BCCD焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%焊缝长度:269.76m探伤标准：JB4730-94合格级别：I级超声波检测仪型号：CTS-26UFD-330友联PXUT28探头移动区：不小于1.25P、仪器调试：深度1：1,补偿：4dB采用CSK-IIIA试块调节灵敏度，用CSK-IA试块测前沿距离检测方法：采用单面双侧，全声程。3.磁粉检测工艺1. 1检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备MTII级资格，才签发合格报告，并附排板图。3. 2.本球罐采用磁粉检测，检测部位见施工方案中表1中的要求。4. 3.磁粉检测前，焊缝外观检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。5. 4.采用