钎焊安全操作流程与注意事项.docx

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1、钎焊安全操作流程与注意事项安全操作流程1、设备上下不得有杂物，不得在工作范围内有障碍物2、检查电源、记录仪表及记录纸无异常3、按照设备能力要求，严禁超量4、设备工作中，必须有专人监视5、观察设备各控制系统是否进入正常的待运行状态6、按照工艺要求，认真调整仪表等达到要求后，启动设备加热工件7、设备运行中不得打开炉门和随意加入工件8、设备正常运行过程中，不得随意乱动控制柜上的开关、按钮9、随时注意设备、仪表是否正常，发现异常及时通知维修人员处理10、使用后，关闭电源、清理炉膛、关好炉门11、保存好记录，做好交接班记录一、钎焊的原理：用溶点较低的金属对相对较高溶点的金属的连接，比母材低的填充金属（称

2、为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。二、钎焊的类别：根据溶点不同分为软钎焊和硬钎焊1、软钎料：熔点低于450C。的钎料，有锡铅基、铅基（T150Co,一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T=250C。）等合金。软钎焊主要用在焊接受力不大或工作温度较低的地方使用。2、硬钎料：即熔点高于450C。的钎料，硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）.钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加

3、热等。我司水壶的不锈钢焊接硬钎料焊接，焊接设备为感应压力式钎焊设备，其原理是用交频电流在钎焊接头产生的感应涡流和电阻热对工作加工感应电流的大小除与工件本身的形状和材质在关，感应焊接采用高频电流。三、钎焊工艺的控制要点钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有：1 .钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。2 .钎焊温度钎焊加热

4、温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。3 .母材表面氧化物.如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。4 .母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。5 .钎剂钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。四、钎焊流程1、焊前清洁：焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，铝盘及发热丝表面用清洁块清洁，增加焊接面的粗糊性使焊接后

5、接合力增加2、焊剂的涂刷：焊剂的调配，焊剂加水调成糊状，涂在铝板上要有均匀的一层，不能有未调好的粉状焊剂，涂好后等待上焊料。3、上焊料：(1)焊料的配制，铝板与不锈钢之间的焊料为焊料/焊剂二1/13发热管与铝板之间的焊剂比例为焊料/焊剂二1/08焊料和焊剂调配均匀，从外观上看1/1.3的比1/0.8的要白一些.(2)焊料的上料，铝板和发热管摆放整齐，用筛网把焊料均匀的撒在铝盘和发热管的焊接面。4、预装：把铝板和发热盘装在底座的预定位置等待焊接，装配发热管时注意方位，不能出理偏位现象。5、焊接：经预热加热加压在钎焊机上完焊接，焊接时主要控制焊接温度、压力、预热及加热时间。6、冷却：焊接后自然冷却

6、五、检验1、焊接部位外观检验；(1)焊缝接头表面光亮,填角均匀,光滑圆弧过度。(2)接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。(3)焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。2、焊接性质(1)敲打法检测，用手批反面敲打铝板，从声音判定是否存在空洞现象，此方法主要靠经验检验(2)拆解破坏性检验，把焊接的产品折解查看是否有焊接空洞现象。钎焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象。六、补焊1、可以以补焊的几种现象(a)接头间隙部分未填满。(b)钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。(c)钎缝中有杂质(清除钎缝后重焊)(d)有泄漏

7、现象(未补焊过)(e)焊缝有气孔(f)接头部位及外套管壁焊瘤太大(超过2mm),需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。2、不能采用补焊的几种现象(a)已经过烧的接头。(b)接头处的铝管已经熔蚀。(c)接头处开裂现象严重(一般大于2mm)(d)已经补焊过一次的。(e)接头处的铜管已经严重变薄气焊安全操作规程1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙焕气瓶、导管等是否完好。2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。4、在氧气瓶或乙快气瓶上装减压器

8、时，其螺丝至少要拧45扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用(注意稳固不能倾倒)。5、作业中，氧气瓶、乙快气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离(中间有隔墙除外)。气瓶严禁靠近明火或爆晒。6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙快阀门，熄火时则应先闭乙快阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。7、乙块发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。8、焊接中发生回火，应立即关闭乙焕开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，

9、焊嘴是否堵塞。9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。10、工作后要关闭乙快、氧气阀门，整理好设备和工作现场。铳床安全操作规程K工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。4、禁止在工作台上校直工件。5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铳刀时不得随意敲打。6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、

10、测量工件和调换附件。7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。8、停车时应先停止进刀，铳刀退离工件后再停止主轴运转。9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。IK工作台移至中间，关闭电源总开关。数控铳床安全操作规程1、设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。2、设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。3、刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧），以保持重力平衡。在进行自动换刀、交换工作台、刀具长度自动设置程序时,操作者身体应与危险区保持安全距离位。4、加工铸铁

11、、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。5、加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。6、刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。7、工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。数控车床安全操作规程1.设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。2、设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。3、刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧），以保持重力平衡。4、加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。5、加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。6、刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。7、工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。