通风工程施工设计方案和技术措施.docx

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1、通风工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）隧道通风正常交通情况时通风系统稀释通道内的co、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境，为安全行车提供良好的空气清晰视度。火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量，以利于安全疏散和消防灭火。在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式。本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满

2、足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。（二）设备及管理用房通风设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式。轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设置通风系统。二、通风系统安装通风系统安装工艺流程：施工准备一风管制作一支吊架安装一风管安装一阀部件安装一风机安装一系统漏光、漏风量试验一风口安装一设备单机试车一风量测试一系统调试1、镀锌钢板风管制作（1）型钢法兰风管加工流程图：选料一下料一剪切一咬口一折方一成型一法兰制作一卸接一翻边一检验（2）选料风管和部件的

3、板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，假设无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷，且镀锌板的厚度必须满做足?通风与空调工程施工及质量验收标准?的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。钢板风管板材厚度（mm）类别风管直彳或长边尺寸b圆形风管矩形风管除土系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000

4、.750.751.02.01000DCbJ12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注：1、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。2、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025X3M6630b150030X3M81500b25004042500b4000505MlO接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。(3)下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进展校平。弯头、异

5、径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。(4)剪切剪切前进展下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进展剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进展剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。(5)咬口风管的咬口需按规定进展，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进展拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

6、(6)折方咬口后的板料进展折方，首先需核对折方线，确认无误后进展折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。(7)成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。(8)钾接风管与角钢法兰连接，管壁厚度V1.5mm,采用翻边钾接；钾接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于63Omm保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。风管钾接时，不得出现压偏钾

7、钉、胀裂钢板、漏钾等现象。(9)翻边翻边尺寸要均宽，最小46mm,咬口重叠处，翻边时应将突出局部铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。(10)口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进展检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。2、镀锌钢板风管安装(1)风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进展安装，其流程如下：支吊架安装一风管连接一吊装一找平找正一漏风量测试一风口安装(2)支吊架安

8、装a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆一样。b、吊架间距：风管水安全装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接收的距离不宜小于200mmod、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。f保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。(3)风管连接a、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在

9、上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。c、为减少震动,在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管。(4)吊装a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。b、不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。C、风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证结实。d、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。e、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口局部应用塑料

10、布密封。(5)风口安装1)风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压伤；调节阀装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。2)风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、结实保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，到达无明显缝隙。(6)风管阀部件安装：1)手动单叶片或对开多叶片调节风阀应符合以下规定：构造应结实，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2nf的风阀应实施分组调节。2)止回风阀应符合以

11、下规定：启闭灵活，关闭时严密；阀叶的转轴、较链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水安全装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3)防火阀的安装位置必须与设计相符，安装方向、位置应正确，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙外表不应大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于63Omm时，宜设独立支、吊架。以下为风管穿防火墙做法示意图：三、风机安装(1)风机的开箱检查：a、按设备装箱单清点风机的室件、部件和配套件并应齐全；b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；c、风机进口和出口的方向

12、(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露局部各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。(2)设备就位前，应对设备根基进展验收，合格前方可安装。(3)风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。(4)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与根基或其他建筑物连接结实。(5)通风机的传动装置外露局部以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。(6)叶轮旋转应平稳，

13、停转后不应每次停留在同一位置上。(7)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查方法：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。(8)室内风机吊装图：四、风量测试与调整1、标准要求(1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；(2)防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于2个楼层检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。测试仪表：毕托管、微压计、风速仪、温湿度计、声级计。2、风量测试与调整(1)调试准备工作a、熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。b、阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能

14、和使用方法。c、风系统施工完毕，风机单机试运转合格。d、测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。e、施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的工程和方案。并对操作者进展调试方法的培训和仪器操作方法的培训。f、每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。g、打印相关的空白数据表格，以备填写。(2)系统总风量的测定a、风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。式中：

15、Po全压，Pa；Pj静压，Pa；Pd动压，Pa；利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。仪器的使用方法参阅附录。各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa。按下式计算平均动压：p_式中：Pdl、PdKIPalPdn各测点的动压值，PaV =按下式计算风管截面上的平均风速:ms式中：Pd平均动压，Pa；P空气的密度，常温时一般取1.2kgm3;以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。风量按下式计算：1.=3600Fvm3s式中：F风管截面积，m3；V平均风速，m/Sob、当进展多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。