调试污水站的有效方案.docx

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1、南京百润化工有限公司污水处理站调试方案（草稿）二。一。年四月五日概述错误!未定义书签。1设计进出水水质水量错误!未定义书签。1.1 设计处理水量错误!未定义书签。1.2 设计进水水质错误!未定义书签。1.3 设计出水水质错误!未定义书签。2工艺流程简述错误!未定义书签。2.1 污水处理工艺流程错误!未定义书签。2.2 流程简介错误!未定义书签。3重要工艺指标错误!未定义书签。3.1 调整池错误!未定义书签。3.2 水解酸化池(HUSB)错误!未定义书签。3.358 R池错误!未定义书签。4工艺原理错误!未定义书签。4.1 隔油调整池错误!未定义书签。4.2 水解酸化池(HUSB)错误!未定义书

2、签。4.3 3SBR池错误!未定义书签。5调试通则错误!未定义书签。1.3 试水方式错误!未定义书签。1.4 单机调试错误!未定义书签。1.5 单元联动调试错误!未定义书签。2. 性污泥培养驯化错误!未定义书签。2.1 污泥接种原则错误!未定义书签。2.2 水解酸化池(HUSB)污泥培养驯化启动错误!未定义书签。2.358 R池污泥培养驯化启动错误!未定义书签。2.359 培养错误!未定义书签。6. 5系统调试启动周期错误!未定义书签。7调试注意事项错误!未定义书签。6.1 抓住重点进行检测分析错误!未定义书签。7. 2改善缺陷、补充完善错误!未定义书签。8自控阐明错误!未定义书签。7.1 总

3、述错误!未定义书签。7.2 控制方案错误!未定义书签。8. 3在线仪表错误!未定义书签。9系统检测错误!未定义书签。8.1 检测原则错误!未定义书签。9. 2水质检测分析项目及频次错误!未定义书签。11应急预案及处理原则错误!未定义书签。12交验检测错误!未定义书签。13竣工验收错误!未定义书签。概述XXXX有限企业重要生产乙酸丁酯，产量达每年50000吨。本方案为XXXX污水处理项目0开车运行调试方案。XXXXX有限企业产生的污水重要为生产废水及生活污水。生产废水产生量为1931.12Va,经企业的污水处理站处理抵达XXXXX化工园污水处理厂接管原则后连同生活污水合计4879.12ta,进入

4、化工园污水处理厂集中处理。本项目处理对象重要为生产废水（配置洗涤定期排水、试验室排水、地面清洗废水等，重要污染物为乙酸仲丁酯、少许醇类）和装卸区、贮罐区初期雨水。1设计进出水水质水量1.1 设计处理水量本污水处理站设计处理水量为50m3d,重要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨水。1.2 设计进水水质根据业主提供B资料，参照同行业污水处理资料，并考虑工程的可靠安全运行，确定进水水质如下所示：PH47SSCODcr3000mg/L500mg/L1.3 设计出水水质根据厂方提供0资料，本项目处理后的废水连同厂区生活污水混合后进入XXXXX化工园污水处理厂集中处理，出水最终抵达化学工业重要水污染物排放

5、原则(DB32/939-2023)一级原则。综合考虑后，确定污水站出水指标如下：PH69CODcr800mg/LSS400mg/L2工艺流程简述2.1 污水处理工艺流程营养盐碱污泥贮池-11IIi污泥槽车外运2.2 流程简介厂区生产废水经搜集后，进入隔油调整池，因废水来水量不大，因此将隔油池与调整池合建，相称于在调整池的J进水段分隔出部分空间作为隔油池。采用重力除油方式，清除进水中漂浮0油脂类物质。通过重力隔油0废水自流进入调整池，进行废水0均质均量调整，并进行PH和水中营养盐的调整，以利于后续生化处理。调整池的废水通过提高泵提高进入水解酸化池，通过水解菌和酸化菌的作用清除部分悬浮性COD和少

6、许溶解性COD,并分解进水中难以降解的有机物。水解酸化池0出水自流进入SBR池，通过好氧生物降解来清除废水中0有机物等污染物质，出水通过排水泵排入出水池，再由出水泵提高废水进入化工园0废水管网，进入化工园的污水厂集中处理。水解酸化池和SBR池产生的剩余污泥进入污泥贮池，然后通过污泥槽罐车外运。3重要工艺指标3.1 调整池调整池有效容积50m3左右，尺寸6.00m3.00m4.00mO调整池前端隔出部分空间作为重力隔油池使用，定期人工撇油。配置潜水搅拌机1台,型号QJB1.5/6型，配电功率1.5KW。设置调整池提高泵2台，1用1备，用以提高废水至后续处理系统，型号50WQ10-10-0.75,

7、运行工况按流量IOmWh,扬程IOm,配电功率0.75KW。3.2 水解酸化池(HUSB)水力停留时间为48h,有效容积约105m3,有效水深为3.5m,池体尺寸为6.00m5.00m4.00m,钢筋混凝土构造，与SBR池合建。水解酸化池内加设半软性填料。填料体积为75m3,填料高度为2.5m。3.3SBR池SBR池设计污泥浓度取4000mgL,污泥负荷0.35kgBOD5kgMLSSd,容积负荷0.6OkgBOD5m3d,反应阶段溶解氧2-4mgLo池设一座，体积约为108m3,有效水深3.0m,池体尺寸6.00m6.00m4.00n池体采用钢筋混凝土构造。SBR设计充水比按20%,每日周期

8、数3,每周期历时8小时，其中进水1.52h,曝气/搅拌5小时，沉淀1.5小时，排水1小时，采用非限制曝气方式（进水同步曝气）。池内布设QSB型潜水射流式曝气机2台,用于池内水体充氧。曝气机型号为QSB4型，配电功率4.0KW,进气量为75mWh0采用该曝气机不仅可以省去鼓风机房并可节省整个设备空间，还可以减少环境噪音。配置排水泵2台。拟采用潜污泵,1用1备，型号50WQI570.75,运行工况按流量17m3h,扬程5m,配电功率0.75KW。配置排泥泵1台。拟采用潜污泵，型号50WQl（MO0.75,运行工况按流量Iom沛，扬程Iom,配电功率0.75KW。4工艺原理4.1 隔油调整池通过重力

9、隔油清除进水中漂浮的分散性油脂类物质，然后通过调整池搜集和贮存车间废水，对废水有均匀水质水量时作用，使后续处理构筑物及设备可按平均时流量及平均水质进行工作。4.2 水解酸化池（HUSB）水解（酸化）处理措施是一种介于好氧和厌氧处理法之间的措施，和其他工艺组合可以减少处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同样,将厌氧处理控制在反应时间较短时厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解0小分子物质的过程，并能清除较多B悬浮性COD和部分溶解性HCOD,从而改善废水的可生化性和减少COD

10、,为后续处理奠定良好基础。4.3SBR池运用池内好氧氧微生物吸附降解进水中具有的有机污染物；同步运用硝化细菌、反硝化细菌对污水进行脱氮处理；运用摄磷菌对污水进行除磷处理。序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor,简称SBR)工艺。SBR其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应呈分批进行，基本工作周期可由进水、反图2批式活性污泥法运行周期进水期是指反应器从开始进水抵抵达反应器最大体积0一段时间，这时已同步进行着生物降解反应。在反应期中，反应器不再进水，废水处理逐渐抵达预期B效果。进入沉降期时，活性污泥沉降，固、液分离，上清液即为处理后的水，并于排放期外排。这后来的一段

11、时期直至下一批废水进入之前即为闲置期，活性污泥在此阶段进行内源呼吸，反硝化细菌亦可运用内源碳进行反硝化脱氮。同其他活性污泥工艺相比较，SBR具有下述特点：(1)构造简朴、投资节省SBR中曝气、沉淀在同一池内，省去了二沉池、回流装置等设施，省却调蓄池或减少调蓄容积，因此基建投资较低。(2)控制灵活，可满足多种处理规定在SBR运行过程中，一种周期中各个阶段的运行时间，总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水规定而加以调整。以此可良好地实现工艺控制参数B灵活调整，协调系统脱氮与除磷之间B矛盾。(3)活性污泥性状好、污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营

12、养，因此有助于菌胶团细菌的生长，污泥构造紧密，沉降性能良好。此外在沉降期几乎是在静止状态下沉降，因此污泥沉降时间短、效率高。SBR0运行周期中有一闲置期，污泥处在内源呼吸阶段，因此污泥产率比较低。由于SBR系统运行时存在着厌氧、好氧时空上0交替转换0分布，因此微生物呈“选择性”生长的现象，能有效克制丝状菌的生长，因此可防止出现活性污泥膨胀等污泥恶化的现象。SBR工艺存在着厌氧、好氧交替aJ运行方式，且进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也可以获得充足的营养，形成不利于丝状菌存活的环境，故污泥絮体紧密、沉降性能好，可有效地防止诸如污泥膨胀等现象。同步因采用了长泥龄0设计思绪，故微生物种

13、类丰富，系统B稳定性很好。5调试通则5.1调试条件(1) 土建构筑物所有施工完毕。(2)设备安装完毕。(3)电气安装完毕。(4)管道安装完毕。(5)有关配套项目，人员、仪器，原料水及进排管线，安全措施均已完善。5.2调试准备(1)构成调试运行专门小组，甲乙双方有关人员或代表共同参与。(2)确定调试及试运行计划安排；(3)组织对操作人员进行上岗前的专业技术培训和安全教育。专业技术人员及操作人员提前进入岗位，参与施工安装及调试验收的全过程。(4)组织编写操作人员岗位职责、安全管理规定；确定各岗位操作人员巡检内容。(5)结合现场操作状况、提出分析项目及分析频次，设计出操作岗位日报表和化验分析日报表。

14、(6)准备好多种牌号润滑油脂及润滑剂。(7)对工艺设备、管线进行全面检查；确认设备完好无损，安装质量符合规定，设备、管道冲洗已完毕，管线畅通，阀门启动灵活。(8)清除各构筑物内的杂物包括建筑垃圾，做到场地整洁，道路畅通。(9)所有动设备的电源接通。检查电器设备、照明系统接地与否对的，抵达使用条件；仪表进行全面校正，抵达使用灵活、指示精确；电信系统畅通。(10)配置安全设施，备齐岗位劳动工具。（三）检查进入系统的水、电与否符合有关的指标规定。(14)检查系统进出口管道与否畅通。(15)装置所在气动、手动阀门标示明确。(16)通过有关管理部门确认上游各生产装置生产状况运行稳定，排水水质、水量正常。

15、5.3 试水方式D按工艺次序向各单元进行充水试验，充水来源可按二分之毕生产废水、二分之一清水进行配比，这样即可节省新鲜水，又保证了后续生化调试的条件；2） 土建构筑物未进行过充水试验的，充水按照设计规定一般分三次进行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水后暂停3-8h,检查液面变动及建筑物的渗漏和耐压状况。假如是设计不受力0双侧均水位隔墙，应在两侧同步充水。已进行过充水试验0建（构）筑物，可以一次充水至满负荷。3）按设计水位高程规定，检查水路与否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。5.4 单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标件都成为单机。1）按工艺资料规定，理解单机在工艺过程中0作用和管路连接；2）认真查看掌握单机阐明书，检查安装与否符合规定，基座等安装与否牢固可靠；3）凡有运转规定的设备，要手动启动或者盘动，或小型机械协助盘