设备操作规范.docx

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1、安全注意事项：1 .本仪器产生的高压足以导致人员伤亡。为防止触电事故的发生，在使用本仪器前，请先带上绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘橡皮垫，然后进行有关操作。2 .仪器与被测物必须良好接地，不容许随意扎在自来水管道上。3 .不要使本仪器的测试线、线控线与交流电源线短路，以免发生意外。4 .当测试完一种被测物，需更换另一被测物时，应使测试仪处在“复位”及“测试”指示灯熄灭和电压值为“0”状态下进行。5,尤其注意：测试时请不要触摸高压测试头，以免发生意外。使用与操作：1 .接通电源，使“电源”开关置于“开”的位置，此时显示输出电压、漏电电流和时间的数码管及各“测试单位”指示符号应亮。2 .报警电流设定：根

2、据所需报警电流值选择报警电流量程档，按住“漏电流测试/预置”键，调整漏电流到达所需报警值时，停止调整漏电预置电位器，再放开“漏电流测试/预置”键，则漏电流设置完毕。3 .输出电压设置：按下“启动”按钮，根据所需试验电压，顺时针转动“电压调整”旋钮至所需要电压值时，停止转动电压调整旋钮，并保持“电压调整”旋钮位置不变，按下“复位”按钮，测试电压设定完毕。再确定仪器输出电压值为0,测试灯熄灭状态下将高压测试线（红色）一端插入仪器的相对应高压输出端，另一侧与被测物的电源输入端相连接。再将另一根测试接地线（黑色）一端插入仪器时接地端，另一端与被测物的金属外壳或接地端相连。4 .按下“启动”按钮，“测试

3、”指示灯亮。测试时间一到，无声光报警，同步仪器自动切断输出电压；如被测物在试验时间内不合格，则报警灯亮，蜂鸣器发出报警声，仪器自动切断输出电压，可按下“复位”按钮，消除报警。绝缘电阻测试仪操作规程1 .测量环节：启动电源开关“NO”选择所需电压等级，轻按一下指示灯亮代表所选电压档，轻按一下高压启停键，高压指示灯亮，LCD显示的稳定数值即为被测的绝缘电阻值，关闭高压时只需再按一下高压键，关闭整机电源时按一下电源“OFF”。2 .启动高压后，机内定期器开始工作，一分钟时仪表自动报警5S,此时数值被锁定，便于计算吸取比。3 .接线端子符号含义：测量绝缘电阻时，线路与被测物同大地绝缘的导电部分相接，接

4、地“E”与被测物体外壳或接地部分相接，屏蔽“G”与被测物体保护遮蔽部分相接或其他不参与测量的部分相接，以消除表泄漏所引起的误差。测量电气产品的元件之间绝缘电阻时，可净iiLff和“E”端接再任一组线头上进行。回路电阻测试仪操作规程1 .将电流线，电阻线分别接到设备输出端，检查确认无误后，接通电源开关，测量线一定要夹在电流线内测。否则测量成果不精确。2 .按下测量开关调整电流调整旋钮，使电流升至100A,此时电阻表显示值为所测的接触电阻值。（若显示1则表达所测回路电阻值超量程；假如测量电流不是100A,则实际电阻值为R=100*UoIo）o3 .假如按对的接线方式使用，可是测量电流达不到IO0A

5、,则应将测试线的电流线的截面积增大。4 .测量完毕，断开电源开关，将测试线夹收好，放在备件箱内。5 .每次完毕试验后，清整仪器接线柱上的联机，关闭电源，断开电源插头，放在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内，不容许堆码排放。设备储存时，面板应朝上。并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。高压开关机械特性测试仪操作规程1.该仪器共设两个断口测试输入接口，每个断口共四线，分别为Al、BKCl接三相动触头端，GND静触头，总共可对六断口的断路器测试取样。2 .内触发分合闸控制接线措施：现场试验时，假如采用仪器内部电源，合闸控制线、分闸控制线、公共线接入到仪器面板的“内触发”端口，仪器分+、合+、负。输出

6、时，一般须接在辅助开关接点前。接线时注意切断高压开关自有的操作电源,以免两种电源冲突，损坏仪器。3 .外触发接线（用于不带储能机构、交流开关或永磁开关）：使用外部电源，先将控制线接入到仪器面板的“外触发”端口，然后仪器进行参数设置，将触发方式设置成外触发。测试时，先在特性测试菜单按确认键操作测试等待信号，再进行断路器合或分闸动作，即可采集到数据。顾客在接线前，应根据高压开关控制屏的接线图仔细分析后接线。手动惩罚方式不需要接控制线。先在时间设置菜单中，把测试时间延长到3秒钟，接着在特性测试菜单中进行测量，然后迅速进行手动分或喝着，即可采到信号，此动作要在3秒内完毕，超过则不显示数据。4 .速度传

7、感器安装措施：在测试开关速度时，先将直线传感器安装在高压开关的动触头上。根据所测开关的类型油、真空、SF6,选择对应的传感器安装。0.1mm直线传感器（真空开关）：传感器直线拉杆用磁铁吸附在开关日勺垂直导电杆（动触头）上，传感器用万向支架固定，再分闸状态下实行安装。360线旋转传感器安装方式：如密封式VS1、VD4开关，安装在开关两侧主轴，把两侧白色密封盖拿掉，可看见梅花状主轴，把专用接头套上即可，安装时保持水平状，再用万向支架固定。5 .仪器菜单设置：接好线安装完毕后，然后打开测试仪电源。假如只测试断路器的时间参数（分、合时间，弹跳时间，弹跳次数，同期性等），可直接进行测试，不需要进行设置。

8、伏安特性综合测试仪操作规程1. 连接好装置右侧板上的220V电源，取出导线包中的（红、黑）二次线，一头插在CT的二次侧，另一头插在仪器的伏安特性输出扣上便可。打开面板上的电源开关，液晶屏白色背光亮，装置进行自检，进行调压回零，当自检完毕后则进入主菜单。自检时间的长短与调压器的位置有关，当调压器在零位时装置不会进行自检。主菜单有CT测试、PT测试、数据查询、U盘转存和系统设置五项可选。转动旋转鼠标将光标移到某一项上，按下旋钮即可进入此项试验。2. CT测试功能：进入主界面选择CT测试选项后，出现子菜单项选择项“参数设置、CT伏安、CT变比、二次负载四个功能菜单。3. CT伏安试验：在主菜单界面，

9、旋转鼠标光标移动到“CT伏安”即可进入伏安特性试验设置界面。设置最大输出电流：（0-15）A最大输出电压范围：30VU10V.220V.600V.1000V；单击选择“自动试验”自动绘制曲线图。4. CT变比试验：用导线包中的红、黑大电流线一边接CT一次，另一边接仪器得L1、L2上。用导线包中的红、黑二次线一边接CT二次，另一边接仪器得Kl、K2上。进入主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“CT测试”选项上，按下旋转鼠标选择“CT变比”即可进入变比极性试验设置，将要输出的最大一次电流，范围（0-600）Ao设定好输出电流后，按下“自动试验”开始自动试验。5. PT测试功能：在主菜单界面，旋转鼠标将

10、光标移动到“PT测试”选项后，出现子菜单项选择项：“参数设置、PT伏安、PT变比四个功能菜单。6. PT伏安：在主界面，旋转鼠标将光标移动到“PT测试”选项上，按下旋转鼠标选择“PT伏安”即可进入伏安特性试验界面，设定最大输出电流，范围（0-3）Ao最大输出电压，范围0-330V。单击选择“自动试验”自动取点绘制曲线图。7. PT变比：在主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“PT测试”选项上，按下旋转鼠标选择“PT变比”即可进入变比极性试验设置界面，设定一次电压输出，范围（O-100O）V单击选择“自动试验”。注意仪器的一次输出和二次输入请不要接反，接反会导致仪器损坏。检漏仪操作规程1 .员工工作

11、前，必须检查对仪器进行检查，确认检漏仪工作与否正常；2 .保证电源开关已拨至“OFF”时装入电池，并将敏捷度调整旋钮逆时针旋究竟；3 .将仪器置于无易燃气体和有机溶剂挥发体的环境中，将电源开关拨至“ON”，电源指示灯亮。当指示灯直亮（指示电池电量充足）时，仪器方可正常检测；4 .开机后，不能立即用于检测，仪器需要在洁净的空气中开一段时间进行预热（WIlO秒），预热完毕后，喇叭会发出嘀哒声；5 .听到滴嗒声后，调整敏捷度旋钮至仅有第一种漏率指示灯亮，滴嗒声加紧；6 .将探头置于已知泄漏处，即可听到滴嗒声更快，此外能看到更多漏率指示灯变亮。此时可确认该机漏检功能正常，可进行下一步操作。若仪器在已知

12、漏点检测时无反应（滴嗒声和指示灯状态不变），而电池电量又充足，则不要使用该机，并立即送修；7 .被点亮的漏率指示灯越多（伴随滴嗒声越快），表明该处泄漏量越大，易燃气体浓度越高；8 .现场充装完毕后，将探头置于需检测的车载气瓶及管路，当仪器滴嗒声加紧，更多泄漏率指示灯被点亮时，阐明该点有易燃气体泄漏；9 .若要寻找漏率较大的泄漏源，必须在洁净的空气中调整敏捷度旋钮，使敏捷度减少（漏率指示灯均不亮）即可；10 .不得在高浓度易燃气体环境中使用本检漏仪，以防发生危险；11 .检测状态下假如电源指示灯为闪亮状态，表明电压过低，应立即对电池进行充oSF6气体回收充气装置操作规程（一）总则1 .六氟化硫气

13、体回收充气装置设备重要功能：抽真空、回收气体、充气、气体干燥、气体液化、气体汽化等。2 .设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。操作使用设备至少两人参与。3 .设备参数：设备性能参数1）设备电源为380V2）工作环境温度T0+40C3）工作环境：周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其他热源辐射的地方运行。（二）操作前准备工作1 .设备日勺管路连接：采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。2 .检查电源相序：接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。（三）操作次序及措施1.装置自身抽真空a）首先确认装置全系统无压力

14、。若有压力，需启动有关阀门将压力放空至0表压。随即用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71置于右侧板门内）。b）观测进气口压力表ML确定进气口压力表Ml显示不不小于0表压。若进气口压力表Ml显示不小于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表Ml显示不不小于0表压。c）启动真空泵电源，打开VI,对装置自身抽真空。d）开真空计电源，观测真空度。e）当真空计VM显示到达极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、Vb关闭真空泵电源，抽真空结束。3 .对开关设备抽真空a）用软管将开关设备与装置进口端连接起来。b）开V2和开

15、关设备的阀门。c）确定进气口压力表Ml显示不不小于0表压后，启动真空泵电源，启动VI,对开关设备抽真空。d）开真空计电源，观测真空度。当真空计VM显示到达所规定值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、VI、和真空泵电源，抽真空结束。4 .回收储存a）启动制冷机组，开V7和V9,使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于L01.5Mpa,关V7和V9。b）将软管与装置进口端连接起来。c）开V2,确定进气口压力表Ml在0表压如下后，启动真空泵电源，开Vl对软管抽真空。d）开真空计电源，当真空机VM显示到达极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、VI、V2和真空泵电源。

16、e）把软管与开关设备连接，依次启动V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调整减压阀V61（出厂已整定，一般不需要调整）使压缩机进气口压力表M2显示不不小于0.15MPa,对容器内0SF6气体进行回收，同步进行净化和储存。f）当压缩机进气口压力表M2低于-0.05MPa或到达所规定回收终压时，依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。5 .运用储存容器内部压力充气a）将软管与装置出口端连接起来。根据不一样用途，必要时可在装置出口端加装减压器。b）对软管抽真空（开V3、真空泵和VI,措施同上。结束时注意关闭V3、VI、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接）。c）开V9,使SF6液化容器内也许存有的SF6液体流入SF6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开V4,向SF6开关充气。d）若充气后储存容