蓄水池施工组织设计方案.docx

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1、施工设计一项目概况1.文字说明这个项目是冬季应急供水水库工程包括一座500立方米的水库、一座用于管道安装的溢流井和一座彩钢房。2、结构形式及建材标准本工程受力钢筋为I、Il级，配电钢筋和结构钢筋为I级。水库：使用C25S6混凝土。三、建设条件该项目位于木岭河滩，交通便利。开工日期为2012年11月15日，竣工日期为2013年1月10日，工期57天。2、建设方案本工程需冬季施工，混凝土主要采用配合比和保温法施工。本工程分为基础、主体、管道、保温室四个施工阶段。1、基础阶段：用挖掘机将土方开挖至设计项目上方10-20厘米，然后人工清理。开挖前需通过井点降水降低地下水位。2、主阶段：先做垫层吸水坑蓄

2、水池底部立柱蓄水池壁导流墙蓄水池顶板导流墙抹灰管道安装溢流池一一保温室。3.土方回填三、重要工序的施工方法1、地基及基础工程(1)土方工程1、土方开挖前，检查并妥善保护坐标控制点、基准点、龙门板、中心桩等。2、基坑的平面尺寸、深度和级配符合人工开挖的级配系数0.42,并做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定性。3、开挖宽度根据土质条件和设计基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆放至距基边1m,不得与龙门板桩相撞，堆放高度不得超过1.5m。(2)混凝土柱基础工程1、混凝土中使用的水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、清洁的水源。电源线的电流、电压等应符合要求并保证不间断。2、严格控制水灰比，严禁随意

3、加水增加坍落度。重要结构梁、板、柱的混凝土构件，采用与普通32.5R级同等级、同等级的水泥。3、混凝土在运输过程中应保持其均匀性，不分层、不离析、不漏浆，并保持良好的和易性和坍落度。4、混凝土用卡车吊运到工地后，立即浇筑，在初凝时间前45分钟浇筑完成。浇筑过程中严禁操作人员在模板支架和钢筋上行走。5、竖向结构混凝土浇筑前，底部应填入与混凝土中砂浆厚度相同的501OOmm水泥砂浆。6、在日平均气温高于5C的自然条件下，浇筑的混凝土应按下列规定进行养护。混凝土浇筑后12小时内，或混凝土表面受水时，应覆盖并浇水；前3天每隔23小时浇一次水，使混凝土保持充分湿润状态，温度低于+5C时不要浇水；当混凝土

4、表面不方便浇水时，可以贴上保护膜或用塑料布覆盖；在浇筑的混凝土强度达到1.24mm2之前，不要踩踏或安装模板和支架。(3)回填1、土方回填前，清除基坑内杂物，清除积水，做好隐蔽记录，并测量回填前标高。2、回填分层进行，采用人工压实。每层回填的厚度为150200mm,视其压实重量而定。如果土壤太干，应加水压实。3、不同高度处的回填士应先填入下部，再分层回填，直至与高度相等。分段施工，接缝呈阶梯状填充。无坡度的直缝连接。2、防水混凝土工程1、防水混凝土配合比水灰比小于0.55,外加剂为减水压实剂，砾石选自水库西山，粒径20-40mm,河砂选自木岭河天然粗砂，砂比控制在35-40%,选用生活用水，选

5、用水泥。总则硅为32.5,坍落度为30-50mmo根据上述要求，已送至哈尔滨水利科学研究院进行配比。2、混凝土施工及施工缝控制蓄水池：首次浇筑底板和90-1OOcm高的池壁，施工缝用20cm高Imm厚的铁板，咬缝(咬缝宽20Cnl)做止水，放置止水片后应被振动。水池壁高3.0m,二次浇筑，施工缝已超过正常水位，无需进行防水处理。立柱：分两次倒，第一次倒立柱底盖，然后连接立柱体。导流墙和底板建好找坡后，将顶板和柱顶盖一起浇筑。3、钢筋和模板施工钢筋应先点焊固定，再绑扎，并严格控制钢筋尺寸，保证必要的混凝土保护层（无负误差）。模板采用定型钢模。钢筋螺栓间距：模板垂直75cm,水平90cm。螺栓中间

6、焊接80X8Om2、1.5mm厚的止水环。加强角2英寸钢管用山形紧固件固定。预埋套管应妥善控制和加固。4.混凝土工程按混合比例计量加料。若含水量发生变化，应及时调整，搅拌时间控制在12078OS内。在混凝土运输过程中，为防止离析和漏浆，在混凝土卸料处设置专人检查坍落度。用汽车起重机，每个罐为0.3m3。浇注罐壁时，应使用串筒。切割后观察各切割点中间的混凝土骨料是否集中，发现时采取添加水泥浆等措施。施工缝应使用薄浆。外壳底部是死角。振动时要多加注意。从每一侧振动更多。浇注池墙体混凝土宜分层，每层厚度控制在30-40cm浇完一层后，再浇下一层。层与层之间的间隔应小于2小时。浇筑4-6小时后应覆盖混

7、凝土，浇水以保持健康，并保持湿润不少于14天。5、混凝土质量控制a）选择符合施工和验收规范和设计要求的材料。b）外加剂必须有出厂合格证和使用说明书。c）专人检查混合物的称量和混凝土的坍落度以确保准确性。d）检查模板的大小、牢固度、缝隙和杂物等，如有不足要及时纠正。e）检查钢筋及其保护层预埋件、墙管等，详细结构是否符合设计规范要求。千）检查混凝土拌合物在运输和浇筑过程中是否发生离析，观察浇筑和夯实施工质量，发现问题及时纠正。g）检查维护。6、施工后检查a）各种原材料的质量证明文件、检测报告和检验记录。b）混凝土强度、抗渗试验报告。c）子项目和隐蔽项目的验收记录。d）目视检查是检查是否有蜂窝、麻点

8、、孔洞、外露筋等影响质量的缺陷，以及墙管、施工缝等细部结构是否封闭严密。做个测试看是否有露水，发现问题及时纠正。三、施工技术措施（一）砌筑工程1、红砖进入施工场地后，选择平整、垂直、坚实、无积水的场地，高度不宜超过1.6m。红砖有出厂证书。2、砌墙前检查基础，符合要求后方可砌筑。3、在四个角设置皮数条，皮数条间距不大于15m,灰缝厚度在812mm之间。4、砌筑砂浆接缝应水平垂直，水平砂浆接缝砂浆饱满度不低于90%,垂直接缝不低于80%。坳体中不应出现盲缝和透明缝。6、随时检查墙面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度，并纠正偏差。(2)混凝土工程1、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。

9、2、浇筑柱舲前，先浇一层与柱舲相同成分的砂浆2535mm,然后浇筑混凝土。3、混凝土的振动采用插入式振动器。振动器的移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍。下层混凝土插入深度不应小于50mm。4、按要求保留混凝土试块，并设置标准维护箱，进行标准维护。5、浇筑后的混凝土、墙体、柱子要进行维护，并有专人负责。(3)加固工程1、本项目钢筋在施工现场加工，采用塔吊进行水平和垂直运输。2、垂直钢筋焊接前，用钢丝刷将接头端部12OmrTl范围内的油污、锈迹清除干净。焊接端应平直，端面应平整。3.钢筋必须拉直并夹紧牢固，螺纹钢筋的两个边缘必须对齐。上下钢筋必须同心，否则应调整。4、箍筋的拉筋布置应使钩在柱内

10、搭接并沿圆周方向交错布置，在梁内以竖向交错布置，上部两侧受纵向力梁的一部分。5、钢筋保护层：基础垫有混凝土垫层，间距1米，垫底钢筋。梁的受力钢筋为双排成多排时，上下钢筋采用25的钢筋头进行缓冲，保证钢筋的设计间距。6、设计单位发出变更通知后，施工队即可更换。7、切割钢筋前，必须按施工图要求制作下料卡，并标出各部位的数量、直径、尺寸和数量。8、进场钢筋应按标志分类堆放，钢筋表面不得有裂纹和严重腐蚀。9、进场钢筋应有出厂质量证明书(二级钢须有生产许可证)和二次复验，检验合格后方可使用。10、前道工序施工完毕，经质检员检验合格后，再次绑扎钢筋。(4)模板工程1、本工程模板采用钢模板和木支撑。2、模板

11、安装总则从上到下进行。在安装过程中，应注意模板系统的稳定性，并采取足够的临时固定措施，防止倾覆。3、安装模板时，各种预留孔和预埋螺栓不得省略，位置要准确，定位牢固。4、拆除模板的顺序和方法应按照模板工程的施工设计进行。然后拆第一个支架，先拆最后一个支架；先拆下非承重部分，再拆下承重部分；上半部分和下半部分首先被移除。6、拆下的模板应及时清理干净并涂上脱模剂。(5)抹灰工程1、项目所用材料必须有出厂合格证，水泥二次复试后方可使用。大规模施工前，应先扫清墙板房，以此为标准。2、先将墙壁上的飞溅物和铁丝清理干净，提前洒水润湿墙壁，并用水泥砂浆保护门窗洞口。3、抹灰底层应压实平整，使其粘贴牢固。中层应

12、待底层干透后操作，用刮刀和木抹子抹平。4、覆盖应在中段干透60%或70%后进行，从外角和内角开始。铁板应压光不少于两次，厚度不大于2mm。盖板前的各类工作必须安装管件等。完成后，防止墙幸存后凿边。4、模板材料、设计及施工方案一、木模板和支架的材料要求1、木材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中承重结构的选材标准，材料不得低于三级。2、支撑木杆使用松杆，不要使用容易变形的杨木、柳树、桦木、搬木等木材，木杆不要使用有腐烂、裂缝、死节等遮蔽病害的木材。支撑木杆的连接采用钉子、销钉或螺栓，而不是金属丝或麻绳。3、木头上有节、缝隙等遮蔽部位，应放在模板后面或剪掉。4、钉子的总长度应为模

13、板厚度的23倍。2、模板及其支架的设计荷载(1)模板及其支架的设计荷载。1、模板及其支架、肋形模板和无梁楼板及其支架的自重和荷载如下：(1)小波纹板模板的自重：木模板0.3KN/M2,钢模板0.5KN/M2。(2)楼板模板(梁模板)自重：木模板0.5KN/M2,钢模板0.75KN/M2(3)楼板模板及其支架(房间高度4米以下)：木模板0.75KN/M2钢模板1.10KN/M22、新浇混凝土自重：普通混凝土采用24KN/M2,其他混凝土根据实际密度确定。3、钢筋自重：根据工程图纸确定，总则梁板结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重楼板为1.11KN/M2,梁为1.5KN。4、施工人员、施工设备、混凝

14、土堆积的自重如下：计算楼板小波纹和直接支撑模板时，均布荷载应为2.5KN/M2,集中荷载应为2.5KN/M2。然后进行校核计算，比较两者产生的弯矩值，取最大值。(2)计算小型波纹结构构件直接支撑时，均布活荷载为1.5KN/M2(3)计算支柱等支撑结构构件时，均布活荷载为1.0KN/M2。5、振捣混凝土时产生的荷载：水平模板7.0KN/M2,垂直模板4.0KNM2o6、新浇混凝土对模板的侧压：7、浇筑混凝土时产生的荷载柱：P=0.73+80rt+17.8(2)模板及其支架设计1、在风荷载作用下，模板和支架的结构应采取有效的防倾倒措施。风荷载按建筑结构荷载规范(GBJG-87)的规定采用，其中基本

15、风压值乘以调整系数。0.8,模板抗倾覆系数乘以1.15,倾倒恒载应乘以子项系数0.9o2、木模板及其支架的设计符合木结构设计规范(GBJ5-87)的规定。当木材含水率小于25%时，强度设计值可提交30%,荷载设计值必须乘以0.9的拆除系数。木头。3、钢模板及支架的设计应符合钢结构设计规范(GBJ17-88)的规定，设计荷载乘以拆除系数-0.85。4、验算模板及其支座的刚度时，变形值不得超过下列值：(1)结构表面外露时，模板的变形值不应超过跨度的1/400(2)结构使用时，有暗顶，模板变形值不得超过其跨度的1/250;(3)木框架的压缩变形值或弹性弯度为相应结构自由跨度的11000o5、板材压杆长细比不得超过1/150,钢模板压杆与桁架的长细比不得超过150,受拉时不得超过250。6、模板应支撑在坚实的基础上，并应有足够的支撑面积，严禁基础受力后下沉。7、模板在荷载作用下具有必要的强度、刚度和稳定性，应保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。8、对于整体混凝土梁，当跨度小于4m时，安装模板时应将模板拱起。如无设计要求，跨度应为1%o3%o.9、模板的接缝严密，不漏浆，保证单个构件的接缝必要