脱硫吸收塔本体安装施工组织方案设计.docx

《脱硫吸收塔本体安装施工组织方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫吸收塔本体安装施工组织方案设计.docx（29页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、热电公司脱硫湿式电除尘器项工组织方案目录一、编制依据及实施标准22 .概述33 .工程特点34 .施工准备35 .施工方法2六、施工技术措施117.焊接与测试17八、安全文明施工及环境保护措施209 .质量保证措施2510 .环境保障措施28脱硫吸收塔本体安装施工方案一、编制依据及实施标准1.1 编译依据1）联合审核后，签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更。2）现行的国家规范、标准和法规。3）施工现场的实际情况。1.2 准备说明本方案作为本项目吸收塔的施工指导，适用于吸收塔塔体的现场安装施工。1.3 相关执行标准姓名编号工程建设标准强制性规定（电力工程科）2006年版火电厂烟气脱硫工程质

2、量验收与评价规定DL/T5417-2009钢结构工程施工质量验收规范GJ50205-2001热轧H型钢和一些T型钢GB/T11263-2010碳素结构钢GB/T700-2006紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通用规范GBT16938-1997钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011脱硫吸收塔施工及验收规范DL/T5418-2009火电施工质量验收评定标准（焊接）火电厂保温涂料设计规范DL/T5072-2007焊接工艺鉴定DL/T868-2004热轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量和允许偏差GB/T709-2006碳钢电极GB/T5117-1995气体保护电弧焊

3、用碳钢和低合金钢丝GB8110-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008建筑物防腐工程施工及验收规范GB50212-2002焊接H型钢YB3301-2005电力工程施工质量验收评定规程第1部分：土木工程DL/T5210.1-2012建筑施工安全检验标准JGJ59-2011建筑企业安全生产评价标准JGJ/77-2010工程机械使用安全技术规范JGJ33-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122.概述在脱硫系统中，吸收塔是最重要的设备。烟气脱硫在吸收塔中实现。吸收塔的安装质量影响烟气脱硫效果和系统效率。因此，必须保证吸收塔设备的安装质量。吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大

4、、最重要的非标设备。该设备生产工序重叠多，安装要求高，生产场地小，给项目建设带来一定难度。所有材料在预制场地卸料、轧制，二次运输运至安装现场后进行安装。本项目主体部分采用翻转安装方式，结合正式安装的方式。三、工程特点D现场钢结构焊接量大，建筑物密集，施工场地小。2）异形吸收塔施工工艺的独特性和复杂性。3）主要流程必须按顺序流动，不允许平行或错位。4）塔体整体造型大，顶大底小，施工难度相对增加。5）冬季施工，焊接质量难以保证。四、施工准备4.1 技术准备该项目已完成图纸的联合评审，并落实了评审中的问题。已完成方案编制、报送和材料预算，确定了相关施工质量标准，确定了安全和临时设施。4.2 人员配置

5、1）公司保证施工所需的全部劳动力，劳动力进场前必须进行安全技术教育和培训，以保证施工的安全、质量和进度。2）项目部在劳动力调配中分批进场，重点保隙各施工阶段不同专业项目的用工需求。此外，还将在场外准备一个后备梯队，以确保随时施工需要。3）在劳动力的匹配上，要求做到结构合理、匹配合适、工种齐全、专业支持。在劳动力的选择上，重点将放在具有良好技能和强烈责任感的个人身上。4 ）焊工、电工、吊车工、机械操作工等特殊操作人员必须经过培训、考试，持证上岗。施工前文件齐全，证人对应。5 ）进入工地的工人必须经过身体检查、三级安全教育，并通过安全检查后方可上岗。6 ）施工现场配备具有专业资格的质检人员，安全监

6、督员1名。7 ）劳务安排工作类型数量（人）评论1液压升降机2使用证书2起重机2使用证书3焊机12使用证书4脚手架6使用证书5加工56电工1使用证书7其他辅助工人5全部的334.3本项目投资的主要施工机械设备序列号设备名称规格单元数量评论1焊机500A塔8合格的2C02气体保护焊机500A塔4合格的3空气压缩机0.6立方塔1合格的4卷板机30*2500塔1合格的5角磨机150仅有的4合格的6角磨机100仅有的4合格的7半自动切割机双头塔3合格的8半自动切割机单头塔3合格的9电极炉仅有的1合格的10液压起重设备400吨放1合格的11移动式汽车起重机25吨塔1合格的12移动式汽车起重机50吨塔1合格

7、的13移动式汽车起重机200吨塔1合格的4.4材淞准备根据施工蓝图和签订的相关变更设计文件，及时提出材料入库方案，做好钢板等原材料的验收工作，确保材料的数量和规格符合相关规定.材料进场后，材料必须齐全，并完成检验报告。5.施工方法本工程施工方法为：液压起升倒装结合汽车吊前装法。V38.100m以下的缸体采用液压吊装倒装，V38.10Om至48.600m以上安装。5.1 液压升降和倒装芯片结构5.1.1 施工原理及施工工艺。液压升降倒装施工的工作原理是先将塔身顶部的三块带板焊接好，将液压升降装置安装在塔内。-36-25型液压控制台和油路系统。松动千斤顶的升降动作由液压控制台控制，带动吊杆上升，再

8、用吊钩带动吸收塔上升，从而达到提升墙板的目的完成组装焊接。液压升降装置的结构如图所示。(2)液压升降翻转过程平稳、安全可靠，无需高空作业，可全天施工，施工无噪音，无扬尘，工作环境良好，人员安全，施工质量可得到保证。但是，液压升降和倒装工艺需要大量的一次性投资，并且需要一套专用的升降设备。倒吸塔示意图1）采用液压千斤顶和专用起重装置逐带进行倒扣，减少高空作业和脚手架材料。如果采用正规安装，皮带板需要高空配对，大大增加了人工、机械和材料的投入。2）设备成型，可周转使用，可根据塔的大小灵活组合。3）与充气顶升和倒装法相比，工艺安排更合理，顶升工艺不受时间限制，工期能得到更好的保证。4）液压传动平稳，

9、可控性好，起升速度、高度和同步性容易保证，通过改变油压可以调节千斤顶的承载能力，施工安全可靠。5.1.3 液压起重和倒装片施工起重设备的安装准备起重设备主要包括SQD-250-100s.f型千斤顶、起重拉杆、主立柱系统、液压控制箱、油路系统等装置。一个。使用前对液压千斤顶、阀门、接头等进行一一检查，在最大工作压力的1.5倍作用下试压，每次保持压力10分钟，重复3-5次，操作如果没有泄漏是正常的。湾。起重臂采用40#钢制成，直径38mm。每次使用前必须对表面进行除锈处理。为了保证臂架的直线度，所有的臂架都应采用套管制成。经测试，套管内径比动臂直径大0.5mm,长度为360Omm。Co全面检查油路

10、的支油管（分配器、配油管）、主配油管、主油管接头和阀门。吹掉油管内的污物后，采取防护措施，防止灰尘、沙子等进入油管。主油路一般采用616管制成的环形管，有多个进油口，油支路采用高压钢丝编织橡胶管。do全面检查液压控制箱，测试手术台电气按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示装置、压力表等是否清洁。e.对升降柱的直线度和截面误差逐一检查，使吊钩在立柱内自由滑动或在立柱滑道内壁周围涂上润滑油。Fo将控制塔身直线度的滚轮一一检查，使其转动自如，伸缩臂可调节固定。Ho根据基本情况，在升降柱下端与底板之间加垫铁。一世。起重使用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。j.在基础上放线，确定等分的

11、立柱安装位置，注意立柱的位置，避免在基础上开洞，立柱和支架安装位置的侧板和中板必须没有空心鼓。5.1.4 液压升降机计算（1）最大起重量Pmaxl=K（P顶+P墙+P钢筋）=20OtK的系数为1.1（2）液压千斤顶台数的确定根据总起重载荷计算千斤顶数量如下即：nPmax/11G_式中：n千斤顶数PmaXl起吊最大总载荷（N）（待起吊总量）约20Otn千斤顶额定起降系数n=0.8（考虑塔架高度）G千斤顶的额定起重量（N）选用SQD-250-100s.f型松卡插孔：G=250（KN）nl2PmaxlG=200/25*0.8nl210考虑稳定性等因素，结合以上计算，取25吨液压顶nl,取12（1个备

12、用）。5.1.5液压千斤顶翻板安装法施工工艺5.1.5.1 主要流程：顶部两带板一举升柱和液压千斤顶安装，管道一第三带板安装一附件安装f逐带提升和反向安装f管道和液压千斤顶拆除f柱拆除。a安装前三带板和加强圈根据液压升降机本身的结构特点和本工程的施工工艺，先安装变径上油缸段和上变径段，再组装段进行加固。b安装膨胀环和膨胀环升降杆集中下降装置：将防变形应力膨胀环安装在距塔底20cm的塔内壁上。膨胀环分为几个部分。各段膨胀环和膨胀环千斤顶紧靠墙板。需要注意的是，膨胀环段的加强板应在吊钩头的位置。c安装立柱和稳定辑：(1)升降柱的数量根据所需的千斤顶数量确定。(2)起重柱的安装以放线圈为基准，与墙板

13、的距离以吊钩头的伸出长度为准。它应在两个方向上垂直对齐，通过点焊固定，并由立柱支撑。(3)调整稳举托辐架，使托辐靠近墙板，锁紧调整螺栓。1. 1.5.2安装液压千斤顶和管道a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求与立柱螺栓连接。B塔按千斤顶数量与支油管(配油管、配油管)和环形主油管、分配器、截止阀等连接。液压控制箱位于塔的中心。c拧紧提升杆，使每个提升钩接触膨胀机的底面。d安装所有液压设施，先注油排气，然后全部加压至起重载荷的1/10,然后逐个运行千斤顶。预紧吊钩，确保每个吊钩受力相同。e全部拧紧后进行试运行，加压至IOMPa运行千斤顶，重复5次全面检查，待各部位正常后准备正常吊装。5.1

14、.5.3逐带起吊翻转a正常举升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得随意举升。进油和回油时间必须足够长，以确保所有千斤顶行程尽可能一致。b每次吊装时，当塔身底边距底板约100mm时，应停止吊装并观察30分钟。继续改进。c起升时，每台液压千斤顶的起升高度差控制在30mm以内，相邻液压千斤顶的起升高度差应接近。如需调平，一次调整的液压千斤顶不应超过总数的1/8,应关闭较高侧的千斤顶。d由于塔身较高，每次顶起时应严格控制顶升高度差，每200mm高度测量一次，严格控制塔身水平。当提升高度接近条板高度200mm时，应放慢提升速度。到达起升高度后，调整水平和点焊，最后一行程液压千斤顶不得回油，直至钾接点焊牢固完成。e液压千斤顶回油，松开卡，放下提升杆和膨胀环，等待下一个带板安装完毕，对最后一个带板重复提升操作。f在底板和带板处放置400mm高的垫梁，以便焊线、人员进出和顶油管的安放。并利用400mm高的垫梁和安装在顶盖上的轴流风机形成空气循环，保证塔内通风。5. 1.5.4。起重设备拆除a拆卸为手动，回油后拆卸管路。b拆下液压千斤顶。c移除立柱和支撑。d拆下膨胀环及辅助焊接件等。e在拆卸过程中