煤矿过断层等地质构造带管理流程.docx

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1、过断层等地质构造带管理流程第一章总则第一条为保证过断层作业人员等地质构造带作业人员安全，消除人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等各环节带来的影响，避免出现人身伤害和设备伤害等不安全事故，结合矿业公司实际情况，特制定本管理办法。第二条本规定主要适用于过断层等地质构造带安全管理。第三条各部门及区队按照业务分工，认真做好过断层等地质构造带安全管理，确保各项工作有序安全有序开展。第二章职责划分第四条生产部负责过断层等地质构造带技术方案的汇总编制，负责井巷工程施工组织和顶板管理，督促方案落实。第五条机电部负责机电设备、运输、供电、压风、排水系统的完善及工作面机电设备管理。第六条通风部负责一

2、通三防方面、监测有毒有害气体方案和措施的制定，并监督落实。第七条调度室负责施工作业调度指挥，安排好跟值班人员，并对过断层等地质构造带出现的问题进行协调处理，负责考核各项工作进展情况。第八条安全部负责现场安全监督管理，监督落实安全技术措施，监督落实安全设施的完善。第九条地测部负责过断层期间的防治水管理，及相关地质预测预报等工作。第十条防冲部负责过断层期间冲击地压防治方案的制定和落实。第十一条材料组负责过断层期间及时供应各种材料。第三章施工准备第十二条过断层5天前编制过断层方案及审批相关安全技术措施并宣贯学习。第十三条过断层前，按照过断层方案将注浆加固材料、U型棚等支护材料等供应到位，确保物料供应

3、到位。第四章施工流程管理第十四条综放工作面过断层等地质构造带具体流程（一）注浆加固：综放工作面断层带附近顺槽及机头、机尾、中部区域提前预注浆，提高煤体整体的承载力，增强煤体抗压强度，防止冒顶事故。（二）补强支护：在顺槽断层附近通过打设单体、施工高强度锚索等措施补强支护。（三）降低采高：在距离采面一定距离时降低采高（不放顶煤），在断层区域保持快速持续推进，降低导水裂缝带的发育高度以及采动对断层的影响，减少水害影响。（四）冲击地压防治：加强冲击地压预测预警，利用顶板深孔爆破、大直径卸压钻孔等措施防冲卸压,（五）一通三防安全管理：合理调配通风量及风压、上下隅角施工袋子墙等措施，减少采空区漏风；采取注

4、氮、黄泥灌浆、注普瑞特等措施做好防灭火管理，加强气体监测，做好预测预报工作。第十五条掘进工作面过断层等地质构造带具体流程（一）注浆加固：断层区域预注浆，提高煤体整体的承载力，增强煤体抗压强度，防止冒顶事故。（二）超前支护：施工管棚、超前锚杆索、临时支护等措施，超前支护顶板，防治片帮冒顶。（三）根据顶板破碎情况，架设U型棚，棚腿利用3.5m锚索锁腿，利用拉杆提高钢棚稳定性。第五章施工安全管理第十六条注浆加固安全管理（一）注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。（二）注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象。（三）安装注浆管时，施工

5、人员应站在安全可靠地点；前端要至少有两人操作，操作前，执行“敲帮问顶”安全措施，在保证安全的前提下，进入现场工作，安装管路时，一人操作注射枪，另一人负责观察现场安全情况，在出现安全隐患时要及时提醒并协助操作人员撤离安全地点.（四）前端操作施工人员和司泵施工人员要保证注射枪及其注浆泵配件联结牢靠，U行卡已安全卡到位，并在操作过程中防止U型卡脱落，随身应佩戴备用小配件.（五）注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。（六）封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。（七）

6、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员联系。（八）司泵人员密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令，与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令，没有完全听到前方指令，必须再次询问，不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生，随时与前方观察人员联系，如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。（九）注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机,进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍，注浆泵由专人负责，有专人监督压力表，注浆要加强信号联系，保证注、停及时，反应快速（十

7、）司泵人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。（十一）注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠,各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，放浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止高压浆液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。（十二）注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。（十三）如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。（十四）进行钻孔、接管、下管

8、、封孔等作业时，应预先检查周围安全情况，防止顶板掉杆砸人，不可违章作业。（十五）注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。（十六）施工前，施工地点要敲帮间顶，排除顶、帮浮砰危岩后，再钻孔注浆。第十七条架棚安全管理（一）施工时在巷道底板两侧需挖深300mm的腿窝,支腿时必须到实底，架棚时若遇底板出现松软现象，在巷道底板浇筑300X300300mm的混凝土棚腿基础，确保棚腿稳固。棚腿底部焊接底座，底座采用Q235钢板，规格为250X250XIOmnu（二）上棚梁时应全面检查工作平台的稳固情况，人员站在稳固的平台上，下面人员将棚梁串移到平台上，然后平台上人员将棚梁用3吨手拉葫芦吊至指定位置上，顶部可用打设

9、的锚索做起吊点，找正棚梁。拱部与棚腿之间搭接500mm,每个接头2副卡缆。支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，扭矩力WONm,不得缺垫板、垫圈。棚间距IoOonnib棚和棚之间在正顶、两肩及两帮用金属拉板互拉加固。（三）架棚时，U型棚顶帮用木背板及木楔将棚、钢筋网和巷壁接实，木楔背紧、背牢。每架棚的棚腿均采用中21.83500mm锚索进行加固一道，在两帮各打设两根锚索固定，依次向前架棚，确保施工时的安全。（四）巷道局部超挖时，超挖处用道木背板，道木背牢接到实顶（帮）。（五）巷道局部欠挖时，采用风镐刷帮，扩至加棚巷道规格。（六）架棚时严格按中腰线进行施工，根据拱基线及设计棚距大小找出腿窝位置，再按腰线把腿窝挖够深度。（七）在棚梁上划出中线位置，把棚梁搭接在棚腿上，搭接处用两个卡缆固定，并保证棚梁上的中线记号与事先拉好的中线一致。用拉板固定棚腿以免倾斜。（八）施工人员必须系好保险带，安全带要牢固生根，长度适宜，且要坚持“高挂低用”的原则。作业用的物料应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。工作人员在工作台上施工时，时刻注意脚下，防止踩空坠落。