综采工作面过老巷专项辨识评估报告.docx

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1、综采工作面过老巷专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组随着综采工作面推进，需通过原改造巷，为保证过老巷期间安全。过老巷前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。组长：总工程师成员：一线部室负责人及区队负责人二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与综采工作面过老巷相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的风险。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.收集过老巷期间安全风险辨识评估的资料和信息。2 .开展过老巷期间安全风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。三、工作面概况(一

2、)工作面参数综采工作面沿煤层布置，走向长度90m,倾斜长度190m,根据临近工作面已经揭露煤层赋存情况，煤层倾角18。，平均5。，煤层厚度最小0.5m、最大9.6m,平均煤层厚度8.0m。可采储量17.93万L(二)井上下位置和四邻关系综采工作面北部为实煤体，东部为11轨道运输巷，西部为实煤体,南邻西翼胶带运输巷。对应地表属于受风化侵蚀的山地、丘陵，无水体、无河流无重要建（构）筑物等，地面多被植被覆盖。开采后对地表影响不大。（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。表1煤层赋存情况指标参数指标参数煤层厚度/m0.59.68.0煤层节理中等发育煤层倾角185自然发火期阿不易

3、自燃煤层硬度f0.51.0绝对瓦斯涌出量m3min0.31煤层层理中等发育煤尘爆炸指数%14.04表2工作面煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征老顶细粒砂岩6.60m岩层特征灰深灰色，长石石英砂岩，硅质胶结，微波状层理，层面具黑色炭质及植物化石片，顶部为薄层粉砂岩。直接顶砂质泥岩2.39m砂质泥岩,岩层厚度约2.39m,岩层特征:深灰灰黑色，粉砂质。直接底细粒砂岩3.30m岩层特征深灰色，长石石英砂岩，钙质胶结，具斜层理，层面富含炭质及大白Na片，顶部为薄层泥岩。老底泥岩10.56m岩层特征深灰色，含星点状白云母片，具水平层理,层面有云母片,局部夹数层灰白色粉砂岩薄层条带状。（四）地质

4、构造根据钻孔勘探资料显示，进风顺槽及切眼掘进区域内顶、底板变化不大，无大断层、褶曲发育，整体上为单斜构造，地质构造简单，局部受滑动构造影响，煤层赋存不稳定，局部可能存在薄煤带。掘进过程中，施工队每隔IOm对二I煤层的厚度钻探一次，掌握顶、底煤厚度；不见底板时，班班探煤并做好记录，根据底煤情况及时调整施工坡度。（五）水文地质（一）地面水文地质情况该工作面对应地表无季节性河流，土层覆盖较厚，根据以往地质及水文地质资料可知，工作面回采对地面影响较小，没有地面积水渗透等情况，地表水及大气降水对本次回采影响较小。（二）井下水文地质情况1、含水层根据矿井地质钻孔综合柱状、临近巷道和工作面、查阅地质报告资料

5、情况及工作面进、回顺槽掘进期间实际揭露等地质情况。工作面主要含水层由老到新划分为：寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层、太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层、太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层、二1煤层顶板砂岩裂隙含水层。3、钻孔该工作面回采范围内无地质钻孔。4、老空水：无5、涌水量预计预计工作面涌水量1.03.0m3h,对回采影响较小。（六）瓦斯根据临近巷道实测分析，预计该工作面绝对瓦斯涌出量为0.3Im3Zmin,二氧化碳绝对涌出量为0.87r113min,对正常生产掘进影响较小。（七）煤尘和自然发火情况二I煤层煤尘爆炸性指数为14.04%,具有爆炸性，应注意加强防尘工作；属于In类不易自燃煤层。矿井总

6、体属正常（偏低）低温区，不存在热害问题。地压正常，无异常应力集中区。（八）冲击地压无冲击地压矿井。四.主要工作任务综采工作面过老巷主要工作任务如下：1、过老巷地点综采工作面推进过程中需过原改造巷。2、过老巷前的准备1.作业期间出现帮顶较松软必须提前打设护帮柱或采用单体柱配方木超前支护，防止片帮掉顶。2.工作面推进至临近老巷边缘，硝质帮顶滑落或者空巷顶板回撤时未落实，易出现帮顶空洞、空顶时必须采用单体柱配方木超前护顶,千川、荆笆闭帮，同时保证支架接顶严密，初撑力符合要求五.安全风险辨识在安全风险辨识评估中按专项辨识评估要求,重点辨识该区域:作业环境、工程技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安

7、全风险。（一）作业环境辨识1、过老巷期间顶板管理不到位造成顶板垮落。2、过老巷时存在瓦斯防治措施实施不到位，局部瓦斯超限。（二）工程技术辨识工作面过老巷安全技术措施严格按照煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法（试行）等规定进行编制，能够保证措施与现场实际相符，能够指导人员进行过老巷作业；经评估工程技术不存在安全风险。（三）设施设备辨识3、使用单体柱进行加固作业时，未进行防倒，倒柱伤人。4、未加强对作业区域内各类设施进行检查维护，造成人员伤害。（四）现场操作因素辨识5、现场作业期间无班干部现场监督可能造成人员违章作业或现场协调不一致。6、作业人员作业过程中未严格执行敲帮问顶

8、制度，造成人员伤害。7、操作人员未持证上岗，作业人员误操作不按照程序操作，可能造成人员伤害。六、安全风险分析1、过老巷期间作业地点支护难度大，加固不到位易发生冒顶事故，造成人员伤害。2、过老巷期间由于巷道支护断面较大，部分地点可能出现冒顶片帮现象，易发生局部瓦斯聚集超限，造成人员伤害。3、过老巷期间工作面顶板支护面积增大，需使用单体柱对老巷顶板进行支护，作业过程中单体柱防倒措施执行不到位，可能造成柱子漏液、卸压摔倒伤人。4、过老巷期间工作面危险因素增多，相比正常生产期间投入更多的人力，极易造成检查维护人员对设备设施检查不到位的现象，造成设备带病运转。5、现场作业期间由于作业地点环节较多，若没有

9、班干部现场监督可能造成人员配合不当、协调不一致、人员违章作业等现象发生。6、过老巷期间煤壁及顶板极易出现离层的活砰，如未严格执行班前、班中敲帮问顶制度，容易造成活砰掉落伤人。7、过老巷期间未按照要求进行操作，造成人员伤害。七、安全风险评估采用“风险矩阵法”是对辨识的风险进行定性、定量评价，并根据评价结果划分等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级风险。通过对辨识出的7项风险进行评估，综采工作面过老巷期间，重大风险1项、一

10、般风险4项、低风险2项，详见表3。表3安全风险评估表序号风险点风险类型风险描述可能性损失风险值风险等级1综采工作面顶板过老巷期间顶板垮落；造成人员伤害3618重大2综采工作面瓦斯过老巷期间瓦斯防治措施不到位，造成瓦斯积聚，可能引发瓦斯事故188TS3综采工作面物体打击使用单体柱支护期间，防倒措施不到位造成摔倒伤人248一般4综采工作面其他未加强对作业区域内各类设施进行检查维护，造成人员伤害。122低5综采工作面其他现场作业期间无班干部现场监督可能造成人员违章作业或现场协调不一致248一般6综采工作面顶板作业人员作业过程中未严格执行“敲帮问顶”制度，造成人员伤害。248一般7综采工作面其他操作人

11、员未持证上岗，作业人员误操作不按照程序操作，可能造成人员伤害。122低八、指导意见根据专项辨识评估要求，辨识评估成果应用于对安全技术措施编制提出指导意义，主要在技术措施中完善或增加以下内容。1、编制技术措施前必须对专项辨识评估中存在的主要风险点进行学习，并把相应控制措施编入技术措施中。2、针对过老巷作业各环节存在的风险，要根据管控措施进一步细化现场安全管理，确保作业期间安全。3、明确过老巷期间的顶板管理及有毒有害气体的检查。4、加强施工人员教育培训工作，施工前作业人员必须牢固掌握作业中存在的安全风险。附件：1,综采工作面过老巷专项辨识评估风险清单。综采工作面过老巷专项辨识评估风险清单序号风险点

12、风险类型风险描述风险评估安全管控措施实施贡任人业务负责人实施负责人可能性损失风险值风险等级综采过老巷期间顶重大（1）工作面过老巷前组织业务会商，开展安全风险辨识，制定专项安全技术措施，并组织贯彻落实。（2）加强乳化泵站维护保养，保证泵站供液稳定可靠。各阀组件性能综合调度1工作面顶板板垮落；造成人员伤害36IS一级良好，无失效液压支柱。各液压支柱及时补液，使其初撑力符合作业规程要求，实现动态达标。（3）严格按作业规程要求开展煤层注水工作。（4）加强工作面工程质量动态管理，工程质量符合作业规程要求。（5）工作面防冒顶材料数量符合作业规程要求。综采队室生产技术部矿长2综采工作面瓦斯过老巷期间瓦斯防治

13、措施不到位，造成瓦斯积聚，可能引发瓦斯事故188一般三级（1）加强过老巷地点高度管理，保证巷道的有效通风断面满足要求。（2）瓦斯检查工按照瓦斯检查点设置计划和瓦斯巡回检查行走路线对采煤工作面进行全覆盖检查，严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检和假检。（3）工作面及其他作业地点风流中、电动机或者开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%,必须立即停止作业，切断电源，撤出人员进行处理;爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时严禁爆破。（4）有关人员按规定佩戴使用便携式瓦斯报警仪。（5）如出现瓦斯超限或局部瓦斯积聚时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理向综合调度室

14、汇报，并组织相关人员分析。通风队综采队通风科总工程师3综采工作面顶板使用单体柱支护期间，防倒措施不到位造成摔倒伤人248一般三级（1）使用单体柱前，先对其外观、性能及注液枪完好情况进行安全确认，确保完好后方可使用。（2）使用单体柱打设点柱时合理选择单体柱打设角度确保支柱迎山有力。（3）使用单体柱过程中严格执行“上带帽”工作要求，根据作业地点底板岩性，确认单体柱下方是否垫设鞋板。（4）使用单体柱回收矿工钢棚时，严格执行远距离操作工作制，并对单体柱捆设防倒设施，预防升柱过程中发生柱倒伤人。（5）使用单体柱打设抬棚支护或11型梁支护时先打设中柱将顶梁升至固定位置后，再补齐支柱然后依次循环对单体柱进行补液，达到规定初撑力。（6）使用单体柱打设抬棚支护或n型梁支护时，严格执行三人联合作业制，一人升柱，两人配合。（7）单体柱打设后，及时捆绑防倒设施，防止支柱失效出现倒柱伤人。综采队综合调度室生产矿长4综米工作面其他未加强对作业区域内各类设施进行检查维护，造成人员伤害。122低（1）作业前做好风险辨识及隐患排查工作，及时消除事故隐患，使作业地点人员掌握存在的危险因素。