福溪大桥系梁分项工程开工报告.docx

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1、科山2号大桥系梁施工组织设计一、工程概况福溪桥原老桥位于永安至蔡地的九龙溪上，曹远镇福溪村307县道福溪小桥左线原四级公路，中心桩号K1+539处，现撤除重建新桥。本工程工程福溪大桥的工程内容包括两桥头引线529.67m,共计全长74Onb其中桥梁长210.33m,桥梁的起点桩号为K0+339.63,中心桩号为K0+549.96；终点桩号为K0+549.96,桥梁法线与九龙溪河道相交30度。桥面总宽9m(8+2*0.5),跨径为2x16+4*40m,桥面高程为183.201187.291m。属新建大桥，设计标准为三级公路，设行车速度30kmh,设计荷载为公路I级；上部采用预应力舲简支空心板及后

2、张法预应力碎T梁；下都采用U型桥台扩大基础，柱式桥墩桩基础。二、施工组织1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：聆拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台等。各种设备的功率及型号等详见进场材料一览表、进场人员一览表、进场机械设备一览表。进场材料一览表序号材料名称单位数量备注1C25碎M328.12R235钢筋kg3HRB335钢筋kg1208.2进场人员一览表序号工种人员人数备注1施工负责人郭才春1负责全面管理2技术负责人王权达1总工程师3工程师骆传盛1技术指导、质量检查、施工记录4技术员王兴旺1现场技术、现场管理5材料员王有达1现场材料管理6钢筋工6制作、绑

3、扎钢筋7模板工4安装模板8吊车司机2负责吊车的操作9电焊工3焊接钢筋11混凝土工3浇筑混凝土12修理工1维修机械13电工王有达1负责用电14试验工骆传盛1现场试验15安全员朱南京1负责安全生产16普工6其他合计33进场机械设备一览表序号名称规格或型号单位数量备注1球搅拌机JS750台12振动棒、电机30、50套43发电机100KW台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋切割机GQ40台16钢筋调直机10台18交流电焊机BX-500台29气焊设备套台110吊车20T台111舲输送车8m3台4三、主要施工方法（一）施工测量与控制本系梁工程在施工前根据施工采用全站仪准确放出墩柱中心点位，再用钢尺放出系梁边

4、缘的位置，用水准仪进展系梁底面高程控制,确保平面放样、高程无误后，报监理工程师复核、抽检，合格前方可进展下道工序施工。（二）施工方案1、基坑开挖、钢筋加工安装及模板安装地面线低的，需接桩处理，桩基检测合格后，用水准仪测出桩头与系梁联接处高程，根据控制高程用空压机配合风镐凿除超高局部的桩头，按要求桩头应伸入系梁内5cm。再根据放出的平面线用挖掘机配合人工开挖，基坑至系梁底标高以下15CnI左右，为了便于施工和排水，基坑底面四周应放宽50cm,边坡按1：0.5进展控制。开挖好后，并加以人工夯实、整平，用MlO砂浆回填并抹平至系梁底面设计标高，经监理工程师验收合格后，方可进展钢筋安装。基坑开挖过程中

5、，应在基坑一角挖设集水井，并将基坑内的水导流至集水井中，再从集水井中集中抽出排放。钢筋在加工棚统一加工成半成品，运至现场进展安装绑扎。先行安装墩柱钢筋笼，钢筋笼经监理工程师检验合格前方可使用。墩柱钢筋笼与桩基伸出钢筋连接，接头采用双面焊，焊接长度为5d,并且相邻主筋错开Im进展焊接，保证同一截面上钢筋接头数不超过总数量的50%,焊接之前应先将墩柱钢筋笼与桩基中心点对齐，保证桩柱中心线在同一条轴线上。系梁钢筋安装时，严格按照图纸及标准要求控制好主筋、箍筋之间的距离，箍筋末端需做成135。钩，伸入桩基范围内的主筋如与桩基螺旋箍筋干扰，可适当挪动螺旋箍筋。钢筋底端与侧面用5cm厚高强砂浆垫块垫上，留

6、好保护层，保证浇筑柱后钢筋不外露，确保整个系梁外观质量。钢筋安装完毕自检合格后，报监理工程师验收，合格后，方可安装侧模板。侧模板采用钢模，模板运进施工现场后由监理工程师验收钢度、平整度和整洁度，合格前方可使用。安装前对钢模先涂以脱模剂，以便于校浇筑完后好撤除、确保舲外表光滑等。模板安装时，采用对拉螺杆和槽钢进展加固。为使杜浇筑后螺杆便于拉出，系梁部份中的螺杆应套上与其直径一样大小的PVC管。立柱段圆弧模板采用两块定型的钢模拼装，并用中16的螺栓进展连接，所有模板接缝处均采用搭接缝，用厚3mm至5mm的橡胶带止浆。以上工序均自检合格后，报监理工程师检验，以便实施硅浇筑施工。2、浇筑硅浇筑於时，聆

7、搅拌严格按照给定的配合比进展配料，并做好坍落度试验，合格后用於运输车运至施工现场，使用溜槽输送入模，碎运输车不能到达的则用泵送或吊车入模，在整个系梁平截面范围内按一定的厚度水平分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过30cmo且在下层校初凝前需浇完上层建。校的振捣，碎入模后用振捣棒对每一振捣部位进展充分振捣，使之密实，振捣时间应控制在30s以上，且在振捣上层舲时，振捣棒应插入下一层硅5-10cmo使上下层硅结合结实。振捣过程中，振捣棒应快进慢出边提边振，以免舲中留有空洞。振捣过程中应防止振捣棒碰撞模板、钢筋等。与侧模保持5T0Cln的距离。聆振捣时，至使砂不再下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦为止。柱

8、浇筑期间，还应随时检查支架、模板等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。硅浇筑完成初凝后，立即用土工布进展覆盖，洒水保持潮湿状态进展养护不少于7天。3、模板的撤除当系梁混凝土抗压强度到达3.OMpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可撤除系梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用工人配合吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进展，并吊运至指定位置堆放。模板撤除后，及时清理模板内杂物，并进展维修整理，以方便下次使用。（三）质量标准系梁（承台）实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率硅强度（MP）在合格标准内按附录D检查尺寸(mm)30用尺量长、宽、

9、高各2点顶面高程(mm)20用水准仪测量L轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、横各2点系梁施工工艺流程图四、保证工程质量的主要措施1、技术保证措施建立技术赢管理机构，健全技术保证体系本工程部建立以总工程师为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性和正确性。工程经理和总工程师及技术管理人员对本桥质量负终身负责。推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证质量和工期的前提下，提高资源配置，努力降低本钱,并严格按照方案实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣,忙而不乱，均衡生产，保证工程

10、质量和进度。完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据我单位技术管理方法、业主有关技术管理要求、结合本工程的实际情况，我部将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理到达控制标准化，资料标准化，管理制度化。施工前认真核对本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进展调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。对一线施工人员做好技术交底，工前进展技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工工程的技术标准、施工工艺和操作规定。做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做

11、到：材料有实验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。尊重监理工程师的指导和监控职能，对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进展下道工序的施工。施工中及时收集反响各种量测资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产。推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。运用现代化技术装备工程实施中，将运用高精度的测试仪器，采用先进的检测手段,控制施工的每个环节。认真贯彻质量标准，建立完善技术管理体系。按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流

12、水线或平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物撤除以及所有影响本工程的原始记录和照片。按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行标准化、程序化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创省(部)级优质工程奠定坚实的技术基础。质量保证体系见附图2、桥梁质量保证措施(1)施工前应对原材料进展检验，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进展检查。(2)施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进展

13、全过程检查。(3)系梁质量标准必须符合以下要求。1)混凝土外表平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%.深度超过IOnInl的必须处理。五、安全施工保证措施1、设置安全管理组织机构并制定安全目标安全管理组织机构见以下列图安全管理组织机构图安全目标：杜绝因公亡人事故，年重伤率控制在0.4%。以内，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。安全生产承诺：由本承包人造成安全事故，按安全事故等级,承受业主按交通部门安全生产处分规定的处分。2、建立健全各项安全规章制度及防护措施。工地安全会议制度工地安全检查制度工地安全教育制度工地安全各种标准特殊工种操作人员

14、培训及持证上岗有关规定各类机动车辆操作规程及养护维修规定各类机械的运行规划及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。用水管路安装及养护作业制度。上下班人员乘坐车辆有关规定。(ID现场防洪、防火、防台风措施。有关劳动保护规定的执行措施。3、针对本大桥工程特点采取的安全保证措施对一线施工人员严格按照“三级安全教育：工程部级安全教育、队级安全教育和班组安全教育，安全教育率到达100%,并建立个人安全教育记录档案，随时检查。一经发现未受安全教育上岗者,将严惩罚理。加大分项工程安全技术交底力度，每个分项工程及新工艺正式开工前，首先由工程部安质部牵头组织对各队技术员、现场管理人员、安全员、各工班负责人进展分项工程或新工艺施工安全技术交底;再由队或工班负责对具体操工人进展安全技术交底，并记录在案备查。根据现有安全规程、标准结合本工程实际情况，制定出详细的分项工程或工艺施工安全操作规程及标准。工程部保证每月不少于两次的定期安全大检查，安全领导小组参加人员需超过半数以上。检查中存在的安全隐患以红头文件下发各队，并提出具体