砖砌排水函洞施工组织方案设计.docx

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1、砖砌排水函洞施工组织设计一、项目概况本项目为XXXXXXXXXXXX项目，位于XXXXXXX,全长XXX米，宽XXXXmo2.编译依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX现场侦察。2、由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX制作的设计和施工图。三、施工技术要求1)涵洞的开挖、砌筑，只有在核实其出入口标高无误后，方可进行。2)洞体下游方向，根据地形和地基土体情况，每隔4-6m设置一个沉降缝。沉降缝宽l-2cm,缝内填充沥青絮凝物。陡坡段涵洞基础，应采用错台，基础之间的错台搭接控制在不小于30cm。(3)根据涵洞的功能，结合地形，洞口形式采用八字墙、一字墙、边沟落井等方式。涵洞

2、的出入口应为与原沟相连或与原沟相连，保证正常泄洪和灌溉，严禁直接冲洗房屋和农田。(4)涵洞基础总则放置在内容承载力满足要求的土层或基岩上。在承载力不足的路段，为满足基础设计受力要求，涵洞基础采取更换基础、夯实基础等措施，提高基础承载能力。采用置换法加固基础，砌筑碎石采用M5.0砂浆置换，置换深度总则为1.0-2.5mo位于挡土墙和肩墙中的涵洞设计用于将涵洞体从地面抬起。要求涵洞底部填满碎石碎石，出水口应铺设厚度不小于30cm的碎石碎石，以防止墙脚被侵蚀。涵洞扩大基础置于泥岩等软岩层中时，应在岩层移至设计标高并经监理工程师验收后迅速浇筑基础混凝土，以免进一步风化软化。基岩因长期暴露在外，使其能承

3、受的荷载力降低，不内容基坑内积水软化基LXj日石层。平台回填必须在混凝土达到设计强度的70%后进行，并在两个平台背面同时夯实分层填筑。平台回填应选择含水量最好、透气性好的砂砾石或砂土，并保证内摩擦角不小于35oo涵台背面的回填土必须密实，并满足相关规范对其压实度的要求。四、施工工艺涵洞整体施工工艺流程图如下图所示(1)测量与施工根据设计图纸上涵洞的里程，释放涵洞轴线与路线中心线的交点,根据涵洞轴线与路线中心线的夹角释放涵洞轴线方向。根据地形条件，涵洞轴线与路线正交或倾斜。将全站仪放置在涵洞轴线与路线中心线的交点处，测量已知角度，即涵洞轴线方向。(2)土方开挖基坑开挖前，确定基坑的中心线、方向和

4、标高。无支护加筋涵基坑开挖基坑围墙坡度应根据基坑开挖深度、坑围墙土质地质条件、施工方法等，按下表进行分级。坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类十.1:11：1.251：1.5卵石、砾类上1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251:0.331：0.67软质岩I：01：0.11：0.25硬质岩1：01:01：0注：当基坑墙体土层不同时,可分层选择基坑墙体坡度，并酌情设置平台；坑壁土类按现行公路土工试验规程(JTJ051)划分；当岩石单轴极限强度小于5.5、5.5-30、30时，分别定为极软、软、硬岩石；当基坑深度大于5m时一

5、，可适当减慢坑壁坡度或增设平台。基坑由挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖。开挖过程中随时观察边坡的稳定性，并做好原始记录，最后20Cm人工修整至设计标高。挖掘机开挖完成后，勘察队将进行基础标高和中心线测量和放样检查，然后人工清理基坑底部的虚拟道硝。基坑底面应根据基础平面的大小，每边松弛不少于50cmo基坑进出有地下水时，应满足周边排水沟和集水井的需要，每边的松弛度不小于80cm。基坑开挖至设计标高后，在基坑底部周围设置3030cm排水沟和60义60Cm水井，及时将基坑内的积水排出，确保基坑内的积水。基土不被水浸湿。基坑开挖至标高后，应立即进行基础承载力试验，并报监理工程师检查。发现地下室地质、承载

6、力不符合设计要求的，应向业主、设计、监理单位报告情况，然后按业主确定的深度更换、填充基础，设计和监督单位取代M5。,并记录更改。基础挖至设计标高后，由施工技术人员和质检人员对基坑的平面位置、尺寸、标高和承载力进行检测。自检合格后，报监理工程师验收。基坑顶面应设置截水沟，防止地下水流入基坑。基坑顶部有动荷载时，基坑顶部侧面与动荷载之间应留有宽度不小于Im的护堤。开挖弃土不得妨碍涵洞的下一步施工，弃土桩坡脚与基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。(3)现浇混凝土楼板施工混凝土通道面层施工维护完成后，待预制盖板安装完成后，即可开始现浇混凝土底板施工。现浇混凝土盖板由木方支撑，底模采用木模板。模板支撑面

7、的测量审查和调整。支护、模板施工前，重新测量涵洞标高，计算支护面标高。然后根据测量结果，用墨斗在涵体上弹出支撑面总高度的墨线。这条墨线是涵盖底部的标高控制线。用手磨机将零件切断，并用钢凿将其压平。模板底模采用1.5cm厚竹胶合板,模板采用木筋。加强筋采用5X10Cm方木做横筋，横筋间距50cm,纵向排列三层筋，保证模板有足够的刚度和稳定性。2）钢筋加工安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附钢筋质量检测报告和出厂合格证。钢筋按不同品种规格分批存放。储存钢筋时，必须设置标志，标明材料来源、是否自检（包括见证人）、自检时间、申报状态、使用地点、产地，材料的规格和数量。钢筋进场时，总部检测人员与现

8、场监理人员共同按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验应进行。只有当钢筋试样的力学性能符合规范要求时，方可使用，否则应撤离现场，严禁使用。钢筋在平台上加工，加工成型的材料按有关规定放置保护。钢筋矫直除锈应符合下列要求：a、钢筋表面应清洁，使用前应清除表面油渍、漆皮、鳞锈等。b、钢筋应笔直，不得局部弯曲，盘卷钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋接头搭接弧焊时，应将两根钢筋搭接端提前向一侧折叠，使两根钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度不宜小于5d,单面焊缝长度不宜小于IOd（d为钢筋直径）。焊缝必须饱满，焊后必须敲除渣。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小的地方，并交错排列。对于焊接接头，

9、在接头长度段内，同一钢筋不应有两个接头。接头的截面积不得超过总截面积的50%o钢筋绑扎时，现场需要控制设备，保证钢筋间距符合规范要求。钢筋生产安装工艺a、钢筋进入加工现场后，先进行除锈矫直，再按设计切割长度切断,加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时应轻拿轻放，避免变形变形。c、板底模板铺设完成并经监理工程师验收后，应进行钢筋焊接绑扎。绑扎钢筋前，应注意在平台盖与底板接触面垫上ICnI厚的油毡，其余接触部位应放在盖板与涵体之间。2mm厚的油毡用于隔离，避免底板与涵体粘连。然后将底板分段装箱，确定各盖板的具体位置，保证盖板沉降缝与台体沉降缝垂直对齐。do绑扎钢筋时，应先安装纵向钢筋，再

10、绑横钢筋，最后绑箍筋，绑扎内外钢筋网之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时，绑扎方向应呈梅花形排列。E、底部钢筋采用外购的保护层垫，保证钢筋保护层的厚度。保护层垫的强度不应低于表层混凝土的强度。焊盘呈梅花状排列，间距为lmImo垫子与钢条紧紧地绑在一起，并相互错开。Fo钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验。侧模分仓侧模采用小块建筑钢模，背面用钢管加固，上口用丝杆拉动。具体操作以6米段为例。按照1米的板宽，有6块盖板。一、三、五仓侧模安装加固。应平整光滑，并应涂上脱模剂。脱模剂应使用新鲜油，不得污染混凝土。安装模板，用钢管做加强筋，用10对拉螺丝，外面用钢管支撑固定；模板应平整，接缝严密，

11、以保证混凝土墙体和实体工程的外露面美观、平整。模板组装时，应严格按设计图纸尺寸进行操作。其垂直度、轴线偏移、标高、内部尺寸必须符合施工技术规范的要求。模板应无灰尘、砂浆和其他杂物。底板沉降缝与平台体沉降缝对中符合规范要求后，报监理工程师验收，即可进行1、3、5库的混凝土浇筑。执行。底部混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌，搅拌过程中控制好混凝土的水灰比和坍落度，混凝土运输车运输作业点。台车或小车吊入模具(1、3、5),混凝土应分层浇筑，用插入式振动器振捣，移动距离不应超过振动器半径的L5倍。慢慢拉动，将振动棒插入距底模5cm的深度，不要错过振动和重新夯实。振动时间不宜过长。当混凝土停止下沉，不再出

12、现气泡，表面平整、有浆糊时一，可将振动棒慢慢拉出。混凝土初凝时，及时用土工布覆盖，并根据温度变化，专人浇水养护。维护每段混凝土浇筑在底板上后，当达到终凝时间时，需要浇水并保持覆盖其上的土工布。养护时间总则为7天左右，可根据天气和温度进行调整。养护用水以就近材料为原则。当地村民可以使用饮用水。现场质检人员对维修用水水质有异议的，应当组织项目实验室对现场维修用水进行实验检测。(4)墙体砌筑I、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计要求；砂浆的配合比应采用质量比并由试验确定；用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌时间应为l1.5min,人工搅拌应使用“干砂浆”。采用“三湿三”法拌合，初凝前应用完混合砂浆，每50m3砌筑试

13、块一组，小于5Om3的砌块每段预留试块。2.砌砖：(1)砌砖前，应检查垫层或平面基础的尺寸、标高和中心线位置，垫层混凝土抗压强度达到要求后方可开始砌砖。(2)垫层或平面基础的顶面应先清洗干净，并用清水冲洗干净。(3)砌砖前，应按中心线放墙基线，将砖放在底部，确定铺设方法。(4)砖使用前应先用水浸泡，不得有干心现象。(5)砖体上下交错，内外重叠，采用“三平一顶”法，但底层和顶层砖砌成T型砖块。(6)砌砖时，砂浆应全部覆盖，砂浆接缝不得有竖缝。水平砂浆缝厚度和垂直砂浆缝厚度应为IOmm,内容编织差为2mm。(7)砌体直墙宜用钢丝吊挂。砌筑240厚的墙需要一侧挂，240以上的墙要两边挂。砌体表面应平

14、直并与砌体齐平。(8)砖墙伸缩缝和底板伸缩缝应垂直贯通，接缝间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，接缝挤出的砂浆应用砖石刮干净。(9)砖墙的转角和连接处应与墙体同时砌筑。砌筑中断时，宜斜砌。茬砌筑时，坡屋应先用水冲洗干净，砂浆应填满。(5)现浇混凝土保护层施工待混凝土通道面层施工完毕并进行维护保养后，待预制盖板安装完成后，即可开始现浇混凝土盖板的施工。现浇混凝土盖板由木方支撑，底模采用木模板。盖板支架、底模涵盖板支护前，应进行支护基础处理。盖板涵设计采用涵道流水面楼板混凝土，涵道台体浇筑后应立即铺设涵道流水面。强度和天沟盖安装完成后，即可架设支架。检查调整盖板支撑面的测量值。支护、模板施工前，重新

15、测量涵洞标高，计算支护面标高。然后根据测量结果，用墨斗在涵体上弹出支撑面总高度的墨线。这条墨线是涵盖底部的标高控制线。用手磨机将零件切断，并用钢凿将其压平。盖板底模采用L5cm厚竹胶合板，模板采用木筋。加强筋采用5XlOCm方木做横筋，横筋间距50cm,纵向排列三层筋，保证模板有足够的刚度和稳定性。采用全碗扣或钢管支架。支架以1.21.21.2m（长X宽X水平横杆步距）的间距拼接，整个支架用斜杆连接成一个整体。安装支架前，详细检查底模垫料，准确调整支架顶标高，必要时按规格预留一定的预拱度。支架安装好后，对其平面位置、顶面标高、节点连接、纵横稳定性等进行全面检查。确认无误后，安装模板。模板均匀刷上脱模剂，模板接缝严密，接缝宽度不大于2mm,相邻模板高度差不大于2mm,模板平整度控制在5mm以下。模板尺寸正确，误差控制在规范内容范围内。经监理工程师验收合格后，进行盖板加固安装。2）钢筋加工安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附钢筋质量检测报告和出厂合格证。钢筋按不同品种规格分批存放。储存钢筋时，必须设置标志，标明材料来源、是否自检（包括见证人）、自检时间、申报状态、使用地点、产地，材料的规格和数量。钢筋进场时，总部检测人员与现场监理人员共同按规范要求和频率抽取钢筋样品，进