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1、某工程网架及钢结构工程施工组织设计施工组织设计XXX公司第一章工程概况1第二章编制根据2第三章工程目标3第四章选用技术标准及规范4第五章工程工期的保证措施8第六章安装工艺方法及技术措施9第七章配合协调措施40第八章脚手架施工布置42第九章施工进度计划、施工组织机构47第十章工程质量要求及验收标准51第十一章施工安全保证措施53第十二章消防安全措施55第十三章建筑工地消防管理制度59附页:1、脚手架搭设方案2、施工进度计划表3、工程项目管理人员名单、特种人员名单4、企业资质等资料第一章工程概况1 .建设单位:2 .工程名称:3 .设计单位:4 .施工单位:5 .工程概况:工程分为玻璃采光顶网架及
2、屋顶构架钢结构工程。玻璃采光顶网架:结构呈球壳形,网架杆件、螺栓球及配件均使用304不锈钢,M16化学螺栓后置埋件。屋面使用不锈钢口100*50*2.5龙骨,8+12A+8l.52+8中空钢化夹胶玻璃。网架安装使用高空散拼法,搭设满堂钢管脚手架作为操作平台。屋顶构架:钢柱及钢梁均使用焊接H型钢,高强螺栓连接。水平支撑使用圆钢,水平系杆使用钢管,四周墙面使用铝合金方管口100*100*2.2。结构表面氟碳喷涂处理。钢架安装使用桅杆吊装。钢构件垂直运输需使用150吨吊车进行吊运。我公司全面贯彻“树立企业形象,打造精品工程”的观念,确保本项目工程优质、安全、按时竣工交付。第二章编制根据1业主提供的由
3、设计的本工程有关的图纸。2本公司根据原建筑设计图纸进行深化专业设计的图纸及技术资料。3现行国家与行业颁布的有关设计、施工的规范、规程及标准。4结合本企业的装备情况,质量手册及程序文件的有关规定。5业主、总包对工程质量要求及施工工期的要求。6现场施工所具备的施工条件。第三章工程目标1质量目标根据现行的钢结构幕墙工程验收规范,确保本工程质量一次验收全部合格。2工期目标根据总工程工期,现场实际进度施工(不可抗力因素除外)确保按期完工。3安全目标本工程重大伤亡为零指标,不发生任何大小火灾。第四章选用技术标准及规范本工程的设计、材料、施工严格按照下列国家及本地有关法规的要求执行。在实际的施工过程中如遇暂
4、无标准或者规范的项目,则结合我们企业的标准或者推荐国际公认的同等或者更高的标准作为根据。、建筑及结构设计规范1建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)2建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑抗震设计规程GBJ08-9-924建筑物防雷设计规范GB50057-945民用建筑隔声设计规范GBJ118-886建筑采光设计标准GB/T50033-20017民用建筑热工设计规程JGJ24-868采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-879钢结构设计规范GBJ17-8810建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111钢筋焊接及验收规程JGJ18-8412预埋件设计规程YSl1-7913建筑结构荷载
5、规范GBJ2001-5114建筑结构静力计算手册(第二版)二、材料标准1铝合金建筑型材GB/T5237-20002铝及铝合金加工产品的化学成分GB1T190铝及铝合金阳极氧化,阳极氧化膜的总规3范GB8013-874铝及铝合金轧制板材GB/T3880-975碳素结构钢GB700-886789101112131415161718192021222324251234低合金高强度结构钢优质碳素结构钢技术条件不锈钢冷加工棒不锈钢冷轧钢板不锈钢热轧钢板不锈钢焊条碳钢焊条低合金钢焊条建筑用硅铜结构密封胶聚流建筑密封胶建筑幕墙窗用弹性密封胶橡胶邵尔A型硬度的测定方法硫化橡胶密度的测定方法建筑橡胶密封垫预成型
6、实芯硫化的结构密封垫用材料工业用橡胶板普通平板玻璃浮法玻璃钢化玻璃建筑用安全玻璃、防火玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃性能检测方法建筑幕墙物理性能分级建筑幕墙空气渗透性能检测方法建筑幕墙风压变形性能检测方法GB1597-94GB699-88GB4226-84GB3280-92GB4237GB/T983GB/T5117GB/T5118GB/T16776-97JC483-92JC485-92GB531GB533GB10711GB5574GB4871-85GBl1614-89GB9963-88GB15763. 1GB/T17841GB/T15225-94GB/T15226-94GB/T15227-94
7、GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法5建筑幕墙平面内变形渗透性能检测方法GB/T18250-946建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GBT107-867建筑外窗抗风压渗透性能分级及其检测方法GBT106-868建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GBT108-869建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8484-8710建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB8485-8711建筑用窗承载受机械力的检测方法GB9158-8812建筑外窗采光性能分级及其检测方法GBl1976-8913采光测量方法GB5699-8514干燥、水饱与冻融循环原压缩强度实验方法GB9966.115弯曲
8、强度实验GB9966.216体积密度、真密度、真气孔率、吸水性实验GB9966.317耐磨性实验方法GB9966.418磨光彩夺H面光泽度实验方法GB9966.519耐酸辣性实验方法GB9966.6四、幕墙工程技术规范1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-962建筑幕墙工程技术规范JBJ08-56-963金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014玻璃幕墙JG3035-19965玻璃幕墙光学性能GB/T180916建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-917建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018平开铝合金门GB8478-879推拉铝合金门GB8481-8710铝合金地弹簧门
9、GB8482-87推拉自动门JG/T3015.1-9411五、1234567891011JGJ/T121-99GB50205-2001GB50205-2001GB985GB986GB2649GB8923CECS24JGJ46-88JGJ80-91施工规范工程网络计划技术规程钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程质量检验评定标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸焊缝接头机械性能试验取样法涂装前钢材表面除锈与除锈等级钢结构防火涂料应用技术规程施工现场临时用电安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99第五章工程工期的保证措
10、施1 技术准备首先负责本工程的项目设计师根据业主提供的工程图,正确熟悉设计院的设计思想内涵,做好对施工图(包含平面图、立面图、节点图、施工工艺图)等全套图纸的深化、审批等工作。2 组织准备操纵好单项工程的施工进度,确定工程施工方案,安排好施工顺序,施工段划分、施工起点、施工方法。使用立体作业、多层面作业、交叉作业,来确保工期的完成。3 计划准备针对总包总进度计划中本单位工程量与总计划的关系,编制好外墙装饰工程施工进度计划,提早拟定有关试验项目的落实,制定现场管理制度。4 材料准备根据设计部核定的材料清单,及时采购到位,确保质量、规格、品种全部符合设计要求,并根据施工计划中生产环节的安排,及时到
11、位进入车间加工、制作,原、配件供应准确到位。5 加工准备现场项目部合理安排劳力、设备,严格按照施工安装计划组织加工生产。因本工程交叉施工、多工种安装同时进行。产品的先后加工顺序不能混乱,要精心计划、精心加工。6 现场准备合理安排好施工安装劳动力的配置,安排好生活、生产的基本条件,组织设备、构件、配件材料进场。第六章安装工艺方法及技术措施本工程要紧不锈钢网架加工工艺及制作工艺、采光顶玻璃安装工艺、钢结构制作安装工艺、钢结构氟碳喷涂等工程内容。考虑网架构件试验的专项性,网架原材料试件采取在苏州检测,杆件探伤在工地现场进行。后置埋件的化学螺栓试验:现场进行拉拔试验。高强螺栓检测:出具抗滑移试验报告。
12、第一节不锈钢网架制作工艺一、准备工作1.1 .原材料生产厂家的选择原材料生产厂家仅可在下列范围内进行选择:a.国家认可的生产厂家;b.各类广告资料介绍的生产厂家;c.同行业其它单位介绍的生产厂家;d.原先长期合作的生产厂家或者商业、服务机构。1.2 .原材料生产厂家的评价采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料与其它有关资料,包含:a.营业执照,生产许可证或者质量认证证书;b,生产产品的鉴定书;c.生产产品的合格证书或者材质试验报告。1.3 原材料验收原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外,尚需进行下列复验:a.屈服强度(屈服点);b.抗拉强度;c.伸长率(延伸率
13、);d.化学分析;1.4 材料入库根据程序文件及作业指导书要求,入库材料务必分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮与烘干处理。对油漆进行保质期操纵。二、螺栓球网架的加工制作螺栓球:连接各杆件的零件螺栓:杆件与螺栓球的连接件,使用高强度螺栓(端部圆形,不一致于大六角高强度螺栓,安装时只需使用扳手拧紧而不用扭矩扳手等工具)封板、锥头:钢管端部连接件套筒:承受压力与拧紧螺栓的零件螺钉:拧套筒时带动螺栓拧紧的零件钢管:钢网架结构要紧受力部件21杆件1.杆件由钢管与锥头或者封板(锥头或者封板内装强度螺栓)构成。2 .杆件的制作按下述工艺过程进行:断料一一钢管两头剖口一一组装一一焊接一一焊接飞溅物清理一一编号打包一一入库杆件制作工艺要求(1)杆件按设计长度下料,下料剖口后,杆件长度偏差操纵值为1mm,端面垂直度almm.(2)杆件组装时,焊缝根部间隙操纵值为b=2Imms10mmb=3Imm10mms15mmb焊缝间隙