水处理--污水处理A2O工艺选择的重要性.docx

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1、污水处理A2/0工艺选择的重要性污水处理工艺选择概述污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。污水处理厂工艺选择原则如下：1 .工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；2 .高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；3 .运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；4 .文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文

2、明生产条件。根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，B0D5CoDCr=O.2、B0D5TN=2.KB0D5TP=20,需要使用强化脱氮除磷工艺。根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需采用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除CODCr和B0D5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。通过对国内外采用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，采用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。本工程进水的TP浓度较高，根据国内外污水处理厂的运行经验，高浓度的TP完全依赖于生物除磷是有风险的。为保证污水稳定的达标排放，本工程增设化学辅助除磷设施，与生物除磷相

3、结合以强化除磷效果，达到污水排放标准。本工程进水中的SS浓度较高(以无机颗粒为主)，如果不进行预处理，其对后续的生化处理系统影响非常大，所以应采取适当的预处理措施以降低进水中的悬浮物浓度。根据以上分析，本工程污水处理工艺必须考虑加强除磷脱氮的工艺。根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。目前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/0、MBR与BBR等，本报告将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。A2/0工艺概述A2/0是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。A2/0即A-A-O,厌氧-缺氧-好氧流程(Anaerobic-Anoxic-Oxi

4、c,简称A-A-0或A20)oA2/0工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。其流程图如图1所示。它的基本流程是在厌氧-好氧除磷的工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化的目的，在首段的厌氧池主要进行磷的释放，使污水的磷的浓度升高，溶解性的有机物被细菌吸收使污水中的B0D5浓度下降，另外部分NH3-N因细胞的合成得以去除，污水中的NH3-N浓度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水的有机物做碳源，将回流混合液中带入大量N03-N和N02-N还原为N2释放到空气，因B0D5浓度继续下降，N03-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生氧化而继续下

5、降，有机N被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使N03-N浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取。也以较快的速度下降。经过多年的实践检验，A2/0工艺在除磷脱氮方面无可替代，尤其在大型污水处理厂的应用，表现出其强大的除磷脱氮功能。MBR工艺概述传统的活性污泥工艺(ConventionalActivatedSludge,CAS)广泛地应用于各种污水处理中。由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，因此带来了很多方面的问题，如固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等等。传统生物处理工艺处理后的水难以满足越来越严格的污水

6、排放标准，同时，经济的发展所带来的水资源的日益短缺也迫切要求开发合适的污水资源化技术，以缓解水资源的供需矛盾。在上述背景下，一种新型的水处理技术一一(MembraneBioreactor,MBR)应运而生。随着膜分离技术和产品的不断开发，MBR也更具有实用价值，近年来许多国家都投入了大量资金用于开发此项技术。MBR概述MBR是指将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置。这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率。同时，经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。特别1989年YanlamOto将中空纤维膜应用于活性污泥处理中，使工艺运行成本大大降低，实际应用前景广阔。因此，MBR是当今倍受国内外专家学者重视的一项高新水处理技术。MBR种类从整体构造上来看，MBR是由膜组件和生物反应器两部分组成。根据这两部分操作单元的组合方式，膜生物反应器可分为分置式和一体式（浸没式）两种。分置式MBR是指膜组件与生物反应器分开设置，浸没式MBR是指膜组件安置在生物反应器内部。