生产管理执行计划.docx

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1、ERP项目实行方案（二期）项目编号:项目名称:文档编号:提交日期:确认日期:文档审批项目组中角色签字确认（盖章）客户方项目经理用友方项目经理第一章实行方案概述错误!未定义书签。1.1. 应用处理方案阐明错误味定义书签。1.2. 实行目的错误味定义书签。1.3. 实行内容错误味定义书签。1.3.1. 实行模块错误味定义书签。1.3.2. 实行范围错误味定义书签。1.3.3. 实行地点错误味定义书签。第二章生产管理ERP关键运作流程错误!未定义书签。2.1. 物料清单应用方案错误味定义书签。2.1.1. BOM构造示例错误味定义书签。2.1.2. 领料及收发环节错误味定义书签。2.2. 主生产计划

2、与物料需求规划应用方案错误!未定义书签。2.2.1. 需求规划BRP流程设计错误味定义书签。2.3. 生产订单应用方案错误味定义书签。2.4. 车间管理应用方案错误味定义书签。2.4.1. 生产制造基础资料设置错误味定义书签。2.4.2. 车间管理作业流程错误保定义书签。2.4.3. 裁床管理错误床定义书签。2.4.4. 工票管理错误味定义书签。2.4.5. 车间管理需求及处理方案错误味定义书签。第一章实行方案概述1J.应用处理方案阐明业务调研阶段的重要目的J是对企业的原有业务进行深入的调研，明确客户aJ既有流程和需求，然后进行方案设计。通过测试日勺检查，可以得到目前的正式应用处理方案。方案设

3、计是针对企业日勺需求，在深入分析企业业务日勺基础上进行业务流程的重新设计，并提出系统处理方案。设计时需要考虑保留和优化给企业带来业务增值日勺过程和单据，变更某些不合理的流程。同步要在测试环境进行业务的模拟测试。详细的流程如下：业务需求与软件功能匹配；建立测试原型，并进行模拟测试；讨论、审批并形成最终处理方案。在应用处理方案基本定型之后，通过双方项目经理的签字确认，即形成正式日勺应用处理方案。系统将按照应用处理方案进行架构设置。备注：应用处理方案日勺设计将按照如下日勺原则进行：1、使用流程图协助理解作业程序；2、尽量简化流程和操作，取消不必要的操作，仅保留可以带来业务增值的作业后流程;1.2.实

4、行目的1、以企业局域网为技术平台，先通过“用友ERP-U8软件”系统加强物流、生产的协同，实现企业内外资源时集成。借助于“用友ERP-U8软件”系统的管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性等特点适时提供销售、生产、物供和财务数据日勺信息，以助企业领导和各级管理人员随时掌握各方面的运行状况，不停改善经营决策，提高企业的应变能力。2、减少原材料、在制品和产成品库存，提高库存资金周转次数，减少库存盘点误差。3、提供顾客实现客户的销售订单可以按期交货的控制方式，提高客户服务质量。4、实现生产过程的科学管理。合理运用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。5、协助顾客使用“用友ERP-U8软件”管理

5、企业内部的业务及企业作业流程。6、最终到达减少企业运行成本，增长利润B目的。1.3. 实行内容131.实行模块子系统实施模块生产系统物料清单、生产订单、车间管理、产计划、需求规划裁床管理、工票管理、主生1.3.2. 实行范围实行B职能范围和功能点如下所示:范围:仅限于广东汕头新一系实业有限定企业所购置B既有系统模块及行业版二次开发模块；仅限于企业内部的有关管理部门；功能：实现企业所购置日勺模拟功能；结合软件协助企业建立规范的业务流程；提高企业B整体管理水平。1.3.3. 实行地点本次实行只在广东汕头新一系实业有限企业内部进行实行，对于其他0外地不列入本次实行的范围。第二章生产管理ERP关键运作

6、流程通过对新一系的调研，分析了企业的J关键业务流程，规划出新一系未来的ERP关键运作设计流程图如下。这是新一系生产管理的ERP关键框架，企业所有的ERP分流程必须以此关键流程为基础。2.1. .物料清单应用方案考虑到生产过程要对套装进行管理，以及委外入库后要做包装等原因，提议对BOM构造加以调整。BoM构造改为两层，第一层是已缝成衣（假如是套装则分为两个子件），第二层为原料。2.1.1. BOM构造示例如有一款男套装款号为1101,设计BOM构造如下：1）成品IlOL男套装，分色分码。对应子件为已缝上装IIOIF-1,已缝下装1101F-2o2）已缝上装IIOlFT,分色分码；已缝下装IlOl

7、F-2,分色分码。3）对IlOIFT,110IF-2分别建立BOM。子件为原材料,可将原材料中的面料只对应填入上装的JBOM中。4）假如成品只有单件（非套装），则半成品只有一种，其他同上。2.1.2. 领料及收发环节生产、委外出入库收发环节如下：1）对已缝成衣建立生产订单或委外订单，根据订单发料。2）完毕车缝（或委外车缝收回），按订单将已缝成品入库尾部仓。3）包装完毕后，根据生产订单将已缝成品出库，根据生产订单将成品入库。2.2. 主生产计划与物料需求规划应用方案新一系现阶段的生产计划基本是人工制定的，广州营销中心根据客户的J销售订单结合库存状况计算出应当生产成品数量。随即下达给汕头生产厂进行

8、生产。需求规划（BRP）系统针对BRP件，依客户订单B需求，通过物料清单展开，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系记录划之用。为了简化操作，我们提议，使用统一BRP功能进行主计划与物料需求规划。2.2.1. 需求规划BRP流程设计对于新一系日勺BRP作业，设计流程如下：4）将参与BRP运算的物料设置为件。5）将BRP需求选择客户订单，运行BPR。6） BRP展算后,即可得出生产、委外、采购计划。系统操作流程:1、BRP计划生成:【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【BRP计划生成】选择销售订单，然后查询选择查询出来日勺销售订单行，

9、点保留。即生成BRP计划2、BRP计划维护：【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【MRP计划维护】选择过滤条件，然后查询对查询成果也可进行修改，注意要将生效改3、自动规划错误信息表查询：【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【自动规划错误信息表】4、供需资料查询一物料：【业务】一【生产制造】一【需求规划】一【计划作业】一【供需资料查询一物料】2.3. 生产订单应用方案对于新一系aJ生产订单作业，设计流程如下：D运行BRP计划，将销售订单转化为生产需求计划。2）运行自动生产生产订单，可按款号、销售订单号等条件过滤选择BRP,生成生产订单。3）对于样衣生产，可直接手工

10、录入生产订单，以不一样的生产订单类别加以辨别。4）由于将裁剪、车缝作为大工序，因此对裁剪、车缝B计划管理放在车间管理模块，可使用生产订单工序计划后日勺报表查询实现。系统操作流程:操作要点:1、生产订单自动生成：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单生成】一【生产订单自动生成】2、生产订单手动生成：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单生成】一【生产订单手动生成】3、生产订单手动生成:【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单生成】一【生产订单手动生成】4、生产订单【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单处理】一【生产订单手动处理】5、已审核生产订单修改：【业务

11、】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单处理】一【已审核生产订单修改】6、生产订单告知单：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单告知单】7、生产订单告知单：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单领料单】8、生产订单报检：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【生产订单处理】一【生产订单手动处理】一报检9、生产订单告知单：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单缺料明细表】10、生产订单缺料明细表:【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订单缺料明细表】11、生产订竣工状况表：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】

12、一【生产订竣工状况表】12、生产订用料分析表：【业务】一【生产制造】一【生产订单】一【报表】一【生产订用料分析表】2.4. 车间管理应用方案24.1.生产制造基础资料设置工作中心资料维护裁床、车缝、包装作为三个工作中心，同步作为四道工序。工作日历维护每天aJ工作时间为：8：00-20：00原则工序资料定义裁床裁片0原则工序、定义车缝0原则工序物料工艺路线资料在存货档案中设定成衣的工艺路线：只包括包装工序，然后公布到车间管理模块。在存货档案中设置成衣车缝的工艺路线：包括裁剪、车间接受、查验3个大工序（非工票管理），所有计件车缝小工序（工票管理），然后公布到车间管理模块。2.4.1. 车间管理作业

13、流程车间管理重要实现对裁剪、车缝、整包等大工序的计划安排、完毕状况进行管理。作业流程如下图示。操作要点：【平常业务操作】1、生产订单工序计划生成【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【生产订单工序计划生成】2、生产订单工序转移单录入【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【交易处理】一【生产订单工序转移单工当工票的末道工序完毕，录入工序转移单（从首道工序直接到末道工序）3、生产订单工时记录单【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【交易处理】一【生产订单工时记录单工由工票记录自动生成。4、工序竣工记录表【业务】一【生产制造】一【车间管理】一【报表】一【工序竣工记录表】5、工序在制状况表【业务】一【

14、生产制造】一【车间管理】一【报表】一【工序在制状况表】2.4.2. 裁床管理裁床是车间时第一道工序。新一系的生产是以裁床制单做为跟单根据，规定背面B生产进度按照生产制单进行，必须在有关单据（如：工票、生产订单）中保留“床号”。我们提议调整为：每个裁床单是以裁片的生产订单为基础生成的。所有B工票和生产订单对应。规划流程如下：RRP4l其中的关键环节是裁床单已裁件数的录入。通过变通应用，目前服装版5.0可按新一系的裁床分扎进行手工录入。而对于生产大进度管理中日勺已裁件数、裁片移交车间件数，可以使用工序转移单对裁剪、移交车间两个大工序进行数量录入。2.4.3. 工票管理根据裁床明细和生产订单排工工艺

15、路线，生成工票，按工段分扎分箱，工人完毕所派工序后可以迅速扫描工票。自动记录生产进度及计件工资。运用条码扫描技术，产生条码工票进行生产工序流程化管理。工票自始至终跟踪生产过程，每道工序结束都与工票日勺交接直接挂钩，日终扫描工票。通过对条码工票的J扫描采集数据,以实现即时生产任务单进度记录。运用条码技术可以跟踪到成衣的生产状况。车缝工票流程：比RVT蕈一打飞l诔rR寻的.通过变通应用，目前服装版5.0可按裁床单的分扎生成工票。然后打印工票并将工票与整套裁片捆扎一起，进入每个车缝工序。每个工序完毕后进行剪飞；每天汇集每个工人日勺工票进行扫飞。扫飞后即可产生工序工时记录单，以及计件工资。2.4.4. 车间管理需求及处理方案 需求1规定同款多种颜色、多种尺码按照麦架图进拉布裁割。 处理方案已实现多色一床的裁床记录单 需求2规定裁床制单号可以输入字母，