玻璃幕墙施工组织方案方案.docx

《玻璃幕墙施工组织方案方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙施工组织方案方案.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、玻璃幕墙一、工程概况局部外墙为玻璃幕墙，采用浅蓝灰色热反射中空玻璃，分翔蓝翼蓝色框横明竖隐玻璃幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、全玻璃幕墙等形式。该工程具有以下特点：1、各部份幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工；2、幕墙开窗多、收口多、需注意防雨水渗漏工作。二、施工组织方案（一）、施工准备1、主体构造完工，现场清理干净；2、检查幕墙与主体构造的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；3、材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。（二）、放线1、熟悉木工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃

2、安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体构造质量，因为主体构造质量若何。对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体构造的施工质量，特别是钢筋混凝土构造。主体构造与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体构造施工，现场浇筑混凝土,存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体构造，以便保证安装工作顺利进展。脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。在施工现场，根据主体构造的质量情况再做适当调整。3、放线工作应根据中心线及标高点进展。

3、因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线有一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进展复核。4、对由横杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体构造不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。（三）、骨架安装骨架安装：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结果与主体碎构造连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件、，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的构造类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不管何种形状

4、的连接件，均应固定在结实的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体构造相连，竖向杆件就位后，再安装横向杆件。安装的骨架，应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位，应对氧化膜进展防腐处理。大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。由于是空腹薄壁构造，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。横向杆件的安装，宜在竖向杆件安装后进展。横梁是用铝角码连接在主挺上，将横梁的两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立挺的预定位置，以适应和消除横向温度变形的要求。要求安装结实，接缝严密，相临两

5、根横梁的水平标高不大于Imm,同层标高不大于4mm。如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一条肢固定竖向杆件。骨架安装完毕应进展全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进展中心线的校正。1四）、镀膜玻璃的注胶与安装1、镀膜玻璃在注胶前全部应作磨边处理，玻璃与铝框的装配，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。养护14天，才可以送到工地组装。2、为了解决构造硅酮密封胶长期受拉的问题，每块玻璃下端加两块托块

6、，托块厚度不大于2mm,托块的高度不超过玻璃外表。3、经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。4、嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以枯燥，采用二甲苯作清洁剂。（2）为防止密封胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。（3）注胶后应将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。（4）注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。（5）注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。5、幕墙防火保温节能施工：在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施，防火除了安装防火隔断板外，还

7、要在板内填塞防火岩棉，防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进展切割后安装于防火钢板内，安装需在晴天进展，并可即时封闭，以免被雨淋湿，可在板块安装完后安装，以保护防火岩棉，安装完后应在外表用钢丝网封闭。保温棉应在板块安装同时安装，以防止被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙胶带封闭。6、幕墙防雷系统：所有主梁均通过连接钢角码与土建构造避雷均压环可靠连接，幕墙设置自身的防雷均压环（l钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用l镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于IOomm。7、节点构造

8、玻璃幕墙同其他饰面材料一样，装饰于外墙，都存在若何收口的问题。幕墙最后一根立柱的小侧面若何封闭的问题，该节点采用1.5亳米厚的成型铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，大侧面上看，只是一条通长的铝合金板。铝板的色彩应同幕墙骨架立柱外露局部一样。考虑到两种不同材料的收缩影响,在饰面铝板与立柱及墙的相连接处用密封胶处理。铝合金横档，宜离开构造一段距离。因为铝合金横档固定在立柱上，离开一定距离便于横档的布置。横档底下与构造之间的间隙，一般不用填缝材料，只在外侧注一道防水密封胶。女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处的构造大样。用通常的铝合金成型板，固定在横档上。这样，既解决了幕墙上端收PI的问题，也解决了女

9、人墙压顶的收口处理。在该档与成型板相交处，用密封胶做封闭处理，压顶部位的铝合金板，用不锈钢螺丝固定在型钢骨架上。玻璃幕墙与主体构造的墙面，一般直留出一段距离。但是幕墙与主体构造之间的空隙，不管从使用角度，还是从防水角度，均应采取适当措施。特别是防水方面，因幕墙与构造之间有空隙，而且还是上下贯穿，一旦失火，将成为烟、火的通道。所以，此局部务必作妥善处理。先用一条“L的镀锌铁皮，固定在幕墙的横档上，然后在铁皮上面铺上防火材料。防火材料有岩棉、超细玻璃棉等。铺放的高度应根据建筑物的防火等级，结合防火材料的防火性能，经过计算后确定。防火材料要铺放均匀、整齐，不得漏铺。幕墙横档与构造相交部位的处理。在横

10、档与水平构造面接触处，外侧安上一条铝合金被水板，起到封盖与防水的双重作用。用一条成型的铝合金板，罩在幕墙上端的收回部位，防止在压顶板结合处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层，有些玻璃幕墙的水平部位压顶，虽然在成型的铝合金板上有形状差异，但在构造上大多数是双道防水线。所用的防水层一般应具有较好的抗拉性能，目前，用的较多的是三元已丙橡胶防水带。铝合金压顶板可以侧向固定在骨架上，也可在水平面上用螺丝固定。但要注意，螺丝头部用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。8、幕墙常见的质量问题及预防措施玻璃幕墙外表起伏不平，水平线和垂直缝扭曲不直，玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面

11、上严重错位、扭拧变形，其主要原因为:a.构造玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。b.承力框架主挺和横梁安装垂直度、水平度未到达设计要求。c.安装构造玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。耐候构造密封胶变色变脆，可能是采用了非耐候密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线垢照射下发生易老化和变质。密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底去除被密封物外表的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。玻璃幕墙内部拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工，

12、或留下一定余量到现场再安装，以保证安装后的最正确效果。幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。开启局部漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成，劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害，高层建筑的开启窗扇常因较链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。对构造相接部位应采用密封胶或其它措施密封，不允许存在漏水隐患。对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。三、技术措施1.根据本工程特点，组织多班组、多工作面同时施工，做到

13、各工作面配合严密而又互不影响，2.施工前，技术人员组织各班组进展技术、质量及安全等各方面交底，要求各现场人员了解工程概况。3.测量放线，做好放线记录，检查预埋件及时采取补救措施，角码安装位置准确，并做好隐蔽工程记录。4.骨料安装时，先装竖料，后装横料，竖料安装后先用螺栓初步定位，待调整、校准后，拧紧螺栓并施焊。横料安装定位后，应进展自检，当安装完一层高度时应进展调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.板材制作，为保证足够停胶时间，可在工厂提前加工，待骨料验收合格，即可进展初装，如发现问题，应及时组织技术力量解决,方可正式进展板材安装施工。6.板材安装完毕，验收合格后，进入注胶工序，应保证胶缝横

14、平竖直，均匀整洁。7.进展收工作时，技术人员应充分熟悉现场情况，并组织相关人员研究解决收口过程中常出现的渗透、渗漏等问题。8.安装工作完毕，组织监理公司现场检查，对于局部不合格的部位及时修正，通过验收后进展清洁工作。四、工期保证措施I.严格执行各项管理制度，提高管理效率。2.搞好各项工序的衍接和调配工作，工厂的产品可提前加工成半成品，然后运到工地，加快施工速度。3.认真贯彻各道工序的操作规程，减少窝工返工现象。4.必要时期，增加劳动力或安排人员加班。五、成品保护措施成品保护包括：玻璃构件的保护、铝板的保护、铝合金构件的保护以及铁件底架的保护。A、玻璃构件的保护：1、玻璃构件注胶后存放于特殊架子

15、中静置保护。2、在运输过程中用特殊架子运输，玻璃与玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存于安全地带。3、安装前玻璃幕墙及其构件外表的粘附物及时去除。4、安装过程中不用硬物擦划外表镀膜层，坚决制止使用变形、变色及被腐蚀的玻璃。5、安装完毕后，易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。6、采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进展腐蚀性检验，并用中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。B、铝板的保护：1、铝板加工后竖放于特种的框中，以防变形、损坏外表层。2、运输时应用特种的架子竖放运输，到工地后应竖放于特种的架子置放安全地带。3、安装前将底面擦拭干净，使铝板和底架之间无尘埃。4、安装中不使用硬物敲击，以

16、免擦伤外表使铝板变形。5、安装完毕后应先清洁后再将外表保护膜撕下来，对易被划、碰撞的部位设立安全栏杆保护。6、保养时要使用中型清洁剂用软布擦拭，并在擦拭前对中性清洁剂进展腐蚀检验。C、铁件底架的保护：1、施工前先进展热镀处理，在热镀前将铁锈去除干净。2、焊缝处要去除焊渣及杂物，刷二道铭锌防锈漆，一遍银油。D、铝合金构件的保护：1、铝合金构件骨料在工厂加工后不能直接放于地下，应用特种架子安放，以防变形。2、铝合金材料使用保护膜包装好。3、运输中注意构件之间直接摩擦，构件间应用纸类软物隔离，到工地后安放于特种架子置放于安全地带。4、安装过程中不使用铁锤之类硬物敲击或碰撞材料，烧焊时用甲板式厚纸保护好铝料，以免损坏铝料。5、安装完后，应在玻璃清洁后再撕下保护膜，不干净处应用中性清洁剂清洗，并在清洗前对中性清洁剂进展腐蚀检验，清洁后再用清水洗净。六、安全操作规程1、在施工前要仔细检查排架的安全，及去除排架上的杂物等，以防在施工时掉下来，在施工中还要定期检查排架是否符合安全规定。2、工具使用前，应对工具进展检查，手电钻、冲击钻、焊机等电开工具作绝缘电压试验；3、手持