燃煤锅炉与垃圾焚烧炉的差异-Microsoft-Word-文档.docx

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1、绿荫深处垃圾焚烧锅炉与燃煤锅炉的差异晟焚烧炉与燃煤链条炉的原理和结构大致相同（与煤粉而差异很大），至于余热锅炉与燃煤，燃油锅炉的原理和结构更是大同小异。两种锅炉（机械炉排炉）主要差异在炉排的结构，炉膛内部的防护，烟道的布置，一二次风的布置，烟气中有害物质的防治等方面，由于燃烧原料的不同，焚烧锅炉与同样容量的燃煤锅炉相比较要更为复杂和庞大，而且，在控制三废污染上更为严格。1、燃料的差异：垃圾的热值低，在100O多大卡，而发电煤热值在4000大卡左右,显然垃圾（特别是湿度大时）不易着火，炉膛温度较低，燃烧不容易稳定，雨季垃圾含水太大、冬季垃圾结冰更不易燃烧。垃圾成分复杂，如C,H,O,N,还有不少

2、氯化物及各种重金属，并且成分变化大；而发电煤成分比较单一，一个批次的成分变化不大。垃圾中灰分重，从烟气中出来的灰飞量大，其中有不少重金属；垃圾的烟气中有较多的二恶因及氮氧化物，对环境违害大，要采取特别措施抑制，并对烟气妥善处理。2、电站燃煤锅炉将炉和锅一同设计和制造，而焚烧炉则把炉排的“炉”和余热锅炉（锅）分开来设计和制造，以突出燃烧的特殊性。现在只有小型燃煤锅炉是有炉排的，大型的多采用煤粉炉，没有炉排。3、垃圾自进入厂内就必须采取防止恶臭和飞灰外逸的措施，垃圾坑是密闭的，卸料平台有自动卸料门和带负压的空气帘。运行中，臭气由一次、二次风机抽送到炉膛燃烧，也保证了坑内的负压；停机时，一次二次风机

3、不工作，为防止垃圾坑的臭气积累太多，应由除臭风机抽出，经活性炭吸附或喷除臭剂除臭后才排放。燃煤锅炉的烧场是敞开式的，只要能遮雨即可。4 .垃圾坑不但要防止臭气外逸，还要防止垃圾产生的沼气引起火灾，防止垃圾的渗滤液污染地下水，要有完善而有效的渗沥液排导和收集系统，垃圾坑的强度、防渗、防裂都十分严格。燃煤场却简单得多。5 .垃圾吊是将垃圾吊入垃圾斗的设备，它的工作环境恶劣，工作量大，不但要吊料进炉，还要不时将坑底的垃圾翻上来，使下层排导系统畅通，防止长期受压形成致密的隔水层影响渗滤液流动。虽然电厂煤场的煤也要搭配燃烧，但工作环境要好得多。6 .焚烧炉炉排比较特殊，按其运动形式分有顺推式往复，逆推式

4、往复，滚动炉排（德国巴布高科DBA）,脉冲抛式炉排等；按炉排的布置方式可分为倾斜式和水平式炉排.炉排由固定炉排片和活动炉排片交错排列组成，常分为干燥段，燃烧段和燃烬段三段；炉排的宽度由处理垃圾量确定.根据垃圾燃烧情况，可适当加长干燥段和燃烬段，以延长垃圾燃烧时间。有的炉排除固定炉排片、水平滑动炉排片还有上下翻动的炉排片，翻动炉排上摆角度为30。如西格斯炉排。还有厂家在燃烧段固定炉排上设置拨火装置（剪切刀），可松动垃圾块，使垃圾层均匀。如日立造船炉排。也有逆推往复炉排，垃圾在重力作用下沿炉排倾斜方向向下移动时，靠近下部的垃圾则受到炉排反向的推力，使得这部分垃圾向上移动.垃圾搅拌效果好，它无明显的

5、分段。如三菱马丁炉排。此外还有脉冲抛式炉排，垃圾送入干燥床干燥后，送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛至下一级炉排，在助燃空气的吹动下使垃圾悬浮在空中燃烧。总的来说，垃圾进炉是先落入炉排的干燥段，一次多机自垃圾坑上方抽取的臭气，经空气预热器加热后，从炉排下部进入炉膛，干燥垃食件动感品往复蠢把垃圾推进到燃烧段，靠市排有1020多度的倾斜，两段之间有近一米的高度差（逆推往复炉排无明显分段，也无段间跌落），垃圾下落时有将下面的垃圾翻上来的功能，垃圾进入燃烬段燃烬后再翻入渣斗。燃煤链条炉也大致如此，煤自炉前的落煤斗落到炉排的前段，由一次风机抽来的空

6、气经空气预热器加热后引导到炉排下面的各风室，再经炉排的缝隙吹进炉膛助燃，炉排的移动把煤带入燃烧段，而已烧烬的煤（渣）随炉排走到内侧掉入渣斗，炉排多是水平布置，煤层厚度可调，一般只有十多厘米厚，由于炉排结构简单，下层煤不易燃烧，效率低，灰渣中含碳达10%以上；煤粉炉效率很高，但要整套磨煤设备，排粉机鼓热风将煤粉从磨煤机吹出由燃烧器喷入炉膛，悬浮旋转燃烧，其下部没有炉排，只有渣斗。7 .焚烧炉和链条炉都用调节燃料行进速度和一二次风来调节燃烧工况。二次风也可抽用垃圾坑的臭气，也可抽其它场所的气，经预热后通过喷嘴喷入二次燃烧室.炉膛的压力还要与引风机参与调节,与燃煤链条炉区别不大。8 .焚烧炉的炉排面

7、积较大，驱动机构很复杂，而燃煤炉的炉排简单，驱动机构也简单。9 .垃圾在高温下的腐蚀性极强，粉尘对设备的磨损很厉害，因此炉膛四周的水冷壁管和炉墙及结构均要采取耐温、耐磨、防腐蚀的保护措施。而燃煤炉则相对简单。10 .焚烧炉内燃烧温度在850左右，当垃圾不好时温度更低，当燃烧温度处于200650C区间，有碳、氧、氢和氯存在时会生成剧毒物质二恶英，如果烟气在850度的高温中停留达到2秒以上，二恶英类也会被破坏，因此要提高烟气的温度和延长在高温区的时间；而且,在燃烧区后要设急冷装置，让烟气迅速冷却，脱离200650C,防止二恶英类的再合成。现在国内焚烧炉的二恶英的实际排放浓度大都0.05ngTEQN

8、m3,低于欧盟标准（TEQ一毒性当量）。燃煤锅炉炉膛温度在IlOO1300C左右，煤中氯含量低，没有防止产生二恶英的特殊措施。11 .氮氧化物NOx对人类的伤害很大,它是产生酸雨,化学烟雾,温室效应的重要物质。空气中的氮和氧在高温下产生高温热力型NoX,但在1500C以下生成甚少；而燃料本身的氮化合物在600-800环境下容易分解再氧化成原料型NOxo燃煤炉和焚烧炉都易产生，减少燃烧时的供氧量是减少原料型NOx的常用方法，如分段供气，先在一段，85%的原料在富氧下燃烧产生大量的NOx,其余的燃料在二段欠氧下燃烧使NOx还原；烟气再循环燃烧法也是控制燃烧在欠氧条件下进行。12 .垃圾发电厂的余热

9、锅炉与一般的燃煤锅炉的功能和结构基本相同，汽包(锅筒)，水冷壁管，蒸发管束，过热器，减温器，省煤器等都差不多。蒸汽参数的确定，二次风的配置，锅炉出口烟气温度的控制都要考虑垃圾焚烧的特殊情况，大多选用中温中压工况(3.5MPa/350至4.5MPa/450),蒸汽温度超过400时，特别是过热器的高温腐蚀加重，为提高汽温，以提高效率，现在的过热器采用高银合金钢制造。燃煤锅炉则主要根据效率，投资来决定。大多数余热锅炉为单汽包自然循环水管式锅炉，受热面的布置有立式和卧式；卧式余热锅炉多由三个垂直辐射通道和一个对流水平通道组成.水平通道依次垂直布置高低温过热器、蒸发器和省煤器。立式余热锅炉的四个通道都为

10、垂直形式，全悬吊结构，过热器、蒸发器和省煤器水平布置在第四通道或分别布置在第三、第四通道内O在炉排的上方，布置两个覆以耐火、耐磨八抗腐材料内衬的膜式=II1fec2jLF二I,水冷壁组成的垂直辐射烟道，吸幅射热，产生蒸汽并降低烟气温度，使过热器入口的烟气温度在650C以下，防止过热器高温腐蚀.锅炉出口烟气温度为190220C:在第三通道内有吸收幅射热的膜式蒸发受热面和吸收对流热的蒸发器。第四通道外采用轻型护板式炉墙。13 .垃圾焚烧炉的积灰问题比较严重，灰尘粘结性很强，在炉内管道上都会积灰和结垢，影响锅炉的效率。故必须清灰。常用的方法有机械振打、蒸汽吹灰、压缩空气吹灰，现在有超声波、钢球喷射等

11、吹灰方式。14 .垃圾焚烧锅炉的钢结构，如支撑钢架、平台，应有较严格的防腐措施，以确保安全。15 .垃圾焚烧炉的飞灰多，且对人伤害大，必须防止随烟气扩散在大气中，现在最常用的除尘办法是用布袋除尘器，具有造价和运行费用低，效率稳定和在运行中清灰的功能。燃煤炉常用电除尘，由于费用高等弊端，有向使用布袋除尘方向TyS三三BSA5三=16 .脱硫：两类锅炉都要使用脱硫设备，以保证排放的烟气S02,S03含量达到要求。目前火电常用湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置产品为石膏CaSO4nH20;在焚烧炉中现在大多采用半干法。将生石灰在现场干消化得到消石灰Ca(OH):细粉。消石灰用喷射器送至反应器，在反应器和布袋除尘器内反复循环，充分反应，起脱硫作用。生成的CaSo4、CaC03可以作填充材料，无废水排出。17 .飞灰处理：燃煤锅炉的粉煤灰是水泥厂争相购买的原料，但垃圾焚烧炉的飞灰却是花钱处理的废物。由于其中的成分复杂，含有多种有害物质和重金属，一般要送到专业厂家处理。垃圾焚烧锅炉和燃煤锅炉的差异，我总结了这些，当然，很不全面，或者会有错误，请大家指正。