某公司6S管理宣传手册(DOC29页).docx

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1、云南*股份有限公司6S管理宣传手册云南*股份有限公司党委工作部编印二C)C)八年七月二十九日前言1一、目的2二、适用范围2三、6S概述2四、6S推进体制18五、公司6S管理机构及职责20六、公司6S管理基本规范22前S6S管理指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素所进行的有效管理，他针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本的企业经营环境。对于企业而言，6S的本质是一种态度，是执行力的企业文化；对于管理人员来说，6S是应有的基本能力，是管理的根本；对于员工来说，6S有利于培育纪

2、律性和行为习惯的养成，是成就事业的基础。经过几年的6S管理实践，公司现场管理水平得到快速提升，员工普遍接受并主动投入到6S管理活动中来，具备了在全公司范围内系统化全面开展6S管理活动的基础。公司是中国百强上市公司、中国化工企业百强代表之一。要实现公司跻身世界级化工企业的愿景需要每一位员工具备改善的意识，具备愿意改善的心态，具备不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。为在公司广泛开展6S管理活动，公司6S管理推行委员会特编写了云南*股份有限公司6S推行手册，用于指导公司6S管理推行工作。希望公司员工循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，不断促使公司6S管理活动从外延向内涵演变，切实

3、提升公司基础管理水平，实现公司世界级化工企业的愿景。一、目的通过全面推行6S管理，培养员工持续改善工作环境的责任意识和使命感，使现场环境、工作效率得到改善和提高，创造清洁文明、安全舒适、低成本的企业经营环境，全面提升公司基础管理水平。二、适用范围本手册适用于公司本部所属及相关单位（含集团托管单位）。三、6S概述（一）6S起源6S是在整理（SEIRI）,整顿（SErrON）、清扫（SElSo）、清洁（Setketsu）、素养（SHlTDUKE）五个项目的基础上加上安全（SAFETY）这个因素而得。因日语的罗马拼音均以“S”开头，通称为6S。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于

4、整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅是为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。1986年，首部5S专著问世，对整个日本现场管理模式起到了灯塔式的指引作用。日本企业将5S管理作为推行各种管理手法的平台，在二战后一举奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所肯定，6S现已成为工厂管理的一股新潮流，成为管理过程中不可或缺的一个基本环节。（二）6S定义1S一整理（SEIR

5、I）,就是把工作环境中必需和非必需的物品区分开来，现场不放置非必需品，并且必需品只保存合适的数量。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿(SEITON),就是把必需品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置目的：排除寻找的浪费。3S一清扫(SElS0),通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁(SETKETSU),通过建立起制度化、规范化标准，确保前3S的成果和持之以恒。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S一素养(shitduke),全面提高员工的品质，改变员工精神面貌。目的：提升“人的品质二塑造对

6、任何工作都持认真态度的人。6S一安全(SAFETY),从安全隐患着手，防止事故发生。(三)推行6S管理的作用1.改善和提高企业形象整齐清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心，由于口碑相传，成为行业学习的楷模。2 .促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序,不用寻找，员工可以集中精神工作，提高工作效率。3 .改善零配件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流畅通，能够减少甚至消除寻找、滞留时间。4 .减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫。点检，不断净化工作环境

7、，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5 .保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。意外发生会减少，安全有保障。6 .降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7 .改善员工精神面貌，使组织活力化，人人都成为有修养的员工,有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（实施合理化建议改善活动），增加组织活力。8 .缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的可视化管理，异常现象明显化，提高作业效率，缩短作业周期。（四）6S管理实施原则1 .效率化原则。推行6S管理工作必须考

8、虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。2 .持久性原则。所谓持久性原则就是要求整顿环节如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。3 .美观原则。6S管理规划布局合理、融合环境、美观大方。（五）6S之间的关系（即关联图，见下图）：时时保持美观整洁：o页第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度(六)6S活动推进层次图(七)6S管理推进重点整理(SElRI)：1.整理的定义：(1)整理为6S的基础(2)整理的对象：空间(3)整理厉行“三清”原则:- 清理一一区分需要品和不需要品- 清除一一清理不需要品- 清爽一一按属别管理需要品(4)整理的要点：丢弃时要有魄力(5)整理的境界：塑造清爽

9、的工作环境(6)整理的目的：腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础2 .整理的作用(1)整理有以下作用：- 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率;- 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；- 消除混料隐患；- 有利于减少库存，节约资金；- 使员工心情舒畅，工作热情高涨。(2)因缺乏管理而产生的各种常见浪费- 空间的浪费；- 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；- 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；- 管理非必需品的场地和人力浪费；- 库存管理及盘点时间的浪费；“虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3 .整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不

10、可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量，必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，不管是谁买的/有多昂贵，也应坚决处理掉,绝不手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！4 .整理推行要领：广二二/所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。/制定“需要”和“不需要”的判别基准。/清除不需要物品。/调查需要物品的使用频度，决定日常用量。/制订废弃物处理方法。,每日自我检查。5 .具体实例：(1)废弃无使

11、用价值的物品- 不能使用的旧手套、破布、报纸；- 不能使用的工具；- 破烂的垃圾桶、包装箱；- 过时的报表、资料；- 枯死的花卉；- 停止使用的标准书、作业指导书；- 无法修理好的仪器、设备等；- 过期、变质的物品。(2)不使用的物品不要- 目前已不生产的产品的零件或半成品；- 已无保留价值的试验品或样品；- 多余的办公桌椅；- 已切换机种的生产设备；- 已停产的产品、材料；- 安装空调后的落地扇、吊扇；6S效果看得见持之以恒是关键L(3)多余的装配零件不要- 没必要装配的零件不要；- 能共通化的尽量共通化；- 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。(4)造成生产不便的物品不要-

12、 取放物品不便的盒子；- 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；- 让人绕道而行的隔墙。(5)占据现场重要位置的闲置设备不要- 不使用的旧设备；- 偶尔使用的设备；- 没有任何使用价值的设备。(6)不合格品与合格品分开摆放- 设置不合格品放置场；- 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；- 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程。(7)减少滞留，谋求物流顺畅- 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；- 工场是否被零件或半成品塞满；-工场通道或靠墙的地方是否摆满了周转车或杂物。整顿(SErroN)：1.整顿的定义：(1)整顿为物品放置方法的标准化(2)整顿的对象：时间(3)整顿厉行“三定”

13、原则:- 定位置- 定品目- 定数量(4)整顿的构思：- 易于“归位”的方法- 培养“归位”的习惯(5)整顿的境界：塑造一目了然的工作环境(6)整顿的目的：减少寻找时间- .整顿的作用(1)整顿有以下作用：- 提高工作效率；- 将寻找时间减少为零；- 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；- 非责任者的其他人员也能明白要求和做法；- 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2）因没有整顿而产生的浪费- 寻找时间的浪费；- 停止和等待的浪费；- 认为没有而重复购买的浪费；- 计划变更而产生的浪费；- 交货期延迟而产生的浪费。3 .整顿的推行思路：- 将寻找的时间减少为零；- 所有场所、物料一目

14、了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。- 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。- 将所有作业流程标准化。注意点：这是提高效率的基础。整顿使“寻找”消失4 .整顿推行要领：/要落实前一步骤整理工作。/布置流程，确定置放场所。/规定放置方法。/划线定位。/标识场所物品（目视管理的重点）。/5 .具体实例：（1）彻底地进行整理- 彻底地进行整理，只留下必需物品；- 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；- 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。(2)确定放置场所- 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；- 制作一个模型(1/50),便于布局规划；- 将经常

15、使用的物品放在工位的最近处；- 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；- 物品放置100%定位。(3)规定摆放方法- 产品按机能或按种类区分放置；- 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；- 尽量立体放置，充分利用空间；- 便于拿取和先进先出；- 平行、直角、在规定区域放置；- 堆放高度应有限制，一般不超过L2米；- 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；- 做好防潮、防尘、防锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好(4)进行标识- 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；- 一般区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；红线：不合格品区/废品区设置。