焊接技术的专业方案.docx

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1、兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目环己酮罐区非标设备焊接专题方案质检:安全:中国化学工程第十三建设有限企业2013年07月10日1编制阐明22编制根据23施工组织及施工前应具有的条件和施工准备34焊接35焊缝的外观检测56无损检测67安全、健康、环境保护（HSE）78质量保证措施8附录一施工人员一览表10附录二重要施工机具一览表10附录三施工组织机构11附录四质量保证体系12附录五HSE安全保证体系13附录六风险评估14附录七进度计划表151 .编制阐明1.1本方案仅合用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。非标罐体材料如下:序号材料名称母材规格厚度mm材质备注1钢板612Q235B2钢

2、板816Q345R3无缝钢管2.5-10202 .编制根据2.1 设计方提供0设计图纸NB/T47015-2023压力容器焊接规程JB47302023承压设备无损检测SH35051999石油、化工施工安全技术规定SH3503-2023石化工程建设交工技术文献规定GB50128-2023立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.2设备各项技术参数如下表:序号设备名称设备位号净容积m3数量台规格（直径m*壁板高In）设备净质量kg1苯贮罐D2701AB9896230*142389102环己酮贮罐D2703AB3597217*15.8621000103燃料油贮罐D270424415.5*10.2615

3、8004粗纯酮退料罐D270555718.92*8.932230955轻质油贮罐D270611015.2*5.20879506X油贮罐D270722116.55*6.55128407环己醇贮罐D27081646113.5*15.862516208环己烯退料罐D27092370114.5*14.362694709DMAC贮罐D271033117.5*7.51548010环己烷检查罐D2711AB24425.5*10.261358011环己烷贮罐贮罐D27135715114693012苯检查罐D2721AB21227*5.51284013环己醇检查罐D272222116.55*6.55128401

4、415轻油贮罐小计D2723961185.2*4.50879503.施工组织及施工前应具有0条件和施工准备施工人员计划（见附录一：施工人员一览表）。施工机具计划（见附录二：重要施工机具一览表）。3.2施工前应具有的条件：施工图纸、规范、原则、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行技术交底。到货的材料满足施工规定。所有施工人员均持证上岗。3.3施工准备技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面理解有关规范、原则、设计规定,审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细查对。技术人员向参与施工的所有人员进行技术交底。施工现场道路畅通，施工用水用电齐备，且能保证持续施工。3 .4材料与基础验收对到

5、货材料进行检查、确认并搜集整顿有关的技术证件。按设计及规范规定检查查对材料质量证明书与材料标识0炉号、批号、材质、规格等与否相符，并经监理单位检查承认后,方可使用。4 .焊接4.1 施焊前，应根据图样规定及评估合格0焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按焊接工艺施焊。4.2 焊接材料B使用和管理：4.2.1 焊条和其他焊接材料应保持干燥，贮存焊材的仓库需控制相对湿度不不小于60%.4.2.2 焊条在使用前严格按制造厂提供的烘干条件进行烘干。在使用时，放在手提式保温筒中。焊接工作结束后，剩余的焊条应回收。规定每位焊工在施焊现场仅限有一种牌号的焊条。4.2.3 焊条在烘干时排放要合理，有助于均

6、匀受热及潮气排放，烘干时应注意防止因骤热骤冷而导致药皮开裂或脱落。4.2.4 焊材烘干、保温设施应有可靠B温度控制、时间控制及显示装置。4.2.5 对于烘干温度超过350时焊条，合计的烘干次数不得超过3次。4.2.6 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保留。4.3 施焊环境出现下列任一状况，且无有效防护措施时，严禁施焊：A雨天或雪天B风速超过8ms（手工焊）C大气相对湿度超过90%D当气温超过30,且相对湿度超过85%时,不适宜进行现场焊接4.4 当焊件温度低于OC时，应在始焊处Ioomm范围内预热到15C左右。4.5 为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而经打磨时焊接接头，其厚度应不不不小于母

7、材B厚度。需要返修0焊接接头，其返修工艺应符合容器施焊前，根据图样规定及评估合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按焊接工艺施焊。返修次数、部位和返修应记入容器质量证明书。4.6 焊接接头缺陷的修补，应符合下列规定：a.焊接接头表面缺陷超过本规范第.2条规定期，应进行打磨或补焊；b.焊接接头内部的超标缺陷在修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不适宜不小于板厚的2/3。清除缺陷及背面清根时，采用专用砂轮及钢丝刷，不得和碳钢砂轮及钢丝刷混用。碳钢材料可采用碳弧气刨。c.返修后的焊接接头，应按原规定的措施进行探伤，并到达合格原则。e.同一部位的返修次数，不适宜超过二次。6.

8、7 推荐时焊接次序:a.底板中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b.底板边缘板0焊接，需首先施焊靠外缘30Omm0部位。在罐底与罐壁连接0角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间B收缩接接头施焊前，应完毕剩余B边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊措施。收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。c.角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。d.罐壁0焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板0纵向接头后，再焊其间B环向接头，焊工

9、应均匀分布并沿同一方向施焊。e.顶板的焊接，先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊措施，并由中心向外分段退焊。焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。6.8 在制造、运送和施工过程中产生0多种表面缺陷0修补，应符合下列规定：a.深度超过0.5mm0划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后0钢板厚度，应不小于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超过Imm时，应进行补焊，并打磨平滑。5.焊缝的外观检查5.1焊缝的!外观检查5.1.1 焊缝焊接完毕后应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理洁净。5.1. 2焊缝的表面质量

10、应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊接接头咬边的持续长度不得不小于100mm,焊接接头两侧咬边0总长不得超过该条焊接接头总长01O%；咬边深度不得不小于0.5mm。高合金材料不容许有咬边。储罐底圈壁板日勺T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨平滑。设备纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得不小于O.5mm。凹陷的持续长度，不得不小于100nIn1。凹陷0总长度，不得不小于该焊缝总长度01O%对接焊接接头的余高应控制在04mm之间。

11、角焊接接头0焊脚，在图样无规定期，取焊件中较薄者之厚度。补强圈B焊脚不不不小于补强圈厚度B70%,且不不小于补强圈的名义厚度。角焊接接头与母材应呈平滑过渡。5.1.3设备组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：a.设备高度H容许偏差，不应不小于设计高度H0.5%ob.设备铅垂0容许偏差，不应不小于罐壁高度的J0.4%,且不得不小于50mm。c.相邻两壁板上口B水平容许偏差，不应不小于2mm。在整个圆周上任意两点的水平容许偏差，不应不小于6mm。壁板的铅垂容许偏差，不应不小于3mm。d.组装焊接后，在底圈壁板Im高处，内表面任意点半径的容许偏差，应符合如下规定。储罐内直径D(m)D12.51

12、3半径容许偏差(mm)12.5D4519e.其他各圈壁板的铅垂容许偏差，不应不小于该圈壁板高度B0.3%。6.无损检测6.1 容器对接焊接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度按图样规定，局部无损检测应优先选择T形接头部位。6.2 焊接接头0射线无损检测按JB4730-2023进行，其检查成果，图纸有规定B按照图纸规定进行，无规定0I11级合格。超声波检测图纸有规定0按照图纸进行，无规定011级合格。磁粉检测和渗透检测图纸有规定B按照图纸进行，无规定的HlI级合格。6.3 射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部局限性75m,应在该端延伸30Omm作补充检

13、测，如延伸部位的检测成果不合格，应继续延伸检查。6.4 4罐底的焊缝：罐底的J所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格。厚度不小于等于IOmin的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300Innb应进行射线检测，厚度不不小于Iomm的罐底边缘板，每个焊工施焊0焊缝应按上述措施至少抽查一条。底板三层钢板重叠部分B搭接接头焊缝和对接罐底板BT字型焊缝B根部焊道焊完后，在沿三个方向各20OnIm范围内，应进行渗透检测，所有焊完后应进行渗透检测或磁粉检测。6.5 管壁焊缝：a.纵向焊缝:底圈壁板当厚度不不小于或等于IOmm时，应从每条纵向焊缝中任取30Omm进行射线检测

14、；当板厚不小于Iomm、不不小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个30Omm进行射线检测，其中一种位置应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚不不小于25mm时，每一焊工焊接B每种板厚，在最初焊接日勺3m焊缝B任意部位取30Omin进行射线检测。后来不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内0任意部位取30Omm进行射线检测。当板厚不不小于或等于IOnim时，底圈壁板除了符合上述规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按照上述规定中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚不小于IOnInI时所有T字缝应进行射线检测。b.环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接03m焊缝0任意部位取30Omm进行射线检测了后来对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内0任意部位取30Onlm进行射线检测上述检查均不考虑焊工人数。c.除T字焊缝外，可用超声波检测替代射线检测，但其中20%B部位应采用射线检测进行复验。6.6 罐底板与壁板的所有角焊缝图纸有规定的按照图纸规定，图纸无规定的当罐底板边缘板的厚度不小于或等于8mm,且底圈壁板0厚度不小于或等于16mm,或原则屈服强度不小于39OMpa0任意厚度0钢板，在罐内及罐外角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验