机械公司机电管理检查及完好标准.docx

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1、机械公司机电管理检查及完好标准第一节专业设备通用完好标准一、设备性能好，零、部件完整齐全1、零、部件齐全。2、设备机体、机身、机架、工作台等大件、如有砸伤、研伤或者变形，经鉴定，不影响设备要紧性能的，或者经修复，能保证原精度与性能的，仍认为完好。3、随机附件完整齐全，且帐、卡、物相符，不使用的附件应封存保管。4、设备管线敷设整齐，各类导线，如动力线、照明线、操纵线等应符合电气规定要求，排列整齐、连接牢固、绝缘可靠。注明标号或者用色线区分用途。蛇皮管无脱落、砸伤，开关触头无严重烧伤现象。5、各类紧固件保持紧固，防松装置齐全可靠。6、润滑、气动、液压系统运转正常与清洁整齐。各类阀、仪表的动作灵敏，

2、油路、水路畅通，油标、油咀、油窗、油孔、油毡等完整齐全可靠。7、安全防护装置齐全可靠。二、设备的精度与性能1、一类设备可根据设备特性与服务年限由各单位自定完好标准，但不能低于本标准要求。对近期入厂的新设备，原则上务必保证该设备出厂的精度标准。2、二类设备其使用年限在五年以内的（按两班制折算实际的运行年限）应保持原有精度与性能。超过这个年限，以满足工艺要求为主。3、各传动系统运转正常，无特殊振动与响声，变速灵活，档次齐全。4、设备运行时，各部温度及温升通常不得超过下列规定：滚动轴承温度70；滑动轴承温度60；润滑油温度50；液压油温度70；电机定子及转子绕组温升应符合电气的规定；当环境温度238

3、C时，滑动轴承温度可为65,滚动轴承为80,润滑油温度为55o5、各滑动部件与其它零部件无严重的拉伤与碰伤。拉深0.75mm以上，拉沟长度大于滑动导轨全长1/10,或者大于导轨滑动面横向宽度1/4时，为严重拉伤。碰伤深度Imm以上，面积大于20mm或者缺块、裂纹时，为严重碰伤。三、设备的紧固、间隙、润滑、防腐、清洁与安全保护等符合规定要求1、设备及其周围应经常保持清洁，各部无积油、积水、油垢、尘土、积屑，冷却液不渗入润滑油系统内。2、设备及附属装置应保持“四不漏”：不漏油。静止结合部位有密封装置时应无油迹，无密封装置时同意有油迹，但擦干后IOmin内不成滴。运动部位同意有油迹，但擦干后3min

4、内不成滴。注：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或者油滴擦干后5min内出现油迹或者油滴者为漏油。油迹不明显，当油迹擦干后5min内不出现油迹者为渗油。一个漏油点Ilnin超过三滴者为严重漏油。不漏水。静止结合部位不滴水。运动部位同意滴水时，但不能成线。不漏气（汽压缩空气管路、容器、气动机件等，用手试验，距离100mm处无漏气感受。蒸气管路、容器、附件等，用手试验距离20Omm处无漏气感受。乙块管路、容器、附件等，用手试验，贴近时无漏气感受。氨气管路、容器及附件等，用肥皂水或者试纸试验无漏气反映。不漏电。设备及附属装置接地务必良好，有定期试验记录。电气元件、绕组、导线及电缆的绝缘无破旧，绝缘电阻符

5、合规定。裸体导电元件及接头，对地间距应符合电气安全规定。3、油路、气路、水路畅通，油环转动灵活，油流显示清晰。油脂与冷却液的标准须符合规定，做到定期注油、换油，保持油质清洁。油箱、油位达到规定要求。4、设备的外表无大片的油漆脱落，各部无锈蚀。四、设备的技术档案、运转与检修记录应齐全准确1、设备使用说明书、合格证书、装箱单齐全。2、设备技术档案记录齐全、清晰准确。3、有安全技术操作规程。第二节金属切削机床类完好标准一、金属切削机床类完好标准1、随机各类标牌、电气、液压传动与润滑等图表，务必齐全与清晰。2、导轨防尘、防屑装置完整齐全，性能可靠。导轨无严重碰伤与研伤，己出现的损伤务必采取可靠的措施，

6、恢复其精度。3、机床的丝杠、光杠无严重的研伤或者拉伤，直线度不超过0.5/1000,丝杠螺纹及光杠键槽磨损，不超过螺纹厚度或者槽宽的15%04、大型机床随机的梯子、走台、脚踏板与栏杆，完整齐全，安全可靠。5、各类刻度盘或者标尺完整清晰。6、随机冷却装置完整齐全。7、机床原设计的所有各级速度工作正常。8、机床照明电路电压不得高于36V。9、离合器在额定负荷下，不打滑、只是热，反正转及停车灵活可靠。电磁离合器的绕组绝缘电阻不得低于0.5MQ。10、液压系统在所有速度下无振动、停滞或者显著冲击现象，排气装置良好。各类阀的操纵、调节、换向等动作灵活可靠，液体压力达到规定值。11、传动机构、电气与液压装

7、置工作时，无特殊响声。12、滑动齿轮无啃住或者阻滞现象，各类位置啮合正确。13、手柄、手轮无松动，操作灵活，位置正确，在额定负荷下无脱位或者振动现象。14、自动进给机构动作灵敏可靠，进给量正确。15、自动让刀机构动作灵活可靠，配合正确。16、通常机床的水平度，不得大于0.05/1000。17、冷却液须定期更换，无变质或者混浊现象，冷却液过滤器无堵塞。18、外表面的油漆，除切屑或者工作易磨碰处外，应无剥落现象。19、可控硅整流装置须达到下列要求。快速熔断器、阻容保护，硒组保护等齐全，工作可靠。元件与散热器间联接紧密可靠；大容量元件有专用的冷却装置。元件的运行参数（如电压、电流、反闸电压、最大瞬时

8、电流与最高使用温度等）不超过铭牌规定值。触发电路元件焊接牢固，接触良好，印刷电路无断路、短路现象。调速、换向与制动时动作灵敏、工作可靠。元件表面保持清洁、干燥。定期测试，并有记录。二、普通车床补充完好标准1、随机的要紧附件，如中心架、跟刀架、交换齿轮、卡盘、拨盘、冷却装置完整齐全。2、大拖板在全行程移动时，平滑无阻，无爬行现象。机床在断续切削情况下，无明显振动。3、横刀架、小刀架反转空程量，不大于1/4圈。4、卡盘保险装置完整，紧固可靠。5、行程限位与自动停止进给装置完整齐全，动作可靠。6精度要求（单位mm）主轴的轴向窜动允差：普通车床最大车削直径W400时，为0.02；普通车床最大车削直径W

9、800时，为O.O3；最大车削直径W1250的普通车床为0.04。普通车床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：用测量试棒检验尾端，机床最大车削直径W320时，为0.025/距端200；机床最大车削直径W400时，为0.03/距端300；机床最大车削直径W800时，为0.04/距端300；机床最大车削直径W1250时，为0.06/距端500。普通车床溜板移动对主轴轴心线的平行度允差：用测量试棒检验尾端偏差，最大车削直径W320时，上母线0.04,侧母线0.02（试棒长200）；最大车削直径W800时，上母线006,侧母线0.038（试棒长300）；最大车削直径W1250时,上母线0.016,侧母线0

10、.06（试棒长500）o普通车床溜板移动对尾座顶尖套锥孔轴心线的平行度：用测量试验棒检验头部，溜板行程W500时，尾座应紧固在床身的末端，溜板行程W2000时，尾座应紧固在约等于最大工件长度的二分之一处，溜板行程2000时，尾座应紧固在距主轴端约等于两倍溜板长度的地方。最大车削直径800时，用300长试棒测量，上母线与侧母线均为0.06；最大车削直径W1250时，上母线与侧母线均为0.08（试棒长300）。（注：不经常加工长轴的车床，此项免检。）工作精度（单位mm）普通车床工作精度机床最大加工直径4008001250备注精车外圆的圆度允差0.020.030.04精车外圆的圆柱度允差0.02/1

11、000.03/3000.08/300大直径靠近车头侧精车端面平面度允差0.03/2000.04/3000.05/400只许凹6.3/注：试件表面粗糙度不大于三、立式车床补充完好标准1、随机要紧附件，如刀杆、刀夹、卡盘爪组、专用摇把、工具及切屑防护档板等完整齐全。2、工作台面无严重砸伤、车伤、T型槽如有掉块，应修复。3、垂直刀架、侧刀架及横梁，在全行程移动时，平滑无阻，间隙均匀。机床在断续切削时，无明显的振动。4、各丝杆对螺母的反向空程量，不大于1/4圈。5、横梁及刀架的定位、锁紧装置准确牢固。6、精度要求（单位mm）工作台面的端面圆跳动允差：机床最大车削直径W1600时为0.06,车削直径每增

12、大1000,允差增加0.02。横梁移动时的倾斜度，横梁每IO（M）行程上为0.06。工作精度机床最大加工直径160025004000精车外圆圆度允差0.030.040.05精车外圆圆柱度允差0.068(X)().1/10000.12/KXX)精车端面平面度允差0.1/I(XX)0.12I(MX)0.161(X)()6.37注：试件表面粗糙度不大于四、摇臂钻床补充完好标准1、随机要紧附件，如附加工作台、变径套、退套楔等完整齐全，变径套保持精度。2、各指示标盘完整清晰，指不正确。3、摇臂及主轴箱夹紧机构动作准确可靠。4、摇臂沿立柱回转、升降，主轴箱沿摇臂在全行程上移动灵活无阻，松紧一致。5、工作台

13、或者底座台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。台面无严重砸伤或者钻痕。T型槽如有掉块应修复。6、精度要求（单位mm）主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：用测试棒检验，在靠近主轴端面为0.046,在距主轴端面300处为0.069o主轴轴心线对底座工作面的垂直度允差：纵平面为0.21/300；横平面为0.14/300主轴套筒移动对底座工作面的垂直度允差：主轴最大行程W315时，纵平面为0.35,横平面为0.175；主轴最大行程W500时，纵平面为0.525,横平面为0.245。工作精度满足工艺要求。钻孔圆度允差在HII范围内，表面粗糙度不大于12.5/。五、立式钻床补充完好标准1、随机的要紧附件，如变径套

14、、退套楔、钻卡子、平口钳、摇把等完整齐全，变径套保持精度。2、随机指示盘完整清晰，指示正确。3、主轴箱、工作台在全行程上移动时平滑无阻，间隙均匀。4、工作台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。台面无严重砸伤与钻伤。5、精度要求（单位mm）主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差：最大钻孔直径W35,在靠近主轴端面处为0.035,在距主轴端面100处为0.053o主轴回转轴心线对工作台面的垂直度允差，测量直径二300时，纵平面为0.28,横平面为0.21。主轴套筒移动对工作台面的垂直度允差，在测长300的范围内，纵平面与横平面均为O35o六、卧式锋床补充完好标准1、随机的要紧附件，如平旋盘刀架、标尺、放大镜、

15、变径套、退套楔、主轴摇把、尾架与锋杆等完整齐全。锋杆、标尺、变径套等须保持精度。2、下滑座沿床身全行程上移动平滑无阻，无爬行现象。3、上滑座横向移动或者工作台回转时，平滑无阻，无爬行现象。4、当进行断续切削时，机床无明显的振动。5、主轴箱平衡装置完整，滑轮转动灵活，主轴箱沿立柱全行程移动时，松紧一致。6、工作台无严重砸伤与严重车痕。T型槽如有掉块应修复。7、各部夹紧装置夹紧牢固可靠，过载保护安全可靠。8、精度要求（主轴直径Wlo0,单位mm）。主轴锥孔的径向圆跳动允差，规定距轴近端不超过0.04,距轴端300处为0.08。主轴轴向窜动允差为0.03O平旋盘端面的跳动允差与平旋盘定位凸台的跳动允差为0.04。工作台面对主轴轴心线的平行度允差为0.07,（测长为主轴直径的五倍）。工作台横向移动对主轴轴心线的垂直度允差：测量长度1000时为0.07；测量长度2000时