机械专业参考试题.docx

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1、机械专业参考试题设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题机械点检宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二Oo四年七月机械专业参考题纲一、选择题与是非题（说明：试卷中的选择题与是非题在下列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容）1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。GB中华人民共与国国家标准YB中华人民共与国冶金工业部部颁标准JIS日本工业标准DIN德国工业标准ISO国际标准化组织颁布的国际标准2、调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷；通常圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。3、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高

2、轴的旋转精度的关键。4、在表示机械性能强度指标时，表示屈服极限，区为抗拉强度，为疲劳强度。5、金属的机械性能通常指：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。6、不管使用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特性，因此同轴的两个轴承务必有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。以习惯轴的热胀冷缩。7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包含工艺性能、机械性能、物理性能与化学性能。8、设备润滑的作用要紧有：L降低摩擦系数2.减少磨损3.降低摩擦引起的温升4.密封5.防尘6.分散应力7.清洁与冲洗8.防止锈蚀9缓

3、与冲击、减振。9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物理、化学性能推断使用油品的性能与变质情况，决定油品是否能够继续使用。10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来推断运行设备的磨损状态及情况。11、油料的光谱分析是通过测定油样中各类金属元素的含量，以推断运行设备的磨损状态与情况。12、污染度分析要紧是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸、数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。13、动压滑动轴承中巴氏合金的作用是起动、停车阶段减少轴颈与轴承的摩擦。14、滚动轴承使用油浴润滑时其油位高度应在最下位滚动体中心线处。15、常用的轴承特殊诊断方法有：1.振动；2.

4、噪声；3.温度；4磨损微粒的分析；5.轴承的间隙测量；6.油膜电阻。16.常见设备故障现象有：1.特殊振动；2.特殊声音；3.特殊温度；4泄漏；5.裂纹；6.腐蚀；7.材质劣化；8.松动；9.润滑油劣化；1。电气系统特殊。17、安全阀的作用是为了生产的安全，当介质压力超过规定数值时，能自动排泄，使设备或者管路免除破坏的危险,压力正常后又能自动闭合的一种阀门。18、滚动轴承的失效方式要紧有：1.磨缺失效；2.疲劳失效；3,腐蚀失效；4.断裂失效；5.压痕失效；6.胶合失效。19、减速机的要紧作用是用来改变两轴之间的转速、扭矩,与动力分配与改变传动轴方向等,它要紧由箱体、齿轮、轴、轴承等零件构成。

5、20、联接用的三角形螺纹通常都有自锁性,在静载荷或者温度变化不大的情况下通常不可能自动松脱。但在冲击，振动与变载荷作用下联接有可能自松。21、为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，要紧有：摩擦力防松，机械防松与其他防松方法。22、通常低压交流异步电机使用热动型继电器作过电流保护用。23、在50HZ的电网中,2极交流异步电机的同步转速为3000转/分。24、电器插头上常标有E、N、L三个英文字母标志，它们分别表示接地线,中性线与线端子。25、键是标准零件，它分为两大类：1.构成松联接的平键与半圆键，2.构成紧联接的斜键（如楔型键、切向键等）。26、键的要紧失效形式是压溃或者磨损，因此设计

6、时通常只作挤压强度或者耐磨性计算O27、过盈联接的优点是构造简单、定心性好、承载能力高与在振动条件下能可靠地工作。其要紧缺点是装配困难与对配合尺寸的精度要求较高。当配合面为圆柱面时,可使用压力法或者温差法装配。28、影响焊缝强度的要紧因素是：L焊接材料；2.焊接工艺；3.焊缝结构。29、按齿轮转动的工作条件能够分为闭式传动、开式传动与半开式传动三种。30、齿轮传动的失效形式要紧是齿的折断与齿面的损坏，齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、磨损、塑性变形等。31、通常闭式齿轮传动在计算强度时进行齿面接触强度计算与齿根弯曲强度计算，而开式齿轮传动只进行齿根弯曲强度计算。32、硬齿面齿轮通常齿面硬度达H

7、RC度62,通常使用渗碳合金钢,目的是表面渗碳淬火提高齿面硬度，齿面耐磨性，芯部要求有好的强度与韧性。33、通常所说的齿轮上有“四个圆与一个角”是指：齿项圆、齿根圆、基圆、分度圆与分度圆压力角。34、旋转体假如不平衡，在工作时就会产生振动，这将严重影响机器的工作性能与使用寿命。35、某滚动轴承代号为3182121,则它的内径为105mm,其中右起第四位数字“2”用来表示轴承的类型。36、进行铁谱分析用的油品采样如在管道中采集，能够在齿轮箱的出油口处采集。37、硬度是指金属材料对接触表面更硬物体压入与磨损引起塑性变形的抵抗能力。常用的试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验与肖氏硬度试

8、验。38、金属的蠕变现象是指金属材料在一定温度时，在长期固定的载荷下，金属材料逐步产生塑性变形的现象。39、渐开线直齿园柱齿轮与斜齿园柱齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数相等、压力角相同。40、在听音棒或者听音器检查滚动轴承时，通常可能听到的六种不正常声音及其原由于：(1)金属尖音(如哨音)：润滑不够，间隙太小；(2)不规则的声音：有夹杂物进入轴承中间；(3)粗嘎声：滚珠槽轻度腐蚀剥落；(4)冲击声：滚动体损坏，轴承圈破裂；(5)轰隆声：滚球槽严重腐蚀剥落；(6)低长的声音：滚珠槽有压坑。41、由电阻式应变片与动态电阻应变仪组合的测试系统能够测量构件的动态应力变化情况与应力值，能够为构件的应力分

9、析提供数据。42、液压传动是以液体为工作介质进行能量传递与操纵的一种方式。液压传动系统要紧由动力元件（泵等）、操纵元件（各类阀）、辅助元件（如蓄能器等）与执行元件（如缸与油马达等）构成。43、液压系统的系统压力是通过溢流阀来设定的，它具有限压与压力保护作用，是任何系统都务必设置的元件。44、某压力表的精度等级为0.5级，其量程范围为020.0MPa也就是说在测量时，它任何一点的指示值的绝对误差不超过0.IMPa（20.00.5%=01）。45、滑动轴承的设计中通常要进行P、V与PV的值校验。46、轴类零件的配合通常有间隙配合、过渡配合与过盈配合三种。M为间隙配合。47、据统计，液压系统故障有8

10、0%以上是由于系统油液污染引起因此系统污染度管理是液压设备管理的一项最基础而又重要的工作。48、齿侧间隙是指一对相互啮合齿轮的非工作表面沿法线方向的距离，其作用是补偿由于装配或者制造不精确，传递载荷时受温度影响的变形与弹性变形，并可在其中贮存一定的润滑油，以改善齿面的润滑条件。49、轮齿塑变为二种：即热塑变与压陷热塑变是指由于润滑不良、轮齿工作温度过高，造成部分齿或者全齿塑性变形。压陷是指由于坚硬异物进入啮合或者偏载、工作齿面出现局部凹陷，非工作齿面凸起。50、轧钢厂与连铸车间都装备有大量的辐道，关于辐道的辐身表面经常会出现裂纹，其裂纹有二种：1）发裂：经常处于急冷急热的状态下，辐身表面易产生

11、发裂，裂纹长度如超过三分之二圆周长，就相当危险。2）龟裂：长时间处于高温状态下，根身表面易产生龟裂，龟裂最危险的情况是裂纹在园周上连接起来。51、以液体为工作介质传递能量与进行操纵的传动方式称之液体传动。利用液体压力能传递动力与运动的传动方式称之液压传动。利用液体动能的传动方式称之液力传动。52、压强与压力是同义词,在物理学中称之压强;在液压传动中称之压力。压力的法定计量单位为Pa。液体的压力是指液体在单位面积上所受到的垂直作用力，常用P表示。53、由大气中空气重力产生的压力称之大气压力。以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称之相对压力。通常，压力计所指示的压力是相对压力。以绝对真空

12、为基准测得的压力称之绝对压力。假如作用在液体某处上的绝对压力小于大气压力时，绝对压力比大气压力小的那部分数值，叫做该处的真空度。液压系统中的压力指的是相对压力。二、问答题1、试述对轴瓦与轴衬材料的要紧要求？答：L有良好的减摩性（即摩擦阻力小与不容易产生胶合的性质）与耐磨性（即不易磨损的性质），使轴承工作时轴颈不易磨损；2 .有良好的加工性与跑合性（即预先运转一定时间后，消除接触表面不平度，使轴瓦与轴颈的表面能良好地接触的性质）。加工性好，容易获得光滑表面；跑合性好，能够缩短跑合期，延长使用寿命；3 .有足够的强度，以保证有一定的承载能力；有良好的塑性，以适合轴颈少量偏斜与变形，使载荷均匀分布，

13、从而减少磨损。2、试述滚动轴承选择的要紧根据？答：L轴承承受载荷的大小、方向与性质；2 .轴承的转速；3 .对轴承的特殊要求；4 .经济性；5 .考虑调心性能。3、分析图示液压回答I.电磁阀处于何种状态时，油泵卸荷？II .要使油缸活塞杆伸出，电磁阀应如何动作?III .要使油缸活塞缩回，电磁阀（1）应如何动作？（注：1DR,2DT为电磁铁编号）IDT 2DTII. 2DT 得电。III. IDT 得电。答:I.IDT,2DT均不得电。-LQ-eH4、分析图示液压回路I.油缸活塞杆伸出，回路压力为2MPa,这时两电磁阀应如何操纵？II.油缸活塞杆缩回，回路压力为3.5MPa,这时两电磁阀应如何

14、操纵？35 MPa2 MPa4.5 MPa答：1.4DT,2DT得电。11. 3DT,IDT得电。5、磨损有什么要紧类型。试述齿面点蚀的特征，属何种磨损类型，并说明其危害性及形成的机理。答：磨损的要紧类型有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。齿面点蚀发生在齿轮的节圆邻近，为贝壳状的凹坑，属疲劳磨损，点蚀会使设备的振动与噪声急剧增大，传动精度下降;疲劳磨损是交变应力反复作用的结果。齿面下0.3mm处的最大剪应力处是疲劳开始发生的地点；在疲劳开裂后润滑油渗入裂纹，运行中因泵压作用裂纹扩展，最后脱落，形成点蚀。6、旋转机器产生不平衡振动的要紧原因有什么？答：1）转子材质不均

15、匀，结构不对称，加工与装配误差等原因产生的质量偏心。2）由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。3）由于加工不良，残余应力或者碰撞等造成的转子初始弯曲。4）当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不一致心或者者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。5）两个或者两个以上转子联成轴系时，轴系对中不良。6）叶片脱落。7、试简述一下自己所管辖的设备与工艺之间关系，发生过什么要紧的设备故障，是如何处理的。（应简要说明处理方法的技术原理）8、结合自己所管辖的设备，阐述一下，如何防止设备的劣化，采取什么切实可行的措施（要有实际内容，不要泛泛而谈）与预防计策。9、请结合本部门设备（本作业区设备）的最薄弱环节详述如何防止或者减少主作业线故障的发生。10、使用液压油时应注意：应保持液压油清洁，防止金属屑与纤维等杂质进入油中。油箱内壁通常不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面下列，并将管口切成斜面；液压泵与吸油管路应严格密封，液压泵与吸油管安装高度应尽量小些，以减少液压泵吸油阻力；必要时在系统的最高处设置放气阀。定期检查油液质量与油面高度。应保证油箱的温升不超过液压油同意的范围，通常不得超过70C,否则应进行冷