浙江水泥化验室—06上半年工作总结和下半年工作计划.docx

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1、2006年上半年工作总结和下半年工作计划2006年上半年，浙江长兴水泥在公司领导的正确指引下、在全体员工的共同努力下，克服重重困难，取得了良好的成绩。这胜利的果实，也离不开我们化验室全体职员辛勤的汗水。首先，为了确保配料需要和生产稳定，专人负责，加强了对进厂原燃材料的的控制和管理。特别是对进厂石灰石，配合生产二部和供应部，对外观明显不好如大块或泥土过多的车辆予以退货；对有不合格石灰石进厂的矿点，采取限制进厂量或暂停进厂等措施，并帮助该矿点查找分析原因并加以改进。第二，根据原燃材料和生产工艺状况的变化，适时调整生料成分，加强过程质量控制，以有利于生产、质量的稳定和成本的降低。及时与其他部门沟通，

2、提供质量信息，掌握生产现况，既做好监督检查工作，同时也及时提供准确的数据和调控建议，切实为生产服务。在如此复杂的石灰石资源条件下，我们能够做到分析准确、调整及时到位，出磨生料三率值（KH、SM.IM）合格率逐渐提高，确保出窑熟料三率值的合格。一、二月份出窑熟料三率值的合格率都在90%以上,特别是在三月份以后出窑熟料三率值的合格都在96%以上。这以艰苦努力所取得的成绩，可以说是大窑连续稳定高产的前提条件之一。第三，做好内部管理和职工培训工作。员工素质的提高是工作业绩能够改善的基础，我们根据年度和每月的计划，开展相应的培训工作。使得在数名骨干人员在不长的时间内离职后，能够保证相关岗位的工作基本不受

3、影响；员工能自觉地遵章守纪、严格按规章规程操作，确保工作质量的提高。第四，设备管理做好了，才能保证质量数据准确性和及时性。按照设备管理制度，我们建立了健全的设备档案，加强仪器设备的日常维护，特别是荧光分析仪，生产一年多来一起正常稳定地运转，为生产控制的正常进行立下了汗马功劳。为我们进行荧光仪年度维护的帕纳科专家也充分肯定了我们是日常维护做得最好的厂家之一。第五，抓紧安全工作不放松。虽然化验室相对于生产和机电岗位危险系数要小一些，但也有许多需要密切注意的安全问题，例如各取样点、危险化学药品和电器高温设备的使用等等。按照公司的要求在工作中做到安全工作五同时，保证了无一起安全事故发生。第六，做好熟料

4、出厂的管理工作。及时与生产二部和销售部联系，充分搭配出库，确保出厂熟料100%O与客户保持联系，沟通质量信息。等等，一些具体工作总结如下：一、上半年工作总结1、设备维护和维修：一一振动磨（样品粉碎机）维修，电机轴承和时间继电器更换一一荧光分析仪年度维护工作完成一一完成半年期到期计量设备的检定QCX质量控制系统程序问题与天津史密斯联系，处理完毕并恢复正常生产控制。一一大修期间对控制制样设备、自动取样器进行一次检查和维护。各种需自检的设备的检定2、员工培训：一水泥生产基础知识：水泥生产发展简史和生产工艺流程、影响原料预均化效果的主要因素、水泥熟料的组成、水泥生产的原燃材料及配料一混凝土基础知识：混

5、凝土的定义、发展和组成、混凝土的分类、特点和主要性能一一内部管理制度：岗位责任制和各岗位职责、安全卫生、记录和文件管理、设备管理等制度等一一标准稠度、Si2及fCaO测定等试验及其注意事项人次参加帕纳科的荧光仪应用培训班一一根据人员变动情况及时进行相应的人员调整和岗位培训。3、完成全省水泥品质指标大对比和全国化学分析大对比试验及结果报送，取得全省品质指标大对比结果全合格。4、完成浙江省水泥质量统一表式的购买、清理检查和发放使用。5、协助总经办完成并顺利通过生产许可证现场审查、ISoI4(X)0认证相关工作。6、完成05年各种质量原始记录、台帐和报表的收集和整理归档。7、完成05年质量年报的填写

6、和报送。8、协助管理部进行IS09000认证相关工作。9、参与06年度原燃材料的议标。10、为提高质量较差石灰石的荧光分析的准确性，开始制作高硅石灰石的荧光分析曲线，标准样品的准备，开始其化学分析结果的测定；完成曲线的制作并开始使用。11、配合销售部访问新客户，与客户化验室交流质量管理经验，进行对比试验。12、强化进厂原燃材料的质量管理，专人负责，加强抽查力度。13、完成每季度出厂熟料均匀性试验。14、完成本部门的定岗定编工作。15、从做好进厂原料控制开始，加强预均化堆场堆取料的监督管理，努力稳定生料品位，专人负责熟料出库管理，确保出厂熟料100%合格，客户对熟料质量基本满意。16、完成省水泥

7、协会05年度质量调查报表的填报.二、下半年工作计划下半年工作依然任重道远，我们化验室全体员工有信心、有能力，与其他部门一起创造更加辉煌的明天。以加强内部管理、质量管理和质量控制和对外沟通协调，确保出厂熟料100%合格为思路，踏踏实实做好每一项工作，尽全体员工的最大努力，既要稳定和提高产品质量，又要有效地降低质量成本。为达到这个目标，要做好以下工作：1、继续加强进厂原燃材料的质量检验和质量控制，确保配料和生产稳定。2、加强与生产部门的沟通和联系，做好过程质量管理工作。根据原燃材料和生产工艺状况的变化，适时调整生料成分，以有利于生产、质量的稳定和成本的降低。3、做好诸如检验仪器设备维护、人员培训、安全等内部管理工作，提高试验质量,为指导生产提供及时准确的数据。4、严格执行出厂熟料管理规范，确保出厂熟料合格率100%,做好用户服务工作。5、做好其他临时安排的工作。化验室2006年6月23日